一种拉链裁断机的制作方法

1.本技术属于拉链技术领域，具体为一种拉链裁断机。


背景技术：

2.在国内一些轻工业中，裁断机是一种不可缺少的生产设备。大多数裁断机是以滑动连接的方式设置在工作台上方，驱动刀模对其下方的物料进行裁切，裁切所需形状的物体。
3.在拉链生产过程中，通常采用裁断设备对齐裁剪，但是传统的拉链裁断机调节不便，操作不方便，裁断效率低下，还需要大量人力的需求，因此，需要一种拉链裁断机。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于：为了解决上述提出的拉链生产过程中，通常采用裁断设备对齐裁剪，但是传统的拉链裁断机调解不便，操作不方便，裁断效率低下，还需要大量人力的需求问题，提供一种拉链裁断机。
5.本技术采用的技术方案如下：一种拉链裁断机，包括裁断台，所述裁断台的表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的两端与所述裁断台的内壁转动连接，所述第一螺纹杆的外端螺纹连接有螺纹杆座，所述螺纹杆座的内壁固定安装有裁断电机，所述裁断电机的输出轴固定安装有裁断片，所述裁断台的表面开设有供所述裁断片的外端活动连接的活动槽，所述裁断台的左端固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的两端与所述裁断台的内壁转动连接，所述第二螺纹杆的外端螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的一端固定安装有夹持杆，所述夹持杆的内壁固定安装有小型电机，所述小型电机的输出轴固定安装有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的外端螺纹连接有铲板，所述夹持杆的内壁开设有防滑块。
6.在一优选的实施方式中，所述螺纹杆座的一端滑动连接有限位杆，所述限位杆的两端与所述裁断台的内壁固定安装。
7.在一优选的实施方式中，所述裁断台的右端固定连接有连接块，所述连接块的上端转动连接有拉链轮。
8.在一优选的实施方式中，所述裁断台的表面开设有刻度线，所述裁断台的表面滑动连接有挡块。
9.在一优选的实施方式中，所述裁断台的表面开设有供所述螺纹块的外端滑动连接的滑槽。
10.在一优选的实施方式中，所述裁断台的表面固定安装有固定块，所述固定块的内壁固定安装有弹簧，所述弹簧的下端固定安装有弧形板，所述弧形板的内壁转动连接有防滑杆。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
12.1、本技术中，通过将拉链从拉链轮拉出，并使拉链穿过防滑杆，通过固定块内部的
弹簧产生的作用力，使弧形板通过防滑杆挤压拉链，通过小型电机带动第三螺纹杆，使铲板向下移动并与裁断台的表面接触，通过启动电机带动第二螺纹杆，使螺纹块带动夹持杆向防滑杆的方形进行移动，使铲板在拉链的下面，通过反向启动小型电机，使铲板和防滑块的配合将拉链进行固定，通过反向启动电机，使夹持杆带动拉链进行移动，减少人力的使用。
13.2、本技术中，通过刻度线调节挡块与夹持杆的距离，通过挡块对移动的螺纹块进行挡住，使裁断的拉链长度为两者之间的距离，通过启动裁断电机带动裁断片，再通过启动驱动电机带动第一螺纹杆进行旋转，使螺纹杆座进行向下移动，便于裁断片对需要切割的拉链进行裁断，通过限位杆的作用，便于裁断片对需要裁断的拉链更加稳定。
附图说明
14.图1为本技术的结构示意简图；
15.图2为本技术中第一螺纹杆结构示意图；
16.图3为本技术中第二螺纹杆结构示意图；
17.图4为本技术中固定块结构示意图；
18.图5为本技术中夹持杆结构示意图。
19.图中标记：1、裁断台；2、活动槽；3、裁断片；4、夹持杆；5、拉链轮；6、防滑杆；7、连接块；8、固定块；9、螺纹块；10、刻度线；11、驱动电机；12、挡块；13、电机；14、滑槽；15、限位杆；16、第一螺纹杆；17、裁断电机；18、螺纹杆座；19、第二螺纹杆；20、弹簧；21、弧形板；22、防滑块；23、铲板；24、第三螺纹杆；25、小型电机。
具体实施方式
20.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.下面将结合图1-图5对本技术实施例的一种拉链裁断机进行详细的说明。
22.实施例：
23.本技术实施例提供的一种拉链裁断机，参照图1，包括裁断台1，裁断台1的表面固定安装有驱动电机11，裁断台1的左端固定安装有电机13，便于对装置内部提供动力；裁断台1的右端固定连接有连接块7，连接块7的上端转动连接有拉链轮5，裁断台1的表面开设有刻度线10，裁断台1的表面滑动连接有挡块12，通过刻度线10调节挡块12，便于对移动的螺纹块9进行挡住。
24.参照图1和图2，驱动电机11的输出轴固定安装有第一螺纹杆16，第一螺纹杆16的两端与裁断台1的内壁转动连接，第一螺纹杆16的外端螺纹连接有螺纹杆座18，通过启动驱动电机11带动第一螺纹杆16进行旋转，使螺纹杆座18进行向下移动；螺纹杆座18的内壁固定安装有裁断电机17，裁断电机17的输出轴固定安装有裁断片3，启动裁断电机17带动裁断片3，裁断台1的表面开设有供裁断片3的外端活动连接的活动槽2，螺纹杆座18的一端滑动连接有限位杆15，限位杆15的两端与裁断台1的内壁固定安装，便于裁断片3对需要裁断的拉链裁断时更加稳定。
25.参照图1和图3，电机13的输出轴固定安装有第二螺纹杆19，第二螺纹杆19的两端与裁断台1的内壁转动连接，第二螺纹杆19的外端螺纹连接有螺纹块9，通过启动电机13带动第二螺纹杆19外端的螺纹块9进行移动，螺纹块9的一端固定安装有夹持杆4，便于对拉链进行固定；裁断台1的表面开设有供螺纹块9的外端滑动连接的滑槽14，使螺纹块9移动时不会发生偏移。
26.参照图3和图4，夹持杆4的内壁固定安装有小型电机25，小型电机25的输出轴固定安装有第三螺纹杆24，第三螺纹杆24的外端螺纹连接有铲板23，通过启动小型电机25带动第三螺纹杆24外端的铲板23进行移动；夹持杆4的内壁开设有防滑块22，移动的铲板23和防滑块22的配合将拉链进行固定。
27.参照图1和图5，裁断台1的表面固定安装有固定块8，固定块8的内壁固定安装有弹簧20，弹簧20的下端固定安装有弧形板21，弧形板21的内壁转动连接有防滑杆6，固定块8内部的弹簧20产生的作用力，使弧形板21通过防滑杆6挤压拉链。
28.本技术实施例的一种拉链裁断机的实施原理为：
29.通过将拉链从拉链轮5拉出，并使拉链穿过防滑杆6，通过固定块8内部的弹簧20产生的作用力，使弧形板21通过防滑杆6挤压拉链，通过小型电机25带动第三螺纹杆24，使铲板23向下移动并与裁断台1的表面接触，通过启动电机13带动第二螺纹杆19，使螺纹块9带动夹持杆4向防滑杆6的方形进行移动，使铲板23在拉链的下面，通过反向启动小型电机25，使铲板23和防滑块22的配合将拉链进行固定，通过反向启动电机13，使夹持杆4带动拉链进行移动，减少人力的使用。
30.通过刻度线10调节挡块12与夹持杆4的距离，通过挡块12对移动的螺纹块9进行挡住，使裁断的拉链长度为两者之间的距离，通过启动裁断电机17带动裁断片3，再通过启动驱动电机11带动第一螺纹杆16进行旋转，使螺纹杆座18进行向下移动，便于裁断片3对需要切割的拉链进行裁断，通过限位杆15的作用，便于裁断片3对需要裁断的拉链裁断时更加稳定。
31.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。