熔融保温板原料粉碎打粉系统的制作方法

1.本技术涉及破碎技术领域，尤其是涉及一种熔融保温板原料粉碎打粉系统。


背景技术：

2.保温板在生产过程中会产生边角料，切割下来的边角料要当即进行破碎熔融处理，以降低边角料占地空间，熔融态固化后的回收料硬度较大，需要在专用设备上进行破碎，破碎后的回收料再进行精磨成粉，便于二次加工，二次加工后的产品质量依旧合格，且降低原料损耗及污染。
3.反击式破碎机能处理边长100-500毫米以下物料，具抗压强最高可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点。广泛应用于建材、矿石破碎、铁路、高速公路、能源，交通、能源、水泥、矿山、化工等行业中用来中细碎物料， 其排料粒度大小可以调节，破碎规格多样化。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：破碎机对边角料进行粉碎时，大批量的破碎打粉容易造成粉碎不彻底，部分边角料依旧没达到粉末状，需要将粉末和小块状的边角料分离并将小块状的边角料再次进行粉碎，费时费力且效率较低。


技术实现要素：

5.为了改善边角料原料在初步破碎打粉后仍需多次人工分离粉末和小块状的边角料、以便于再次破碎打粉的问题，本技术提供一种熔融保温板原料粉碎打粉系统。
6.本技术提供的一种熔融保温板原料粉碎打粉系统采用如下的技术方案：
7.一种熔融保温板原料粉碎打粉系统，包括机体，所述机体内滑移设置有筛网，所述筛网呈倾斜设置；所述机体上设置有用于驱动所述筛网进行往复运动的往复驱动机构，所述机体靠近所述筛网较低一侧开设有第一出料口，所述机体上设置有螺旋输送机，所述螺旋输送机进料口与所述第一出料口端相连，所述螺旋输送机出料口指向所述机体入口上方；所述机体底部开设有第二出料口，所述第二出料口固接有气力输送机。
8.通过采用上述技术方案，原料从破碎机入口进入，经过破碎后到达筛网上，往复驱动机构使筛网一直做往复运动，将小块和小颗粒状的原料分离，便于小颗粒的原料从筛网的网孔中漏出至第二出料口，并从第二出料口被气力输送机输送至指定位置；倾斜设置的筛网便于小块原料滚至第一出料口，再由螺旋输送机将小块原料输送至机体入口处继续进行粉碎打粉，整个流程使小颗粒和小块状的原料直接在破碎机内部进行分离、同时将分离后的小块状原料输送进机体继续粉碎，极大的降低了人工负担。
9.可选的，所述往复驱动机构包括固接在所述机体外壁的电机和同轴固接在所述电机输出端的凸轮，所述凸轮周侧与所述筛网相抵，所述机体上设置有用于驱使所述筛网抵触在所述凸轮弧面外壁上的复原组件。
10.通过采用上述技术方案，电机驱动凸轮转动，当凸轮长轴端弧面周壁与筛网相抵时，凸轮推动筛网运动，当凸轮长轴端弧面周壁没有与筛网相抵时，复原组件驱使筛网与凸
轮周侧相抵，循环往复，使筛网一直处于往复运动的状态中，提高筛网筛选原料效率。
11.可选的，所述复原组件包括固接在所述机体内壁上的固定架和弹性件，所述弹性件一端与所述固定架固接、另一端与所述筛网固接。
12.通过采用上述技术方案，凸轮长轴端弧面周壁与筛网相抵时，弹性件被拉伸产生形变，当凸轮长轴端弧面周壁没有与筛网相抵时，弹性件的形变力驱使筛网弹回。
13.可选的，所述筛网与所述凸轮相抵处固接有防护块。
14.通过采用上述技术方案，防护块一定程度上避免筛网受到凸轮的摩擦所造成的损坏。
15.可选的，所述防护块与所述凸轮相抵处设置为凹面。
16.通过采用上述技术方案，凹面状的防护块使凸轮与防护块之间的滑动更平顺。
17.可选的，所述筛网沿所述筛网滑移方向的两相对侧固接有滑块，所述机体内壁开设有与所述滑块滑移适配的滑槽；所述机体于所述滑槽开口侧固接有用于遮蔽所述滑槽开口的毛刷。
18.通过采用上述技术方案，往复驱动机构驱动时，滑块在滑槽内做往复运动，毛刷一定程度上阻挡了灰尘、粉末等进入滑槽内，降低所需清洁滑槽的频率。
19.可选的，所述机体上于每个滑槽上设置的所述毛刷均设有两组且分列所述滑槽两相对侧槽壁上。
20.通过采用上述技术方案，滑块移动时，位于滑块上下两侧的毛刷有效的阻隔了粉末、避免只有一侧有毛刷时、另一侧无法阻挡粉末。
21.可选的，所述机体内位于所述筛网上方固接有聚拢罩，所述聚拢罩偏心设置、且其出口端位于所述筛网较高端上方。
22.通过采用上述技术方案，聚拢罩将粉碎后的原料聚集在指定出口处落下，且聚拢罩出口端处于筛网较高端上方，使原料由筛网较高端滚向较低端，延长原料在筛网上移动的时间、避免部分符合标准的原料粉末未及时从筛网上漏下、造成多次运输粉碎所增加的功耗。
23.可选的，所述筛网上表面固接有多根挡条,且所述挡条垂直于所述筛网倾斜方向。
24.通过采用上述技术方案，挡条有效的阻挡了粉末状原料滚向第一出口，提高了粉末状的原料在筛网上被筛选的时间；小块状的原料依旧从挡条上滚至第一出口，提高筛网筛选效率。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.往复驱动机构驱动倾斜的筛网一直做往复运动，使达标和未达标的原料在破碎机内直接分离，且分离后未达标的原料继续由螺旋输送机输送至破碎机内进行破碎，节省了大量人力及时间；
27.2. 聚拢罩将粉碎后的原料聚集在筛网较高端上方落下，使原料由筛网较高端滚向较低端，延长原料在筛网上移动的时间、避免部分符合标准的原料粉末未及时从筛网上漏下、造成多次运输粉碎所增加的功耗；
28.3. 毛刷有效的阻挡了灰尘、粉末等进入滑槽内，降低所需清洁滑槽的频率。
附图说明
29.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
30.图2是沿图1中a-a线的剖视结构示意图。
31.图3是图2中b部分的局部放大示意图。
32.附图标记：1、机体；2、筛网；3、第一出料口；4、螺旋输送机；5、第二出料口；6、气力输送机；7、电机；8、凸轮；9、固定架；10、弹性件；11、防护块；12、滑块；13、滑槽；14、毛刷；15、聚拢罩；16、挡条。
具体实施方式
33.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种熔融保温板原料粉碎打粉系统。参照图1和图2，熔融保温板原料粉碎打粉系统包括机体1，机体1内滑移设置有筛网2，筛网2为金属筛网2，筛网2呈倾斜设置，机体1上设置有用于对筛网2的滑动进行导向的导向机构；机体1上设置有用于驱动筛网2进行往复运动的往复驱动机构，机体1靠近筛网2较低一侧开设有第一出料口3，机体1上设置有螺旋输送机4，螺旋输送机4进料口与第一出料口3的一端螺纹连接，螺旋输送机4出料口指向机体1入口上方；机体1底部开设有第二出料口5，第二出料口5固接有气力输送机6。
35.原料经过破碎后到达筛网2上，往复驱动机构使筛网2一直做往复运动，将小块和小颗粒状的原料分离，便于小颗粒的原料从筛网2的网孔中漏出至第二出料口5，并从第二出料口5被气力输送机6输送至指定位置；倾斜设置的筛网2便于小块原料滚至第一出料口3，再由螺旋输送机4将小块原料输送至机体1入口处继续进行粉碎打粉，整个流程使小颗粒和小块状的原料直接在破碎机内部进行分离、同时将分离后的小块状原料输送进机体1继续粉碎，极大的降低了人工负担。
36.为提高筛网2筛选效率，参照图2和图3，往复驱动机构包括固接在机体1外壁的电机7和同轴固接在电机7输出端的凸轮8，凸轮8周侧与筛网2相抵，机体1上设置有用于驱使筛网2抵触在凸轮8弧面外壁上的复原组件；复原组件包括固接在机体1内壁上的固定架9和弹性件10，弹性件10一端与固定架9固接、另一端与筛网2固接，本技术实施例中，固定架9位于靠近凸轮8端的机体1内壁、弹性件10为拉簧，且当凸轮8凸出部分与筛网2相抵时，弹性件10处于拉伸状态。
37.电机7驱动凸轮8转动，当凸轮8长轴端弧面周壁与筛网2相抵时，凸轮8推动筛网2运动，当凸轮8长轴端弧面周壁没有与筛网2相抵时，弹性件10处于拉伸状态，当凸轮8长轴端弧面周壁没有与筛网2相抵时，弹性件10驱使筛网2弹回，循环往复，使筛网2一直处于往复运动的状态中，提高筛网2筛选原料效率。
38.在其他可行的实施例中，往复驱动机构还可以直接设置为气缸，且气缸输出端与筛网2较高的一侧固接，气缸驱动其输出端往复伸缩时能带动筛网2进行往复运动；亦或者，往复驱动机构设置为安装在机体1上的伺服电机，伺服电机输出端固接有齿轮，筛网2上固接有与齿轮啮合的齿条，伺服电机驱动使其输出端往复旋转时，也能驱使齿条带动筛网2往复运动。但是上述两种实施方式受限于自身传动结构，很难实现筛网2的快速往复运动，因此本技术实施例将往复驱动机构设置为凸轮8与复原组件的方式。
39.参照图3，筛网2与凸轮8相抵处固接有防护块11，防护块11为lldpe材质，且防护块11与凸轮8相抵处设置为凹面。
40.凹面状的防护块11一定程度上避免筛网2受到凸轮8的摩擦所造成的损坏，同时凹面状的防护块11使凸轮8与防护块11之间的滑动更平顺。
41.参照图3，作为导向机构的一种实施方式，导向机构设置为筛网2上沿筛网2滑移方向两相对侧固接的滑块12、机体1内壁开设有与滑块12滑移适配的滑槽13，但是，筛网2做往复运动时，容易产生大量灰尘，为更好的阻挡灰尘等杂物进入滑槽13内，参照图3，机体1在滑槽13开口侧螺纹连接有用于遮蔽滑槽13开口的毛刷14，且机体1上于每个滑槽13上固接的毛刷14均设有两组且分列滑槽13两相对侧槽壁上。
42.往复驱动机构驱动时，滑块12在滑槽13内做往复运动，上下两组毛刷14一定程度上阻挡了灰尘、粉末等进入滑槽13内，有效地降低所需清洁滑槽13的频率。
43.作为导向机构的另一种实施方式，导向机构设置为筛网2上沿筛网2滑移方向两相对侧固接的滑条、机体1内壁开设的与滑条滑移适配的直线导轨。
44.参照图2和图3，机体1内位于筛网2上方固接有表面光滑的聚拢罩15，聚拢罩15呈漏斗状且收口端朝下扩口端朝上，聚拢罩15扩口端固接在机体1内壁上，收口端位于筛网2上方，具体实施时，聚拢罩15收口端可以在筛网2中部上方，也可以在筛网2较高端的上方，但不能在筛网2较低端的上方，在本技术实施例中，聚拢罩15偏心设置、且其出口端位于筛网2较高端上方，以获得粉碎后小颗粒原料最长的筛分行程；同时，筛网2上表面固接有多根挡条16,挡条16截面呈半圆状、且挡条16垂直于筛网2倾斜方向。
45.聚拢罩15将粉碎后的原料由筛网2较高端的上方落至筛网2上，使原料由筛网2较高端滚向较低端，延长原料在筛网2上移动的时间、避免部分符合标准的原料粉末未及时从筛网2上漏下、造成多次运输粉碎所增加的功耗；同时挡条16阻挡了粉末状原料滚向第一出口，提高了粉末状的原料在筛网2上被筛选的时间，小块状的原料依旧从挡条16上滚至第一出口，提高筛网2筛选效率。
46.本技术实施例一种熔融保温板原料粉碎打粉系统的实施原理为：破碎后的原料经过聚拢罩15聚拢、使其落在筛网2较高端，电机7驱动凸轮8转动，当凸轮8长轴端弧面周壁与筛网2上的防护块11相抵时，凸轮8推动筛网2运动，当凸轮8长轴端弧面周壁没有与筛网2相抵时，弹性件10一直将筛网2弹至与凸轮8周侧相抵，使筛网2一直在做往复运动，同时筛网2上的挡条16一定程度上避免符合规定的原料在筛网2上滚动过快未及时从筛网2上漏下；最终不合格的原料被滚至第一出料口3、并由螺旋输送机4输送至机体1内继续破碎，合格的原料由第二出料口5处被气力输送机6抽离，整个过程自动化程度较高、且节省了大量人力资源。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。