一种复合型电子产品贴合装配装置及生产线体的制作方法

1.本实用新型涉及电子产品装配技术领域，尤其涉及一种复合型电子产品贴合装配装置及生产线体。


背景技术：

2.电子产品指的是平板电脑、手机、显示器、电视等以电能为工作基础的相关产品，上述的电子产品通常会配置有屏幕。随着，屏幕技术的发展，屏幕的组成越来越复杂，现有的屏幕中通常包括一层mylar薄膜(麦拉薄膜)。
3.其中，该mylar薄膜呈柔性，且具有厚度小及面积大的特点，因此，难以通过常规的自动化设备实现带有mylar薄膜的电子产品的自动装配；
4.由此，当前主要通过全人工的方式装配带有mylar薄膜的电子产品，先通过人工将触摸屏安装于壳体上，再通过人工将mylar薄膜贴附到触摸屏上，整个装配过程受限于人工装配的因素，具有效率低下且精度低的缺点。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种复合型电子产品贴合装配装置及生产线体，来克服现有技术中通过人工装配带有mylar薄膜的电子产品所带来的效率低下且精度低的缺点。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种复合型电子产品贴合装配装置，包括依次设置的贴附工位、第一压合工位及第二压合工位；
8.所述贴附工位处设置有贴附设备，所述贴附设备用于将柔性软膜与硬膜贴合形成硬化组合薄膜；
9.所述第一压合工位处设置有第一压合设备，所述第一压合设备用于将硬化组合薄膜与触摸屏压合形成触摸模组；
10.所述第二压合工位处设置有第二压合设备，所述第二压合设备用于将触摸模组与壳体压合形成显示模组。
11.可选地，所述贴附设备包括软膜定位平台和硬膜定位平台；
12.所述软膜定位平台与所述硬膜定位平台的顶部设置有第一吸附装置，所述第一吸附装置用于吸附所述硬膜定位平台上的硬化薄膜并将硬化薄膜贴附于所述软膜定位平台上的柔性软膜上。
13.可选地，所述第一吸附装置包括第一移动装置，所述第一移动装置的移动端安装有第一吸盘单元。
14.可选地，所述第一压合设备包括组合薄膜定位平台和触摸屏定位平台，所述组合薄膜定位平台和所述触摸屏定位平台的顶部设置有第二吸附装置，所述第二吸附装置用于吸附所述触摸屏定位平台上的触摸屏，并将触摸屏定位于所述组合薄膜定位平台上的硬化
组合薄膜上；
15.所述第二吸附装置的一侧设置有第一压合装置；所述组合薄膜定位平台能于所述第二吸附装置与所述第一压合装置之间移动；所述第一压合装置用于将硬化组合薄膜与触摸屏压合形成触摸模组。
16.可选地，所述第二吸附装置包括第二移动装置，所述第二移动装置的移动端安装有第二吸盘单元。
17.可选地，所述第二移动装置的移动端还安装有用于检测硬化组合薄膜的第一ccd单元；
18.所述组合薄膜定位平台和所述触摸屏定位平台之间安装有用于检测触摸屏的第二ccd单元。
19.可选地，所述第二压合设备包括壳体定位平台和触摸模组定位平台，所述壳体定位平台和所述触摸模组定位平台的顶部设置有第三吸附装置，所述第三吸附装置用于吸附所述触摸模组定位平台上的触摸模组，并将所述触摸模组定位于所述壳体定位平台上的壳体上；
20.所述第三吸附装置的一侧设置有第二压合装置；所述壳体定位平台能于所述第三吸附装置与所述第二压合装置之间移动；所述第二压合装置用于将触摸模组与壳体压合形成显示模组。
21.可选地，所述第三吸附装置包括第三移动装置，所述第三移动装置的移动端安装有第三吸盘单元。
22.可选地，所述第三移动装置的移动端还安装有用于检测壳体的第三ccd单元；
23.所述壳体定位平台和所述触摸模组定位平台之间设置有用于检测触摸模组的第四ccd单元。
24.一种生产线体，包括如上所述的复合型电子产品贴合装配装置。
25.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
26.本实用新型提供的复合型电子产品贴合装配装置及生产线体，在进行电子产品的组装时，先通过贴附设备将柔性软膜与硬膜贴合形成硬化组合薄膜，使柔性软膜硬度增加，便于后续的设备搬运；接着，通过第一压合设备将硬化组合薄膜与触摸屏压合形成触摸模组，最后再通过第二压合设备将触摸模组与壳体压合形成显示模组；即通过将硬膜贴附于柔性软膜的方式，得到了硬化组合薄膜，该硬化组合薄膜便于第一压合设备吸附并压合于触摸屏上，从而克服了现有技术中只能通过人工将柔性软膜贴附于触摸屏上的技术瓶颈，使装配过程消除了人为因素的影响，提高了效率并保证了精度。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
28.本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具
技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
29.图1为本实用新型实施例提供的复合型电子产品贴合装配装置的布局示意图；
30.图2为本实用新型实施例的贴附设备的结构示意图；
31.图3为本实用新型实施例的第一压合设备的正视结构示意图；
32.图4为本实用新型实施例的第一压合设备的侧视结构示意图；
33.图5为本实用新型实施例的第二压合设备的正视结构示意图；
34.图6为本实用新型实施例的第二压合设备的侧视结构示意图。
35.图示说明：10、贴附工位；20、第一压合工位；30、第二压合工位；
36.40、贴附设备；41、软膜定位平台；42、硬膜定位平台；43、第一吸附装置；
37.50、第一压合设备；51、组合薄膜定位平台；52、触摸屏定位平台；53、第二吸附装置；54、第一压合装置；55、第一ccd单元；56、第二ccd单元；
38.60、第二压合设备；61、壳体定位平台；62、触摸模组定位平台；63、第三吸附装置；64、第二压合装置；65、第三ccd单元；66、第四ccd单元。
具体实施方式
39.为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。
41.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
42.请参考图1至图6，图1为本实用新型实施例提供的复合型电子产品贴合装配装置的布局示意图，图2为本实用新型实施例的贴附设备的结构示意图，图3为本实用新型实施例的第一压合设备的正视结构示意图，图4为本实用新型实施例的第一压合设备的侧视结构示意图，图5为本实用新型实施例的第二压合设备的正视结构示意图，图6为本实用新型实施例的第二压合设备的侧视结构示意图。
43.实施例一
44.本实施例提供的复合型电子产品贴合装配装置，应用于平板电脑、智能手机等电子产品的显示模块组装场景中，通过对结构进行优化，克服由于电子产品中配置有mylar薄膜等柔性软膜所带来的装配依赖于人工的缺陷。
45.如图1所示，本实施例的复合型电子产品贴合装配装置包括依次设置的贴附工位10、第一压合工位20及第二压合工位30。
46.贴附工位10处设置有贴附设备40，贴附设备40用于将柔性软膜与硬膜贴合形成硬化组合薄膜。其中，柔性软膜可以为mylar薄膜、柔性树脂薄膜等薄膜，硬膜可以选用pet硬膜，当柔性软膜贴附在硬膜后形成硬化组合薄膜。
47.第一压合工位20处设置有第一压合设备50，第一压合设备50用于将硬化组合薄膜与触摸屏压合形成触摸模组。
48.第二压合工位30处设置有第二压合设备60，第二压合设备60用于将触摸模组与壳体压合形成显示模组。其中，该壳体指的是电子壳体的框体结构。
49.具体地，在进行电子产品的组装时，先通过贴附设备40将柔性软膜与硬膜贴合形成硬化组合薄膜，使柔性软膜硬度增加，便于后续的设备搬运；接着，通过第一压合设备50将硬化组合薄膜与触摸屏压合形成触摸模组，最后再通过第二压合设备60将触摸模组与壳体压合形成显示模组；即通过将硬膜贴附于柔性软膜的方式，得到了硬化组合薄膜，该硬化组合薄膜便于第一压合设备50吸附并压合于触摸屏上，从而克服了现有技术中只能通过人工将柔性软膜贴附于触摸屏上的技术瓶颈，使装配过程消除了人为因素的影响，提高了效率并保证了精度。
50.在一个具体的实施方式中，如图2所示，贴附设备40包括软膜定位平台41和硬膜定位平台42。本实施例中，软膜定位平台41的表面配置有用于固定柔性软膜的吸嘴，硬膜定位平台42为一料仓，该料仓中存放有多片硬膜。
51.软膜定位平台41与硬膜定位平台42的顶部设置有第一吸附装置43，第一吸附装置43用于吸附硬膜定位平台42上的硬化薄膜并将硬化薄膜贴附于软膜定位平台41上的柔性软膜上。
52.具体地，第一吸附装置43包括第一移动装置，第一移动装置的移动端安装有第一吸盘单元。其中，第一移动装置可以为直线电机模块、配置有电机的滚珠丝杆模块等，第一吸盘单元能够吸附硬化薄膜；第一吸盘单元在吸附硬化薄膜后，能够移动至软膜定位平台41的上方，以将硬膜贴附于软膜的表面。
53.如图3和图4所示，第一压合设备50包括组合薄膜定位平台51和触摸屏定位平台52，组合薄膜定位平台51和触摸屏定位平台52的顶部设置有第二吸附装置53，第二吸附装置53用于吸附触摸屏定位平台52上的触摸屏，并将触摸屏定位于组合薄膜定位平台51上的硬化组合薄膜上。
54.第二吸附装置53的一侧设置有第一压合装置54；组合薄膜定位平台51能于第二吸附装置53与第一压合装置54之间移动；第一压合装置54用于将硬化组合薄膜与触摸屏压合形成触摸模组。其中，组合薄膜定位平台51设置有两组，当任意组合薄膜定位平台51检测到设有硬化组合薄膜时，第二吸附装置53即从触摸屏定位平台52上取出触摸屏并移动至对应的硬化组合薄膜上方；组合薄膜定位平台51通过直线电机模组、配置有电机的滚珠丝杆模组等模块实现在第二吸附装置53与第一压合装置54之间的移动。
55.具体地，可以通过人工或机械手转运的方式，将硬化组合薄膜从贴附设备40中移动至组合薄膜定位平台51上，将触摸屏移动至触摸屏定位平台52上；接着，通过第二吸附装置53将触摸屏定位于组合薄膜定位平台51上的硬化组合薄膜上；接着，组合薄膜移动平台51能移动至第一压合装置54的下方作为底膜，而第一压合装置54作为顶模下压，令触摸屏与硬化组合薄膜相压合，形成触摸模组。
56.进一步地，第二吸附装置53包括第二移动装置，第二移动装置的移动端安装有第二吸盘单元。该第二移动装置可以选用直线电机模组、配置有电机的滚珠丝杆模组等模块。
57.在本实施例中，第二移动装置的移动端还安装有用于检测硬化组合薄膜的第一ccd单元55。组合薄膜定位平台51和触摸屏定位平台52之间安装有用于检测触摸屏的第二ccd单元56。通过上述的ccd单元，获取硬化组合薄膜及触摸屏的相对位置，以确保硬化组合薄膜与触摸屏之间的定位精度。
58.如图5与图6所示，第二压合设备60包括壳体定位平台61和触摸模组定位平台62，壳体定位平台61和触摸模组定位平台62的顶部设置有第三吸附装置63，第三吸附装置63用于吸附触摸模组定位平台62上的触摸模组，并将触摸模组定位于壳体定位平台61上的壳体上。
59.第三吸附装置63的一侧设置有第二压合装置64；壳体定位平台61能于第三吸附装置63与第二压合装置64之间移动；第二压合装置64用于将触摸模组与壳体压合形成显示模组。
60.具体地，可以通过人工或机械手转运的方式，将触摸模组从第一压合设备50中移动至触摸模组定位平台62上，将壳体移动至壳体定位平台61上；接着，通过第三吸附装置63将触摸模组定位于壳体定位平台61上的壳体上；接着，壳体定位平台61能移动至第二压合装置64的下方作为底膜，而第二压合装置64作为顶模下压，令触摸模组与壳体相压合，形成显示模组。
61.其中，第二压合设备60的结构可以与第一压合设备50的结构相同，区别在于壳体定位平台61用于放置壳体，触摸模组定位平台62用于放置触摸模组；第二压合设备60的结构也可以与第一压合设备50的结构不相同，例如，壳体定位平台61可以选用与组合薄膜定位平台51不同的直线移动方式。
62.进一步地，第三吸附装置63包括第三移动装置，第三移动装置的移动端安装有第三吸盘单元。同理地，该第三移动装置可以选用直线电机模组、配置有电机的滚珠丝杆模组等模块。
63.进一步地，第三移动装置的移动端还安装有用于检测壳体的第三ccd单元65。壳体定位平台61和触摸模组定位平台62之间设置有用于检测触摸模组的第四ccd单元66。同理地，上述设置能够确保壳体与触摸模组之间的定位精度。
64.需要补充的是，第一压合设备50及第二压合设备60均配置有扫码模块，该扫码模块能够扫码触摸屏、壳体等元件上的二维码，以向终端上传数据。
65.复合型电子产品贴合装配装置的整体流程如下：
66.当软膜定位平台41上设有柔性软膜时，第一吸附装置43从硬膜定位平台42中取出硬膜并移动至柔性软膜的上方，并将硬膜贴附在柔性软膜上，形成硬化组合薄膜；
67.通过人工或机械手转运的方式，将硬化组合薄膜从贴附设备40中移动至组合薄膜定位平台51上，将触摸屏移动至触摸屏定位平台52上；接着，通过第二吸附装置53将触摸屏定位于组合薄膜定位平台51上的硬化组合薄膜上；接着，组合薄膜移动平台51能移动至第一压合装置54的下方作为底膜，而第一压合装置54作为顶模下压，令触摸屏与硬化组合薄膜相压合，形成触摸模组；
68.通过人工或机械手转运的方式，将触摸模组从第一压合设备50中移动至触摸模组
定位平台62上，将壳体移动至壳体定位平台61上；接着，通过第三吸附装置63将触摸模组定位于壳体定位平台61上的壳体上；接着，壳体定位平台61能移动至第二压合装置64的下方作为底膜，而第二压合装置64作为顶模下压，令触摸模组与壳体相压合，形成显示模组。
69.综上所述，本实施例提供的复合型电子产品贴合装配装置克服了现有技术中只能通过人工将柔性软膜贴附于触摸屏上的技术瓶颈，使装配过程消除了人为因素的影响，提高了效率并保证了精度。
70.实施例二
71.本实施例的生产线体包括如实施例一中的复合型电子产品贴合装配装置。实施例一中叙述了关于复合型电子产品贴合装配装置的具体结构及技术效果，本实施例的生产线体引用了该结构，同样具有其技术效果。其中，生产线体还包括向复合型电子产品贴合装配装置输入柔性软膜、硬膜、触摸屏及壳体的上料装置，和从复合型电子产品贴合装配装置中取下显示模组的下料装置。
72.综上所述，本实施例提供的生产线体克服了现有技术中只能通过人工将柔性软膜贴附于触摸屏上的技术瓶颈，使装配过程消除了人为因素的影响，提高了效率并保证了精度。
73.以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。