一种基础预制砖胎模的制作方法

1.本申请涉及砖胎模的技术领域，尤其是涉及一种基础预制砖胎模。


背景技术：

2.砖胎模是模板制安的一种形式，大多用于建筑基础工程。传统的砖胎模主要采用人工砖砌的方式进行，虽然保证了结构强度，但是施工效率低，从而影响施工进度，且需投入大量的人工物力，施工成本高。因此，存在改进空间。


技术实现要素：

3.为了提高砖胎模的施工效率，本申请提供一种基础预制砖胎模。
4.本申请提供的一种基础预制砖胎模采用如下的技术方案：
5.一种基础预制砖胎模，包括砖胎模本体，所述砖胎模本体由若干模板拼接而成，所述模板相对的一对侧壁贯穿开设有多个通孔，多个通孔并排间隔设置，所述通孔内滑动连接有钢管，所述砖胎模本体的角点处均设置有加强构件。
6.通过采用上述技术方案，通孔的设置，使得模板的重量减小，从而方便在施工现场搬运模板，省时省力。当模板摆放至施工位置后，再将钢管插入通孔内，既不影响模板的结构强度，还可通过钢管拼接模板，有效提高了模板的拼装效率。而加强构件的设置，加强了砖胎模本体的角点处结构强度，从而使得砖胎模本体的角点处不易发生胀模，有利于提高建筑基础的成型质量。
7.优选的，所述钢管的一端设置有连接管，所述钢管的另一端与连接管活动插接。
8.通过采用上述技术方案，连接管和钢管的设置，方便拼装两块模板。
9.优选的，所述连接管与钢管可拆卸连接。
10.通过采用上述技术方案，当模板为砖胎模本体角点处的模板时，可将连接管拆下，从而节省材料成本。
11.优选的，所述钢管与连接管螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，方便拆装钢管与连接管。
13.优选的，所述加强构件包括两根角钢，所述角钢固定在位于砖胎模本体角点处的模板的外侧壁上，所述角钢沿模板的高度方向布置，两根所述角钢之间固定连接有多根加固条。
14.通过采用上述技术方案，显著增强了砖胎模本体角点处的结构强度，使得砖胎模本体的角点处不易发生胀模，有利于提高建筑基础的成型质量。
15.优选的，所述模板远离连接管的一侧凹陷有连接槽，所述通孔贯通连接槽的槽底。
16.通过采用上述技术方案，当两块模板并排拼接在一起，往连接槽内浇注粘结砂浆，有利于增强两块模板的连接强度。
17.优选的，所述模板的上表面凸设有凸起部，所述模板的下表面凹陷有与凸起部配合的凹槽，所述凸起部与凹槽插接。
18.通过采用上述技术方案，当需加高砖胎模本体时，可在已拼接的模板上吊装模板，凸起部和凹槽对模板起定位作用，从而方便吊装模板。
19.优选的，所述凸起部沿模板的长度方向延伸设置，所述凹槽沿模板的长度方向开设并贯通模板相对的一对侧壁。
20.通过采用上述技术方案，当模板吊装在已成型的模板上方后，位于上方的模板能够相对位于下方的模板移动，从而方便拼装模板。
附图说明
21.图1是本申请的整体结构示意图；
22.图2是本申请中模板与钢管的分离示意图。
23.附图标记说明：
24.1、模板；2、凸起部；3、凹槽；4、连接槽；5、通孔；6、钢管；7、连接管；8、加强构件；81、加固条；82、角钢。
具体实施方式
25.以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
26.本申请实施例公开一种基础预制砖胎模。参照图1，包括砖胎模本体，砖胎模本体由多块模板1拼接而成。模板1采用陶粒混凝土轻质预制板材。
27.参照图1和图2，模板1呈长方体状设置，模板1的上表面凸设有凸起部2，凸起部2的横截面呈梯形设置。模板1的下表面凹陷有凹槽3，凸起部2与凹槽3插接配合。凸起部2沿模板1的长度方向延伸设置，凹槽3沿模板1的长度方向开设并贯通模板1相对的一对侧壁。凸起部2和凹槽3对模板1起限位作用，从而方便将两块模板1沿竖直方向层叠设置，以便加高砖胎模本体。同时，后续往相邻两块模板1的接合处浇注粘接砂浆的过程中，粘接砂浆会填满位于最下方的模板1上的凹槽3，从而使得模板1与地基粘接在一起，以使得模板1不易倾倒。
28.参照图2，模板1邻近凸起部2的其中一侧凹陷有连接槽4，连接槽4贯通模板1的上表面与下表面。模板1邻近凸起部2的一对侧壁贯通开设有若干通孔5，通孔5贯通连接槽4的底部，若干通孔5沿连接槽4的长度方向并排间隔分布。每个通孔5内均插接有钢管6。
29.参照图1和图2，钢管6的一端可拆卸连接有连接管7，钢管6的另一端与连接管7活动连接。连接管7的一端设置有内螺纹，连接管7的另一端内侧壁光滑。钢管6与连接管7连接的一端设置有外螺纹，钢管6与连接管7螺纹连接。钢管6远离连接管7的一端的外表面光滑，位于相邻两块模板1上的钢管6与连接管7插接配合。当钢管6逐步插入通孔5内直至连接管7与模板1的侧壁抵紧时，钢管6远离连接管7的一端位于连接槽4内，以使得两块模板1在拼接过程中不会相互抵接，以便后续往两块模板1的连接处灌注粘结砂浆的过程中，粘接砂浆不会漏出。通过将连接管7与钢管6可拆卸设置，当模板1为位于砖胎模本体角点处的模板1时，可将连接管7拆下，以节省成本。
30.参照图1，砖胎模本体的四个角点处均设置加强构件8。加强构件8包括多根呈l型设置的加固条81和两根角钢82。角钢82通过锚栓固定在位于砖胎模本体角点处的模板1的外侧壁上。角钢82竖直设置，多根加固条81焊接固定在位于同一组的两个角钢82的上端之
间。通过设置加强构件8，加强了砖胎模本体角点处的结构强度，以使得砖胎模本体的角点处不易发生胀模。
31.本申请实施例一种基础预制砖胎模的实施原理为：
32.当拼接两块模板1时，将位于其中一块模板1上的钢管6插入位于另一块模板1上的连接管7内，然后在两块围成的空间内浇筑粘接砂浆，粘接砂浆填满凹槽3和连接槽4，不仅将两块模板1拼接在一起，还使得模板1固定在地基上，施工高效快捷。之后，逐步拼装若干模板1以围成砖胎模本体，显著提高了砖胎模本体的施工效率。当砖胎模成型后，再利用加强构件8加固砖胎模本体的四个角点，提高砖胎模本体结构强度，并降低砖胎模角点处出现胀模的可能性。
33.当需加高砖胎模本体时，利用吊机将模板1吊装至已拼装的模板1的上方，按照同样的方式拼接模板1，即完成砖胎模本体加高。此时，需将位于相邻两组加强构件8上的角钢82焊接在一起，以使得上层的模板1与下层的模板1连接更加稳固。
34.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种基础预制砖胎模，其特征在于：包括砖胎模本体，所述砖胎模本体由若干模板(1)拼接而成，所述模板(1)相对的一对侧壁贯穿开设有多个通孔(5)，多个通孔(5)并排间隔设置，所述通孔(5)内滑动连接有钢管(6)，所述砖胎模本体的角点处均设置有加强构件(8)。2.根据权利要求1所述的一种基础预制砖胎模，其特征在于：所述钢管(6)的一端设置有连接管(7)，所述钢管(6)的另一端与连接管(7)活动插接。3.根据权利要求2所述的一种基础预制砖胎模，其特征在于：所述连接管(7)与钢管(6)可拆卸连接。4.根据权利要求3所述的一种基础预制砖胎模，其特征在于：所述钢管(6)与连接管(7)螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种基础预制砖胎模，其特征在于：所述加强构件(8)包括两根角钢(82)，所述角钢(82)固定在位于砖胎模本体角点处的模板(1)的外侧壁上，所述角钢(82)沿模板(1)的高度方向布置，两根所述角钢(82)之间固定连接有多根加固条(81)。6.根据权利要求1所述的一种基础预制砖胎模，其特征在于：所述模板(1)远离连接管(7)的一侧凹陷有连接槽(4)，所述通孔(5)贯通连接槽(4)的槽底。7.根据权利要求1所述的一种基础预制砖胎模，其特征在于：所述模板(1)的上表面凸设有凸起部(2)，所述模板(1)的下表面凹陷有与凸起部(2)配合的凹槽(3)，所述凸起部(2)与凹槽(3)插接。8.根据权利要求7所述的一种基础预制砖胎模，其特征在于：所述凸起部(2)沿模板(1)的长度方向延伸设置，所述凹槽(3)沿模板(1)的长度方向开设并贯通模板(1)相对的一对侧壁。

技术总结
本发明公开了一种基础预制砖胎模，包括砖胎模本体，所述砖胎模本体由若干模板拼接而成，所述模板相对的一对侧壁贯穿开设有多个通孔，多个通孔并排间隔设置，所述通孔内滑动连接有钢管，所述砖胎模本体的角点处均设置有加强构件。本申请具有提高砖胎模施工效率的效果。果。果。


技术研发人员：饶思金 方凯 刘爽 雷刚 刘博涛 陶明 周玉波 王国栋 李诗林 蒋丰才
受保护的技术使用者：中铁广州工程局集团有限公司
技术研发日：2021.12.09
技术公布日：2022/5/29