一种薄壁壳体加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及薄壁壳体加工技术领域，特别涉及一种薄壁壳体加工工装。


背景技术：

2.目前，在薄壁壳体加工过程中，特别是铝制的壳体，由于材质较软，在自动装卡过程中会造成夹紧力过大，导致零件变形过大，从而导致最终的加工尺寸误差较大，不能满足精度要求，在薄壁壳体加工过程中，会产生大量碎屑，而现有的碎屑清理装置一般是采用喷水清洗，而喷水清洗会将碎屑水与碎屑融合在一起，造成了清理不便，影响清理效率；
3.为此，提出一种薄壁壳体加工工装。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种薄壁壳体加工工装
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种薄壁壳体加工工装，包括箱体与加工箱、固定板、吸尘电机与凹槽，所述凹槽开设在加工箱的底部内壁，所述加工箱位于所述箱体的顶部，所述箱体通过所述凹槽与所述加工箱之间箱连通，所述吸尘电机位于所述固定板的底部，所述固定板位于所述箱体的顶部内壁：
6.上下移动组件、前后移动组件、左右移动组件、第一电机、以及与所述第一电机输出端连接的加工刀具，其中，所述上下移动组件安装于所述加工箱的两侧内壁，所述前后移动组件位于所述上下移动组件的底部，所述左右移动组件位于所述前后移动组件的底部，所述第一电机安装于所述左右移动组件的底部。
7.优选的：所述吹风组件包括气箱、气泵、气管与喷头，所述喷头位于所述第一电机的一侧，所述气管位于所述气泵的输出端，所述气泵位于所述气箱的顶部，所述喷头与所述气管之间相连接。
8.优选的：所述推动组件包括第一滑轨、第一滑块、第一电动伸缩杆与梯形固定板，所述梯形固定板位于所述第一滑块的顶部，所述第一滑块卡接于所述第一滑轨的顶部，所述第一电动伸缩杆位于所述加工箱一侧内壁，所述第一滑轨位于所述加工箱的内壁。
9.优选的：所述夹持组件包括固定柱、固定座、第二电动伸缩杆、防滑垫、弹簧与缓冲板，所述缓冲板位于所述弹簧的顶端，所述弹簧位于所述固定座的顶部，所述防滑垫位于所述第二电动伸缩杆的一端，所述第二电动伸缩杆位于所述固定座的一侧外壁，所述固定座位于所述固定柱的顶端，所述固定柱位于所述梯形固定板的顶部。
10.优选的：所述上下移动组件包括支撑板、第一螺旋杆、第一从动杆、滑板与第二电机，所述第二电机位于所述支撑板底部，所述支撑板位于所述加工箱的内壁两侧，所述第一螺旋杆、第一从动杆分别位于所述支撑板的顶部，所述第一从动杆位于所述第一螺旋杆的两侧，所述滑板分别位于所述第一螺旋杆与第一从动杆的一侧壁上，所述第一从动杆与所述滑板之间通过轴承转动连接，所述第一螺旋杆与所述滑板之间螺纹连接，所述第二电机的输出端穿过所述支撑板与所述第一螺旋杆相连接。
11.优选的：前后移动组件包括第一固定壳、第二螺旋杆、第二从动杆、第二滑块与第三电机，所述第三电机位于所述第一固定壳的一侧，所述第二螺旋杆、第二从动杆分别位于所述第一固定壳的一侧内壁，所述第二滑块分别位于所述第二螺旋杆与所述第二从动杆的一侧外壁上，所述第二从动杆位于所述第二螺旋杆的两侧，所述第二从动杆与所述第二滑块之间通过轴承转动连接，所述第二螺旋杆与所述第二滑块之间螺纹连接，所述第三电机的输出端穿过所述第一固定壳与所述第二螺旋杆相连接。
12.优选的：所述左右移动组件包括第二固定壳、第三螺旋杆、第三从动杆、第三滑块与第四电机，所述第四电机位于所述第二固定壳的一侧，所述第三螺旋杆、第三从动杆分别位于所述第二固定壳的一侧内壁，所述第三滑块分别位于所述第三螺旋杆与所述第三从动杆的一侧外壁上，所述第三从动杆位于所述第三螺旋杆的两侧，所述第三从动杆与所述第三滑块之间通过轴承转动连接，所述第三螺旋杆与所述第三滑块之间螺纹连接，所述第四电机的输出端穿过所述第二固定壳与所述第三螺旋杆相连接。
13.优选的：所述箱体还包括螺旋腿与万向轮，所述万向轮与螺旋腿所述位于所述箱体的底部，所述万向轮位于所述螺旋腿的一侧。
14.优选的：所述箱体还包括第二滑轨、抽屉箱与电磁铁，所述第二滑轨位于所述箱体的两侧内壁，所述抽屉箱卡接于所述第二滑轨的一侧壁，所述电磁铁位于所述抽屉箱的底部内壁。
15.有益效果
16.一、本实用新型通过启动气泵，使得将气箱内的气体抽取，并气管输送到喷头内喷出，有效对薄壁壳体加工中产生的碎屑进行清扫，启动吸尘电机，使得对加工箱内碎屑进行抽取，并通过箱体进行储放，手动推拉抽屉箱，使得抽屉箱在第二滑轨上进行前后滑动，有效对抽屉箱内壁电磁铁吸收的粉尘碎屑进行清理与对加工箱内的碎屑进行清理，防止碎屑堆积，提高了加工效率。
17.二、本实用新型通过启动第二电动伸缩杆，使得推动防滑垫向外伸缩，有效对薄壁壳体进行夹持固定，薄壁壳体与缓冲板接触时，使得带动弹簧进行上下伸缩有效对薄壁壳体进行固定缓冲，防止受力过大造成毁害。
附图说明
18.图1为本实用新型的箱体剖视结构示意图；
19.图2为本实用新型的整体结构示意图；
20.图3为本实用新型的抽屉箱剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型的加工箱剖视结构示意图；
22.图中：1、箱体；2、加工箱；3、吹风组件；4、推动组件；5、夹持组件；6、固定板；7、上下移动组件；8、前后移动组件；9、左右移动组件；10、第一电机；11、加工刀具；12、第二滑轨；13、抽屉箱；14、电磁铁；15、螺旋腿；16、万向轮；17、吸尘电机；18、凹槽；31、气箱；32、气泵；33、气管；34、喷头；41、第一滑轨；42、第一滑块；43、第一电动伸缩杆；44、梯形固定板；51、固定柱；52、固定座；53、第二电动伸缩杆；54、防滑垫；55、弹簧；56、缓冲板；71、支撑板；72、第一螺旋杆；73、第一从动杆；74、滑板；75、第二电机；81、第一固定壳；82、第二螺旋杆；83、第二从动杆；84、第二滑块；85、第三电机；91、第二固定壳；92、第三螺旋杆；93、第三从动杆；
94、第三滑块；95、第四电机。
具体实施方式
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
24.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种薄壁壳体加工工装，包括箱体1与加工箱2、固定板6、吸尘电机17与凹槽18，凹槽18开设在加工箱2的底部内壁，加工箱2位于箱体1的顶部，箱体1通过凹槽18与加工箱2之间箱连通，吸尘电机17位于固定板6的底部，固定板6位于箱体1的顶部内壁；
26.上下移动组件7、前后移动组件8、左右移动组件9、第一电机10、以及与所述第一电机10输出端连接的加工刀具11，其中，所述上下移动组件7安装于所述加工箱2的两侧内壁，所述前后移动组件8位于所述上下移动组件7的底部，所述左右移动组件9位于所述前后移动组件8的底部，所述第一电机10安装于所述左右移动组件9的底部，通过启动吸尘电机17，使得对加工箱2内碎屑进行抽取，并通过箱体1进行储放，有效对加工箱2内的碎屑进行清理，防止碎屑堆积，提高了加工效率。
27.本实施例中，具体的：吹风组件3包括气箱31、气泵32、气管33与喷头34，喷头34位于第一电机10的一侧，气管33位于气泵32的输出端，气泵32位于气箱31的顶部，喷头34与气管33之间相连接，通过启动气泵32，使得将气箱31内的气体抽取，并通过气管33输送到喷头34内喷出，有效对薄壁壳体加工中产生的碎屑进行清扫。
28.本实施例中，具体的：推动组件4包括第一滑轨41、第一滑块42、第一电动伸缩杆43与梯形固定板44，梯形固定板44位于第一滑块42的顶部，第一滑块42卡接于第一滑轨41的顶部，第一电动伸缩杆43位于加工箱2一侧内壁，第一滑轨41位于加工箱2的内壁；通过启动第一电动伸缩杆43，使得推动梯形固定板44与第一滑块42在第一滑轨41进行滑动，有效对薄壁壳体进行输卸。
29.本实施例中，具体的：夹持组件5包括固定柱51、固定座52、第二电动伸缩杆53、防滑垫54、弹簧55与缓冲板56，缓冲板56位于弹簧55的顶端，弹簧55位于固定座52的顶部，防滑垫54位于第二电动伸缩杆53的一端，第二电动伸缩杆53位于固定座52的一侧外壁，固定座52位于固定柱51的顶端，固定柱51位于梯形固定板44的顶部；通过启动第二电动伸缩杆53，使得推动防滑垫54向外伸缩，有效对薄壁壳体进行夹持固定，通过薄壁壳体与缓冲板56接触时，使得带动弹簧55进行上下伸缩有效对薄壁壳体进行固定缓冲，防止受力过大造成毁害。
30.本实施例中，具体的：上下移动组件7包括支撑板71、第一螺旋杆72、第一从动杆73、滑板74与第二电机75，第二电机75位于支撑板71底部，支撑板71位于加工箱2的内壁两侧，第一螺旋杆72、第一从动杆73分别位于支撑板71的顶部，第一从动杆73位于第一螺旋杆72的两侧，滑板74分别位于第一螺旋杆72与第一从动杆73的一侧壁上，第一从动杆73与滑板74之间通过轴承转动连接，第一螺旋杆72与滑板74之间螺纹连接，第二电机75的输出端穿过支撑板71与第一螺旋杆72相连接；通过启动第二电机75，使得带动第一螺旋杆72旋转，并带动滑板74在第一螺旋杆72、第一从动杆73上进行滑动，有效对加工刀具11进行上下调节移动。
31.本实施例中，具体的：前后移动组件8包括第一固定壳81、第二螺旋杆82、第二从动杆83、第二滑块84与第三电机85，第三电机85位于第一固定壳81的一侧，第二螺旋杆82、第二从动杆83分别位于第一固定壳81的一侧内壁，第二滑块84分别位于第二螺旋杆82与第二从动杆83的一侧外壁上，第二从动杆83位于第二螺旋杆82的两侧，第二从动杆83与第二滑块84之间通过轴承转动连接，第二螺旋杆82与第二滑块84之间螺纹连接，第三电机85的输出端穿过第一固定壳81与第二螺旋杆82相连接；通过启动第三电机85，使得带动第二螺旋杆82旋转，并带动第二滑块84在第二螺旋杆82、第二从动杆83上进行滑动，有效对加工刀具11进行前后调节移动。
32.本实施例中，具体的：左右移动组件9包括第二固定壳91、第三螺旋杆92、第三从动杆93、第三滑块94与第四电机95，第四电机95位于第二固定壳91的一侧，第三螺旋杆92、第三从动杆93分别位于第二固定壳91的一侧内壁，第三滑块94分别位于第三螺旋杆92与第三从动杆93的一侧外壁上，第三从动杆93位于第三螺旋杆92的两侧，第三从动杆93与第三滑块94之间通过轴承转动连接，第三螺旋杆92与第三滑块94之间螺纹连接，第四电机95的输出端穿过第二固定壳91与第三螺旋杆92相连接；通过启动第四电机95，使得带动第三螺旋杆92旋转，并带动第三滑块94在第三螺旋杆92、第三从动杆93上进行滑动，有效对加工刀具11进行左右调节移动。
33.本实施例中，具体的：箱体1还包括螺旋腿15与万向轮16，万向轮16与螺旋腿15位于箱体1的底部，万向轮16位于螺旋腿15的一侧；通过手动向上旋转螺旋腿15，使得万向轮16与地面接触，有效对箱体1进行移动调节，当移动到使用位置时，再次手动旋转螺旋腿15，使得螺旋腿15与地面接触，有效对箱体1进行支撑固定。
34.本实施例中，具体的：箱体1还包括第二滑轨12、抽屉箱13与电磁铁14，第二滑轨12位于箱体1的两侧内壁，抽屉箱13卡接于第二滑轨12的一侧壁，电磁铁14位于抽屉箱13的底部内壁；通过手动推拉抽屉箱13，使得抽屉箱13在第二滑轨12上进行前后滑动，有效对抽屉箱13内壁电磁铁14吸收粉尘碎屑进行清理。
35.工作原理：通过启动气泵32，使得将气箱31内的气体抽取，并气管33输送到喷头34内喷出，有效对薄壁壳体加工中产生的碎屑进行清扫，启动吸尘电机17，使得对加工箱2内碎屑进行抽取，并箱体1进行储放，手动推拉抽屉箱13，使得抽屉箱13在第二滑轨12上进行前后滑动，有效对抽屉箱13内壁电磁铁14吸收粉尘碎屑进行清理，有效对加工箱2内的碎屑进行清理，防止碎屑堆积，提高了加工效率，启动第一电动伸缩杆43，使得推动梯形固定板44与第一滑块42在第一滑轨41进行滑动，有效对薄壁壳体进行输卸，过启动第二电动伸缩杆53，使得推动防滑垫54向外伸缩，有效对薄壁壳体进行夹持固定，薄壁壳体与缓冲板56接
触时，使得带动弹簧55进行上下伸缩有效对薄壁壳体进行固定缓冲，防止受力过大造成毁害，启动第二电机75，使得带动第一螺旋杆72旋转，并带动滑板74在第一螺旋杆72、第一从动杆73上进行滑动，有效对加工刀具11进行上下调节移动，启动第三电机85，使得带动第二螺旋杆82旋转，并带动第二滑块84在第二螺旋杆82、第二从动杆83上进行滑动，有效对加工刀具11进行前后调节移动，启动第四电机95，使得带动第三螺旋杆92旋转，并带动第三滑块94在第三螺旋杆92、第三从动杆93上进行滑动，有效对加工刀具11进行左右调节移动。
36.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。