一种新型焊接夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，特别是涉及新型焊接夹具。


背景技术：

2.点焊，是指焊接时利用柱状电极，在两块搭接工件接触面之间形成焊点的焊接方法。点焊时，先加压使工件紧密接触，随后接通电流，在电阻热的作用下工件接触处熔化，冷却后形成焊点。传统的点焊工艺，是用一副简易的夹具将产品固定住，操作者把工件连同夹具一起抱上座式点焊机进行操作，这样做劳动强度较大且尺寸精确性较难保证。
3.焊接夹具是为保证焊件尺寸，提高装配精度和效率，防止焊接变形所采用的夹具。焊接夹具一般通过多个夹头将工件夹设在夹具台上以供给焊机焊接。普通的焊接夹具包括夹具台、夹紧工件的多个台钳，其中，台钳大多通过螺纹跟进的方式将工件夹紧。采用上述方式，由人工操作焊接夹具的台钳将工件夹紧在夹具台上，在夹紧工件过程中存在定位困难、工人在操作时费时费力；同时目前传统的自动焊接夹具大多为专用夹具，根据产品的种类及尺寸不同而对应相关的自动焊接夹具，这就增加了装夹的次数而且浪费了宝贵的时间，
4.有鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理的、降低劳动强度，且可提高定位精度的新型焊接夹具。
6.为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：一种新型焊接夹具，包括底板以及设置在所述底板上的夹紧装置，所述夹紧装置包括用于夹紧水平方向的配件的第一夹紧装置和用于夹紧竖直方向的配件的第二夹紧装置，所述第一夹紧装置和所述第二夹紧装置均包括定位构件和至少一个压紧构件，各所述定位构件均固定设置在所述底板上，各所述压紧构件均呈压紧位置可调节的方式设置在对应的所述定位构件上；
7.所述定位构件包括固定设置在所述底板上的夹具座以及设置在所述夹具座上的安装板，所述安装板和所述夹具座上均设置有多个定位孔，所述安装板通过螺栓螺母设置在所述夹具座的所述定位孔上；
8.所述压紧构件包括调节垫片、连杆、手柄以及夹紧部，所述调节垫片设置在所述安装板上，所述连杆的一端铰接在所述调节垫片上，且另一端与所述手柄相铰接，所述夹紧部的一端分别与所述手柄和所述调节垫片相铰接。
9.作为本实用新型的一种优选方式，所述第一夹紧装置至少为一个。
10.作为本实用新型的一种优选方式，所述夹紧部的末端设置有定位块和定位销，所述定位块和所述定位销分别设置在所述待焊接配件的两侧。
11.作为本实用新型的一种优选方式，所述定位销包括可换圆柱销和可换削边销，所述安装板上设置有第一销孔和第二销孔，所述可换圆柱销设置在所述第一销孔内，所述可
换削边销设置在所述第二销孔内。
12.作为本实用新型的一种优选方式，所述安装板至少为一块。
13.作为本实用新型的一种优选方式，所述夹具座通过加强筋与所述底板相连接。
14.通过采用前述设计方案，本实用新型的有益效果是：
15.(1)本实用新型对为异形零件进行加工，加工简单，精度较高，成本较低；
16.(2)本实用新型焊接质量更好，更加稳定可靠，同时方便施工，降低劳动强度，增加施工安全性；
17.(3)本实用新型设置用于夹紧水平方向的配件的第一夹紧装置和用于夹紧竖直方向的配件的第二夹紧装置，将带焊接配件的侧壁夹紧；第一夹紧装置、第二夹紧装置及带焊接配件上均设置定位销，且将定位块进一步将待焊接夹具夹紧，保证焊接过程中焊接件不发生位移，使其焊接稳定，焊接件的质量更好，使用效果更好。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型第一夹紧装置和第二夹紧装置与待焊接夹具的结构示意图(省略部分夹紧构件)
20.图中：底板1、定位构件2、夹具座21、定位孔211、加强筋212、安装板22、压紧构件3、第一压紧构件30、第二压紧构件30’、调节垫片31、连杆32、手柄33、夹紧部34、定位块35、定位销36、待焊接配件10、第一销孔101、第二销孔102。
具体实施方式
21.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1至图2
23.一种新型焊接夹具，包括底板1以及设置在底板1上的夹紧装置，所述夹紧装置包括用于夹紧水平方向的待焊接配件10的第一夹紧装置和用于夹紧竖直方向的待焊接配件10的第二夹紧装置。具体的，所述第一夹紧装置至少为一个。本实施例采用3个所述第一夹紧装置，分别夹持在待焊接配件10的各边缘处。
24.所述第一夹紧装置和所述第二夹紧装置均包括定位构件2和至少一个压紧构件3，各定位构件2均固定设置在底板1上，各压紧构件3均呈压紧位置可调节的方式设置在对应的定位构件2上；
25.定位构件2包括固定设置在底板1上的夹具座21、设置在夹具座21上的安装板22以及设置在安装板22上的调节垫片23，安装板22和夹具座21上均设置有多个定位孔211，安装板22通过螺栓螺母设置在夹具座21的定位孔211上，调节垫片23通过螺栓螺母设置在安装板22的定位孔211上，安装板22至少为一块；
26.压紧构件3包括调节垫片31、连杆32、手柄33以及夹紧部34，调节垫片31设置在安装板22上，连杆32的一端铰接在调节垫片31上，且另一端与手柄33相铰接夹紧部34的一端
分别与手柄33和调节垫片31相铰接。
27.压紧构件3为两个，分别为第一压紧构件30和第二压紧构件30’，第一压紧构件30和第二压紧构件30’均呈夹子结构设置在调节垫片23上。
28.夹紧部34的末端设置有定位块35和定位销36，定位块35和定位销36分别设置在待焊接配件10的两侧。定位销36包括可换圆柱销和可换削边销，待焊接配件10上设置有第一销孔101和第二销孔102，可换圆柱销设置在第一销孔101内，可换削边销设置在所述第二销孔102内。
29.操作时，无需在夹具座21或安装板22上重新打孔，借用固定夹具立柱，共用其螺钉过孔，将安装板22通过螺栓固定在夹具座21上，将待焊接配件10整体顶至夹具一侧，由于待焊接配件10的移动，使得零件定位块35与夹具定位销36在同一侧接触，从而达到减小定位间隙的目的，消除定位误差，保证零件的加工质量。
30.待焊接配件10上的腰子孔(即第二销孔102)和圆孔(即第一销孔101)是为了装配在夹具上用的，借用夹具上本身存在的螺纹孔，使用两个螺栓分别穿过腰子孔和圆孔，设计为一个圆孔和一个腰子孔也是为了防止制造时候存在误差，避免造成装配困难。
31.夹具座21通过加强筋212与底板1相连接。
32.使用时，将待焊接配件10平放在夹具上定位夹紧，再启动机械手对待焊接配件10进行点焊。夹具的底板1上锁着若干的夹具座21，夹具座21上面装有定位块35和定位销36。定位块35一般支撑在各个配件的主定位面上，其上对应有快速夹头进行夹紧。定位销36用于将各个配件的第一销孔101和第二销孔102进行精确定位。第一销孔101采用圆销进行完全定位，第二销孔102采用菱形销防止转动。定位块35和定位销36都可以利用调节垫片31，调整xyz三个方向的位置，这样就可以根据焊接的结果对夹具进行微调。使用这种夹具，可以实现待焊接配件10在焊接工装上的精确定位，降低劳动强度且提高定位精度，产品装配好后即可启动机械手进行点焊。
33.通过采用前述设计方案，本实用新型的有益效果是：
34.(1)本实用新型对为异形零件进行加工，加工简单，精度较高，成本较低；
35.(2)本实用新型焊接质量更好，更加稳定可靠，同时方便施工，降低劳动强度，增加施工安全性；
36.(3)本实用新型设置用于夹紧水平方向的配件的第一夹紧装置和用于夹紧竖直方向的配件的第二夹紧装置，将带焊接配件10的侧壁夹紧；第一夹紧装置、第二夹紧装置及待焊接配件10上均设置定位销36，且将定位块35进一步将待焊接夹具10夹紧，保证焊接过程中焊接件不发生位移，使其焊接稳定，焊接件的质量更好，使用效果更好。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。