一种球罐环缝的坡口焊接结构的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种球罐环缝的坡口焊接结构。


背景技术：

2.球形罐与立式圆筒形储罐相比，在相同容积和相同压力下，球罐的表面积最小，故所需钢材面积少，在相同直径情况下，球罐壁内应力最小，而且均匀，其承载能力比圆筒形容器大1倍，现有的用于球罐的环缝焊接设备大多适用范围有限，对不同直径的球罐进行焊接的工作较为不便，降低了焊接设备的使用范围。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种球罐环缝的坡口焊接结构，解决了对不同直径的球罐进行焊接的工作较为不便的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球罐环缝的坡口焊接结构，包括底座、设置在底座内的旋转电机和设置在旋转电机输出端的安装座，所述底座的顶部紧固有两组支撑板，所述支撑板的滑动连接有滑块，所述支撑板的内部开设有凹槽，所述凹槽底部内壁设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端键连接有顶块，所述顶块的右侧位于支撑板外，所述滑块的右侧紧固有夹块，所述滑块的内部开设有空腔，所述空腔右侧内壁紧固有凸块，所述支撑板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有固定块，所述滑槽的内壁紧固有限位杆，所述固定块滑动连接在限位杆的外侧，所述固定块的前后两侧均紧固有移动板，所述移动板滑动连接在支撑板内，且移动板的前侧设置有齿条，所述支撑板的右侧设置有两组马达，所述马达的输出端伸入支撑板并与齿轮键连接，所述齿轮和齿条啮合，所述固定块的内部设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端与滑动连接在固定块内部的活动块紧固，所述活动块的右侧贯穿固定块，且活动块的顶部紧固有放置板，所述放置板的顶部设置有焊枪。
7.优选的，所述滑块的左侧紧固有阻挡块，所述阻挡块的宽度大于滑块的宽度。
8.优选的，所述夹块的左侧紧固有两组第二弹簧，所述第二弹簧的左端紧固在支撑板的右侧。
9.优选的，所述顶块和凸块均为半圆形，所述夹块为弧形夹块。
10.优选的，所述顶块位于空腔的正下方，所述顶块的厚度小于空腔内壁的宽度。
11.优选的，所述固定块的右侧设置有缓冲块，所述缓冲块的内部填充有海绵。
12.优选的，所述固定块的底部紧固有第一弹簧，所述第一弹簧的底端紧固在滑槽底部内壁。
13.优选的，所述滑槽底部内壁紧固有四组缓冲垫，所述缓冲垫的内部填充有海绵和减震弹簧。
14.优选的，所述支撑板的右侧紧固有两组保护罩，所述保护罩位于马达的外侧。
15.优选的，所述固定块的宽度和滑槽内壁的宽度相适配，且滑槽内壁的长度大于固定块的厚度。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种球罐环缝的坡口焊接结构，具备以下有益效果：
18.1、该球罐环缝的坡口焊接结构，通过设置齿轮和齿条之间的配合，进而在开启马达后，齿轮的转动将会带动齿条上下移动，从而使齿条带动固定块上下移动，而固定块的位移即可带动焊枪改变高度，从而使焊枪能够对不同直径的球罐环缝进行焊接处理，增加了该装置的使用范围。
19.2、该球罐环缝的坡口焊接结构，通过设置顶块和凸块之间的配合，进而顶块顶动凸块时即可使凸块带动夹块位移，而夹块的移动即可移动至位于安装座上的球罐的外侧，由此使两组夹块限制了球罐的走向，防止出现在对球罐进行焊接时，球罐晃动的错位的情况，保障了该装置的正常使用，且适用于不同直径的球罐。
20.3、该球罐环缝的坡口焊接结构，通过设置固定块滑动连接在限位杆的外侧，进而一方面，限位杆保持了固定块在位移时的平衡，防止固定块在移动时出现失衡晃动的情况，保障了固定块的正常位移，另一方面，限位杆限制了固定块的走向，防止出现因固定块错位所导致该装置失效的情况，保障了该装置的正常使用。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型底座和支撑板结构剖视图；
23.图3为本实用新型固定块和滑槽局部结构剖视图；
24.图4为图3省略保护罩、马达、齿轮、支撑板、齿条和移动板后的结构分解图。
25.图中：1、底座；2、安装座；3、夹块；4、凹槽；5、顶块；6、凸块；7、活动块；8、焊枪；9、放置板；10、保护罩；11、滑槽；12、缓冲垫；13、空腔；14、阻挡块；15、支撑板；16、滑块；17、固定块；18、旋转电机；19、第一电动推杆；20、齿条；21、限位杆；22、移动板；23、第二电动推杆；24、缓冲块；25、第一弹簧；26、马达；27、齿轮；28、第二弹簧。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，一种球罐环缝的坡口焊接结构，包括底座1、设置在底座1内的旋转电机18和设置在旋转电机18输出端的安装座2，底座1的顶部紧固有两组支撑板15，支撑板15的滑动连接有滑块16，支撑板15的内部开设有凹槽4，凹槽4底部内壁设置有第一电动推杆19，第一电动推杆19的输出端键连接有顶块5，顶块5的右侧位于支撑板15外，滑块16的右侧紧固有夹块3，夹块3的左侧紧固有两组第二弹簧28，第二弹簧28的左端紧固在支撑板15
的右侧，滑块16的内部开设有空腔13，空腔13右侧内壁紧固有凸块6，通过设置顶块5和凸块6之间的配合，进而顶块5顶动凸块6时即可使凸块6带动夹块3位移，而夹块3的移动即可移动至位于安装座2上的球罐的外侧，由此使两组夹块3限制了球罐的走向，防止出现在对球罐进行焊接时，球罐晃动的错位的情况，保障了该装置的正常使用，且适用于不同直径的球罐，支撑板15的内部开设有滑槽11，滑槽11的内部滑动连接有固定块17，固定块17的底部紧固有第一弹簧25，第一弹簧25的底端紧固在滑槽11底部内壁，固定块17的宽度和滑槽11内壁的宽度相适配，滑槽11的内壁紧固有限位杆21，固定块17滑动连接在限位杆21的外侧，通过设置固定块17滑动连接在限位杆21的外侧，进而一方面，限位杆21保持了固定块17在位移时的平衡，防止固定块17在移动时出现失衡晃动的情况，保障了固定块17的正常位移，另一方面，限位杆21限制了固定块17的走向，防止出现因固定块17错位所导致该装置失效的情况，保障了该装置的正常使用，且滑槽11内壁的长度大于固定块17的厚度，固定块17的前后两侧均紧固有移动板22，移动板22滑动连接在支撑板15内，且移动板22的前侧设置有齿条20，支撑板15的右侧设置有两组马达26，马达26的输出端伸入支撑板15并与齿轮27键连接，齿轮27和齿条20啮合，固定块17的内部设置有第二电动推杆23，第二电动推杆23的输出端与滑动连接在固定块17内部的活动块7紧固，活动块7的右侧贯穿固定块17，且活动块7的顶部紧固有放置板9，放置板9的顶部设置有焊枪8，通过设置齿轮27和齿条20之间的配合，进而在开启马达26后，齿轮27的转动将会带动齿条20上下移动，从而使齿条20带动固定块17上下移动，而固定块17的位移即可带动焊枪8改变高度，从而使焊枪8能够对不同直径的球罐环缝进行焊接处理，增加了该装置的使用范围。
28.具体的，为了防止滑块16脱离支撑板15，在滑块16的左侧紧固有阻挡块14，阻挡块14的宽度大于滑块16的宽度，由此即可通过阻挡块14来挡住滑块16。
29.具体的，为了使顶块5和凸块6之间正常的配合，设置顶块5和凸块6均为半圆形，夹块3为弧形夹块，由此即可使顶块5和凸块6之间正常的配合。
30.具体的，为了使顶块5能够顺畅的进入空腔13内，设置顶块5位于空腔13的正下方，顶块5的厚度小于空腔13内壁的宽度，由此即可使顶块5能够顺畅的进入空腔13内。
31.具体的，为了防止固定块17和放置板9碰撞，在固定块17的右侧设置有缓冲块24，缓冲块24的内部填充有海绵，由此即可通过缓冲块24来减缓放置板9受到的震动。
32.具体的，为了防止固定块17被震坏，在滑槽11底部内壁紧固有四组缓冲垫12，缓冲垫12的内部填充有海绵和减震弹簧，由此即可通过缓冲垫12来减缓固定块17受到的震动。
33.具体的，为了保护马达26，在支撑板15的右侧紧固有两组保护罩10，保护罩10位于马达26的外侧，由此即可通过保护罩10来保护马达26。
34.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
35.在使用时，将球罐放置在安装座2上，然后开启两组第一电动推杆19使其输出端带动顶块5上移，从而使顶块5的上移顶动凸块6，从而使凸块6带动滑块16位移，而滑块16的位移将会带动夹块3移动，从而使两组夹块3位移至球罐的外侧，限制球罐的活动，然后开启马达26使其输出端带动齿轮27转动，齿轮27的转动将会顶动齿条20上下移动，从而通过齿条20的移动带动固定块17移动，而固定块17的移动将会改变焊枪8的高度，在焊枪8和球罐环缝重合时，开启第二电动推杆23使其输出端带动活动块7位移，活动块7的移动将会通过放
置板9带动焊枪8位移，在焊枪8接触球罐后开启焊枪8和旋转电机18，从而使安装座2被旋转电机18的输出端带动着转动，而安装座2上的球罐随之转动，由此使焊枪8对球罐环缝进行快速的焊接处理。
36.综上所述，该球罐环缝的坡口焊接结构，通过设置齿轮27和齿条20之间的配合，进而在开启马达26后，齿轮27的转动将会带动齿条20上下移动，从而使齿条20带动固定块17上下移动，而固定块17的位移即可带动焊枪8改变高度，从而使焊枪8能够对不同直径的球罐环缝进行焊接处理，增加了该装置的使用范围。
37.该球罐环缝的坡口焊接结构，通过设置顶块5和凸块6之间的配合，进而顶块5顶动凸块6时即可使凸块6带动夹块3位移，而夹块3的移动即可移动至位于安装座2上的球罐的外侧，由此使两组夹块3限制了球罐的走向，防止出现在对球罐进行焊接时，球罐晃动的错位的情况，保障了该装置的正常使用，且适用于不同直径的球罐。
38.该球罐环缝的坡口焊接结构，通过设置固定块17滑动连接在限位杆21的外侧，进而一方面，限位杆21保持了固定块17在位移时的平衡，防止固定块17在移动时出现失衡晃动的情况，保障了固定块17的正常位移，另一方面，限位杆21限制了固定块17的走向，防止出现因固定块17错位所导致该装置失效的情况，保障了该装置的正常使用。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。