一种应用于流量检测机构的水表校验装置的制作方法

1.本实用新型涉及水表校验技术领域，更具体地说，涉及一种应用于流量检测机构的水表校验装置。


背景技术：

2.水表是测量水流量的仪表，大多是水的累计流量测量，在水表生产过程中，为了使得新出产的水表能够具有精准的流量检测功效，一般在水表出厂前都会对其进行校验，这边需要使用到水表的校验设备。
3.经检索，公开号为cn207946141u的专利公开了一种水表校验装置，通过标准水表与待校验水表检测后，经由对比二者的数值来对待校验水表进行校验，同时所述的水位传感器能够将所述定容水箱中的水位信息传递至所述的控制单元并在显示屏进行显示，保证了校验的准确性和稳定性。
4.现有装置通过标准水表来对产出的水表进行校准的方式虽然足够精确，但若工作人员还需要对标准水表进行定期的校准，但能够影响标准水表精度的因素有很多，若标准水表的参数出现误差则会导致同一阶段中检测出的所有出厂水表均产生测量偏差，鉴于此，我们提出一种应用于流量检测机构的水表校验装置。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于提供一种应用于流量检测机构的水表校验装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.2.技术方案
8.一种应用于流量检测机构的水表校验装置，包括箱体，所述箱体内部呈对称结构开设有两个水槽，两个所述水槽上部之间开设有贯通口，所述水槽内壁相对于贯通口下部的位置开设有刻度槽，两个所述水槽底面左端均开设有贯穿槽，所述箱体前壁对称连接有两个导管，所述导管前侧端部外壁开设有环槽，所述导管前侧端部套设有螺纹套管，所述螺纹套管内部外侧端相对于环槽的位置固设有活动环，位于右侧的所述导管后壁通过电机座固设有电动机，所述电动机输出端依次贯穿电机座后壁以及位于右侧的所述导管外壁延伸至其内部并同轴固定连接有转轴，所述转轴前端同轴固定连接有叶片，位于左侧的所述导管内部前端设有隔板，所述隔板右壁与位于左侧的所述导管内壁之间呈环形等间距固设有多个拉伸弹簧。
9.优选地，位于左侧的所述水槽深度大小大于位于右侧的所述水槽深度大小，位于右侧的所述水槽顶面为前低后高的斜面结构。
10.优选地，所述贯通口为左大右小的圆台结构，两个所述刻度槽与两个所述水槽底面之间的空间体积大小相等。
11.优选地，所述导管为凹面朝向内侧方的u型结构，左右两个所述导管内部分别与位
于左侧的所述水槽中部以及位于右侧的所述水槽下端相连通，所述活动环与环槽滑动配合。
12.优选地，位于左侧的所述导管前侧端部内壁呈内小外大的t型结构设置，所述隔板外壁与导管前侧内壁内侧端滑动配合。
13.3.有益效果
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.1.本实用新型设有两个导管与两个水槽，经由活动环与环槽滑动接触的螺纹套管能将本装置的两个导管前侧端部分别与水表的两侧连接管连接，随后通过叶片便可带动右侧水槽中的水穿过水表排入左侧水槽中，由于两个水槽中均可经由刻度槽来对比水量，这样一来在固定的水源下水表的读数也应是固定的，若有差别则说明水表参数存在误差，以此不仅方便了工作人员对水表的校验工作，而且较之利用精准水表来校准新水表的方法而言，本装置的校验可靠性更加有保障。
16.2.本实用新型设有贯通口与隔板，工作人员在将一个水表校准完毕后，便可先把下一个水表进行连接，随后即可通过贯通口将水流重新倒回右侧的水槽中，而左侧导管在隔板的设置下能有效的防止水流倒灌入水表，避免产生水源减少影响到本装置校验精度的问题，实用性强。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的箱体剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型的右侧导管剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型的左侧导管剖视结构示意图。
21.图中标号说明：1、箱体；2、水槽；3、贯通口；4、刻度槽；5、贯穿槽；6、导管；7、环槽；8、螺纹套管；9、活动环；10、电机座；11、电动机；12、叶片；13、隔板；14、拉伸弹簧；15、转轴。
具体实施方式
22.请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案：
23.一种应用于流量检测机构的水表校验装置，包括箱体1，箱体1内部呈对称结构开设有两个水槽2，两个水槽2上部之间开设有贯通口3，水槽2内壁相对于贯通口3下部的位置开设有刻度槽4，两个水槽2底面左端均开设有贯穿槽5，箱体1前壁对称连接有两个导管6，导管6前侧端部外壁开设有环槽7，导管6前侧端部套设有螺纹套管8，螺纹套管8内部外侧端相对于环槽7的位置固设有活动环9，位于右侧的导管6后壁通过电机座10固设有电动机11，电动机11输出端依次贯穿电机座10后壁以及位于右侧的导管6外壁延伸至其内部并同轴固定连接有转轴15，转轴前端同轴固定连接有叶片12，位于左侧的导管6内部前端设有隔板13，隔板13右壁与位于左侧的导管6内壁之间呈环形等间距固设有多个拉伸弹簧14。
24.具体的，位于左侧的水槽2深度大小大于位于右侧的水槽2深度大小，位于右侧的水槽2顶面为前低后高的斜面结构。
25.进一步的，贯通口3为左大右小的圆台结构，两个刻度槽4与两个水槽2底面之间的空间体积大小相等。
26.更进一步的，导管6为凹面朝向内侧方的u型结构，左右两个导管6内部分别与位于左侧的水槽2中部以及位于右侧的水槽2下端相连通，活动环9与环槽7滑动配合，在水表生产过程中，工作人员可将新产出的水表取出并放置到两个导管6端部之间的位置，随后将水表两侧用于和外部水管连接的开设有外螺纹的连接管分别与两个螺纹套管8对应，而螺纹套管8在活动环9与环槽7的滑动配合下能够向外侧方滑动，如此便可为水表上的连接管挪出可放置的位置，继而工作人员只需将螺纹套管8内部的螺纹与水表连接管的外螺纹对应后再将二者螺纹连接在一起即可，如此便完成了本装置与外部水表的连接固定，此时，工作人员便可利用电动机11带动叶片12转动，由于位于右侧的导管6与位于右侧的水槽2下端相连通，故此该水槽2中的水会在重力作用配合水槽2底面的斜面结构下涌入右侧导管6内部，此刻在电动机11通过转轴15带动叶片12的作用下这些涌入的水便会开始向前涌动并穿过水表内部进入到左侧的导管6中，在水流的冲击下左侧导管6内部的隔板13会将拉伸弹簧14拉长并延伸至内径较宽的位置，此时水流便会在隔板13与导管6的空隙间穿出并最终流进左侧的水槽2内部，工作人员可通过观测刻度槽4与水槽2内液面高度位置关系来判断右侧水槽2内部的水是否以完全排入左侧水槽2，当完全排入后工作人员便能按照刻度槽4对应的水流量来比对受测水表的读数，这样便可准确的判断出受测水表的读数是否精准。
27.再进一步的，位于左侧的导管6前侧端部内壁呈内小外大的t型结构设置，隔板13外壁与导管6前侧内壁内侧端滑动配合，待测试与调节水表工作均完成后，工作人员可通过将本装置举起并将右端向下倾斜使得左侧水槽2中的水向其右部集中，进而在本装置的斜度逐步变大的同时左侧水槽2内部的水流便会经由圆台状的贯通口3重新流入到右侧的水槽2内部，在水槽2顶面的阻隔下水流不论处于哪一侧的水槽2中均不会洒落至外部，保障了对水资源的节省，而且在隔板13的阻挡下，这些水流即使流入左侧导管6也不会进入到水表内部，保障了后续测量结果的准确性。
28.工作原理：在水表生产过程中，工作人员可将新产出的水表取出并放置到两个导管6端部之间的位置，随后将水表两侧用于和外部水管连接的开设有外螺纹的连接管分别与两个螺纹套管8对应，而螺纹套管8在活动环9与环槽7的滑动配合下能够向外侧方滑动，如此便可为水表上的连接管挪出可放置的位置，继而工作人员只需将螺纹套管8内部的螺纹与水表连接管的外螺纹对应后再将二者螺纹连接在一起即可，如此便完成了本装置与外部水表的连接固定，此时，工作人员便可利用电动机11带动叶片12转动，由于位于右侧的导管6与位于右侧的水槽2下端相连通，故此该水槽2中的水会在重力作用配合水槽2底面的斜面结构下涌入右侧导管6内部，此刻在电动机11通过转轴15带动叶片12的作用下这些涌入的水便会开始向前涌动并穿过水表内部进入到左侧的导管6中，在水流的冲击下左侧导管6内部的隔板13会将拉伸弹簧14拉长并延伸至内径较宽的位置，此时水流便会在隔板13与导管6的空隙间穿出并最终流进左侧的水槽2内部，工作人员可通过观测刻度槽4与水槽2内液面高度位置关系来判断右侧水槽2内部的水是否以完全排入左侧水槽2，当完全排入后工作人员便能按照刻度槽4对应的水流量来比对受测水表的读数，这样便可准确的判断出受测水表的读数是否精准，待测试与调节水表工作均完成后，工作人员可通过将本装置举起并将右端向下倾斜使得左侧水槽2中的水向其右部集中，进而在本装置的斜度逐步变大的同时左侧水槽2内部的水流便会经由圆台状的贯通口3重新流入到右侧的水槽2内部，在水槽2顶面的阻隔下水流不论处于哪一侧的水槽2中均不会洒落至外部，保障了对水资源的节省，
而且在隔板13的阻挡下，这些水流即使流入左侧导管6也不会进入到水表内部，保障了后续测量结果的准确性。