注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具结构技术领域，特别涉及一种注塑模具。


背景技术：

2.产品进浇位置和进浇方式直接影响注塑产品尺寸、外观质量和生产效率，行业中滑块上普遍采用潜浇口进浇方式。
3.但是目前的模具设计中，一级分流道长，塑胶浪费多，增加原料成本，并且存在影响产品外观质量的问题，生产效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种注塑模具，旨在解决目前模具浪费原料以及产品良品率低的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的一种注塑模具，包括：
6.a板与b板，所述a板上设置前模仁，所述b板上设置后模仁，所述前模仁与所述后模仁配合形成型腔；
7.所述后模仁两侧分别设置滑块组件，所述滑块组件包括相互连接的主滑块与主滑块镶件，其中一个所述主滑块镶件上设置小滑块，所述小滑块远离所述主滑块镶件的一端延伸至所述主滑块外侧，所述主滑块上开设导向通道，所述a板连接有斜导柱，所述斜导柱滑动连接在所述导向通道内，所述小滑块开设导向孔，一所述斜导柱还穿过所述导向孔，所述导向孔位于所述导向通道内，所述导向孔直径小于所述导向通道直径；
8.所述前模仁设置一级分流道，所述小滑块上开设二级分流道，所述二级分流道与所述型腔连通，所述一级分流道穿过所述前模仁与所述二级分流道连通。
9.可选地，两个所述主滑块相背离的两侧还分别配合设置铲基，其中一所述铲基上还设置与一所述主滑块配合的直身面，所述直身面用于限制所述主滑块运动。
10.可选地，所述二级分流道下方设置活动顶针，所述活动顶针一端位于所述小滑块内，另一端抵触在顶针底板上，所述活动顶针用于将所述二级分流道内注塑材料顶出。
11.可选地，所述顶针底板上部设置顶针面板，所述顶针面板开设导向槽，所述活动顶针活动连接在所述导向槽内。
12.可选地，所述型腔底部还设置斜顶，所述斜顶用于将注塑好的产品顶出所述型腔。
13.可选地，所述主滑块上设置第一限位件，所述小滑块上设置限位孔，脱模时，所述小滑块移动至限位孔与所述第一限位件卡合。
14.可选地，所述b板上固定设置第二限位件，脱模时，所述主滑块移动至侧面抵触所述第二限位件。
15.可选地，所述顶针面板与所述b板之间设置复位弹簧。
16.可选地，所述型腔连通有点胶口，所述点胶口设置在所述后模仁或所述主滑块镶件上。
17.可选地，所述注塑模具还包括前模板与后模板，所述前模板与所述a板之间设置有流道板，所述后模板与所述b板之间设置有方铁。
18.本实用新型技术方案通过采用在主滑块镶件上设置小滑块，并且在小滑块上开设二级分流道，斜导柱滑动连接在导向通道内，并穿过小滑块的导向孔，导向孔的直径小于导向通道的直径，在开模时，斜导柱驱动小滑块先移动，将点胶口的注塑材料拉断，然后斜导柱再驱动主滑块移动。保证产品外观质量，提高产品良品率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
20.图1为本实用新型注塑模具实施例的结构示意图；
21.图2为本实用新型注塑模具滑块组件及其连接结构实施例的结构示意图；
22.图3为图2滑块组件及其连接结构实施例俯视图；
23.图4为图3中a-a处剖视图；
24.图5为图3中b-b处剖视图；
25.图6为本实用新型实施例中小滑块水平运动6mm后的结构示意图；
26.图7为本实用新型实施例中主滑块与小滑块一起水平运动3mm后的结构示意图；
27.图8本实用新型实施例中活动顶针与斜顶顶出后的结构示意图。
28.附图标号说明：
29.标号名称标号名称标号名称100a板330第一限位件720顶针面板110前模仁340小滑块721导向槽200b板341导向孔730斜顶210后模仁350限位孔800复位弹簧211一级分流道400二级分流道900前模板220第二限位件500斜导柱910后模板300滑块组件600铲基920流道板310主滑块610直身面930方铁311导向通道700活动顶针a产品320主滑块镶件710顶针底板
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30.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
35.本实用新型提出一种注塑模具。
36.在本实用新型实施例中，如图1-8所示，该注塑模具，包括：
37.a板100与b板200，所述a板100上设置前模仁110，所述b板200 上设置后模仁210，所述前模仁110与所述后模仁210配合形成型腔；
38.所述后模仁210两侧分别设置滑块组件300，所述滑块组件300包括相互连接的主滑块310与主滑块镶件320，其中一个所述主滑块镶件320上设置小滑块340，所述小滑块340远离所述主滑块镶件320的一端延伸至所述主滑块 310外侧设置，所述主滑块310上开设导向通道311，所述a板100连接有斜导柱500，所述斜导柱滑动连接在所述导向通道311内，所述小滑块340开设导向孔341，一所述斜导柱500穿过所述导向孔341，所述导向孔341位于所述导向通道311内，所述导向孔341直径小于所述导向通道311直径；
39.所述前模仁110设置一级分流道211，所述小滑块340上开设二级分流道 400，所述二级分流道400与所述型腔连通，所述一级分流道211穿过所述前模仁110与所述二级分流道400连通。
40.在本实施例中，a板100和b板200相对设置，前模仁110固定在a板 100上，后模仁210固定在b板200上，且前模仁110与后模仁210之前形成的型腔与待注塑产品a轮廓相适应。滑块组件300位于后模仁210两侧，并位于a板100与b板200之间。具体的，主滑块310上固定连接主滑块镶件 320与后模仁210配合，主滑块310与主滑块镶件320通过螺栓固定连接。一个主滑块镶件320上设置小滑块340，小滑块340上开设二级分流道400，二级分流道400与型腔连通，将注塑材料输送至型腔中以形成注塑产品a。
41.本实施例选择产品a中间潜片进胶。小滑块340还延伸出主滑块310远离主滑块镶件320的一侧，斜导柱500均导向通道311与导向孔341，其中，导向孔341的直径小于导向通道311的直径，这样，开模时，斜向导柱滑动出导向通道311的过程中，先驱动小滑块340向远离型腔的一侧运动，小滑块340运动拉断二级分流道400与型腔之间的注塑材料，使二级分
流道400 远离潜片。然后斜向导柱驱动主滑块310并带动主滑块镶件320向远离型腔的方向运动，由此解决现有技术中通过设置潜胶口进胶导致残留胶出现的模具以及工艺。
42.本实用新型技术方案通过采用在主滑块镶件320上设置小滑块340，并且在小滑块340上开设二级分流道400，斜导柱500滑动连接在导向通道311内，并穿过小滑块340的导向孔341，导向孔341的直径小于导向通道311的直径，这样，在开模时，斜导柱500驱动小滑块340先移动，将点胶口的注塑材料拉断，然后斜导柱500再驱动主滑块310移动。保证产品a外观质量，提高产品a良品率。
43.可选地，两个所述主滑块310相背离的两侧还分别配合设置铲基600，其中一所述铲基600上还设置与一所述主滑块310配合的直身面610，所述直身面610用于限制所述主滑块310运动。
44.在本实施例中，铲基600位于两个主滑块310相背离的侧面，且位于设置有小滑块340的主滑块310上的铲基600与主滑块310接触的侧面设置直身面610，直身面610位于铲基600的一侧，在小滑块340运动时，同时铲基 600向上运动的过程中，铲基600的直身面610一直抵触在主滑块310侧面，约束主滑块310滑动。
45.进一步地，所述二级分流道400下方设置活动顶针700，所述活动顶针 700一端位于所述小滑块340内，另一端抵触在顶针底板710上，所述活动顶针700用于将所述二级分流道400内注塑材料顶出。
46.在具体实施过程中，位于小滑块340内的顶针一端与二级分流道400接触，并将二级分流道400内的注塑材料顶出。
47.进一步地，所述顶针底板710上部设置顶针面板720，所述顶针面板720 开设导向槽721，所述活动顶针700活动连接在所述导向槽721内。
48.在具体实施过程中，小滑块340带动活动顶针700同步水平运动，避免活动顶针700与小滑块340干涉的风险。导向槽721的宽度保证活动顶针700 的水平运动行程。当然，活动顶针700穿过后模仁210后抵触在顶针底板710 上，后模仁210上也开设有满足活动顶针700侧向运动的槽口。
49.可选地，所述型腔底部还设置斜顶730，所述斜顶730用于将注塑好的产品a顶出所述型腔。
50.斜顶730的一端位于后模仁210内，另一端眼设置至b板200的底部，且斜顶730上升将产品a顶出型腔。在本实施例中，斜顶730位于型腔的中部位置，并与型腔接触，进胶的潜片位于斜顶730上，保证产品a表面的整洁。
51.可选地，所述主滑块310上设置第一限位件330，所述小滑块340上设置限位孔350，脱模时，所述小滑块340移动至限位孔350与所述第一限位件 330卡合。
52.第一限位件330为具有弹性的结构，能够在弹性作用下抵触至限位孔350 内即可。在本实施例中，第一限位件330为玻珠限位螺丝，并固定在主滑块 310上，玻珠抵触在小滑块340上。在模具合模状态时，玻珠限位螺丝距离限位孔6mm。开模的过程中，斜导柱500首先驱动小滑块340运动，拉断潜片与二级分流道400内的注塑材料，当小滑块340运动6mm后，玻珠限位螺丝卡在限位孔350内，此时小滑块340与主滑块310之间相对固定。
53.进一步地，所述b板200上固定设置第二限位件220，脱模时，所述主滑块310移动至侧面抵触所述第二限位件220。
54.在本实施例中，第二限位件220为限位凸起后限位螺丝等结构。当小滑块340运动6mm且第一限位件330与限位孔350卡接后，主滑块310的侧边距离第二限位件3mm，然后主滑块310继续运动3mm后，侧边抵触第二限位件220，对主滑块310进行限位。当然，在小滑块340与主滑块310的整体运动中，活动顶针700同步在导向槽721内运动。
55.可选地，所述顶针面板720与所述b板200之间设置有复位弹簧800。
56.活动顶针700的上升运动将二级分流道400内的注塑材料顶出后通过复位弹簧800进行复位。
57.可选地，所述型腔连通有点胶口，所述点胶口设置在所述后模仁210或所述主滑块镶件320上。
58.在具体实施过程中，注塑材料通过一级分流道211流动至二级分流道400，并通过二级分流道400进入型腔中，二级分流道400的尾端直径缩小形成点胶口，点胶口设置在后模仁210或者主滑块镶件320上，并在斜顶730上形成潜片进行进胶，二级分流道400内的注塑材料通过点胶口进入型腔，保证产品a的外观质量。
59.可选地，所述注塑模具还包括前模板900与后模板910，所述前模板900 与所述a板100之间设置有流道板920，所述后模板910与所述b板200之间设置有方铁930。
60.在本实施例中，一级分流道211依次穿过前模板900、流道板920、前模仁110后与二级分流道400连通。前模板900上部设置主胶口，在具体实施过程中，可设置多条一级分流道211以及二级分流道400，同样设置相对应的多个型腔，可提高注塑的效率。方铁930将后模板910与b板200之间支撑形成一定的空间，空间内设置复位弹簧800，在活动顶针700完成顶出后，通过复位弹簧800的作用恢复原位。
61.由此，本技术提出的注塑模具在浇注注塑材料后，此时模具处于合模状态，开模的过程中，斜导柱500驱动小滑块340先运动6mm，在这过程中铲基600直身面610约束主滑块310处于静止状态；然后第一限位件330与限位孔350配合卡接，斜导柱500驱动主滑块310与小滑块340一起运动3mm，然后斜导柱500脱离导向通道311，主滑块310抵触第二限位件220。在小滑块340停止运动时，活动顶针700顶住二级分流道400内的注塑材料。本技术提出的注塑模具，活动顶针700与小滑块340一起水平运动，能够避免活动顶针700与小滑块340干涉的风险。主滑块310上无残留注塑材料，且结构紧凑，流道长度短，解决现有技术中潜胶口进胶的问题，改善产品a品质，提高产品a良品率，同时提高生产效率。
62.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。