一种新型摩托车坐垫底板生产装置的制作方法

1.本实用涉及摩托车领域，特别是涉及一种新型摩托车坐垫底板生产装置。


背景技术：

2.摩托车坐垫作为摩托车的重要零部件，它不仅需具备承载乘员和货物，还需保证乘坐的舒适性与操作的安全性。目前，摩托车坐垫底板的生产都会采用注塑机成型工艺来制得。
3.现有技术中用于摩托车坐垫底板生产的注塑机设备，其通过模具进行高温压制制得坐垫底板，而模具开模的工程中，会伴有塑料因高温塑性而产生的气味，操作人员在拿取成型底板工件时，会因呼吸道吸入气味而造成身体的损伤。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对当下用于摩托车坐垫底板生产的注塑机设备，其通过模具进行高温压制制得坐垫底板，而模具开模的工程中，会伴有塑料因高温塑性而产生的气味，操作人员在拿取成型底板工件时，会因呼吸道吸入气味而造成身体的损伤问题，提供一种新型摩托车坐垫底板生产装置。
5.一种新型摩托车坐垫底板生产装置，包括至少一个底座，所述生产装置还包括：
6.注塑机构，其固定安装在所述底座上；所述注塑机构包括立座、固定安装在所述立座顶端的液压缸、固定安装在所述液压缸输出端且位于所述立座内侧的上模具、竖向对应设置在所述上模具下方且固定安装在所述底座上表面位置的下模具和固定安装在所述立座上的动作开关；
7.安装组件，其拆卸安装在所述立座上；以及
8.固定安装在所述安装组件上的吸气机构；所述吸气机构包括平行对应所述下模具上表面一侧的导气板、固定安装在所述导气板侧表面且背向所述下模具一侧的四通气管、固定安装在所述四通气管吸气端口的吸气泵和固定安装在所述吸气泵排气端且固定安装在所述底座一侧位置的活性炭吸附箱。
9.上述生产装置，在注塑模具成型时，可实现注塑工件气味即产即消的目的，进而可有效的达到气味净化的效果，故可保障工作人员操作的安全性。
10.在其中一个实施例中，所述动作开关的输出端与所述液压缸的输入端进行电性连接。
11.在其中一个实施例中，所述安装组件包括对称的两个夹持件、横向螺纹贯穿在每个所述夹持件上的紧固螺栓、固定安装在每个所述夹持件底端的移动块和滑动连接在两个所述移动块上的滑板；
12.所述滑板固定安装在所述导气板的上表面位置。
13.在其中一个实施例中，所述夹持件呈曲折结构；所述夹持件与所述立座之间通过所述紧固螺栓进行紧固连接。
14.在其中一个实施例中，所述导气板的一侧为开口设置，所述导气板的开口位置面向所述下模具的上表面位置。
15.在其中一个实施例中，所述底座上安装有单片机；所述动作开关的输出端与所述单片机的输出端进行电性连接，所述单片机的输出端与所述吸气泵的输入端进行电性连接。
16.在其中一个实施例中，当所述上模具与所述下模具紧密接触时，所述吸气泵不动作；
17.或，当所述上模具与所述下模具开模时，所述吸气泵吸气动作。
18.在其中一个实施例中，所述底座的底部安装有用于所述底座环形旋转的驱动转盘。
19.与现有技术相比，本实用的有益效果是：
20.1、本实用通过设置吸气机构，其用于抽取注塑机构开模过程的气味；通过吸气泵压缩抽气的动作，由平行对应设置在下模具一侧的导气板提供注塑开模过程气味的收纳通道，以至由吸气泵将气味通入活性炭吸附箱中进行吸附，达到气味净化的目的，故有效的保护工作人员注塑操作的安全性。
21.2、本实用通过设置安装组件，其便于吸气机构作用位置的装配；通过移动块与滑板滑移配合连接下，可便于调整两个夹持件夹持的距离，同时，将夹持件卡设在安装面上，通过调节紧固螺栓将夹持件抵接在安装面上，以至可实现不同横向间距及高度的安装面进行装配，故使得吸气机构位置的装配更方便。
22.3、本实用，通过动作开关、单片机与吸气泵三者呈电性的连接下，其可实现模具注塑开模与吸气泵压缩动作的联动效果，具体的，即模具开模时，吸气泵通电工作，反之，吸气泵不工作，以至可实现注塑工件气味即产即消的目的，通过提供吸气泵动作的机动性，故可降低了吸气泵的运行成本。
23.综上，本实用新型的一种新型摩托车坐垫底板生产装置，在注塑模具成型时，可实现注塑工件气味即产即消的目的，进而可有效的达到气味净化的效果，故可保障工作人员操作的安全性，与此同时，该吸气机构组装调节较为方便，可适用于不同机型的注塑机的进行装配使用，较为实用。
附图说明
24.图1所示为本实用一种新型摩托车坐垫底板生产装置的结构示意图。
25.图2所示为图1中底座的连接侧视图。
26.图3所示为图2中安装组件的结构示意图。
27.图4所示为图2中吸气机构的结构示意图。
28.主要元件符号说明
29.图中：1、底座；2、注塑机构；21、立座；22、液压缸；23、上模具；24、下模具；25、动作开关；3、安装组件；31、夹持件；32、紧固螺栓；33、移动块；34、滑板；4、吸气机构；41、导气板；42、四通气管；43、吸气泵；44、活性炭吸附箱；5、单片机；6、驱动转盘。
30.以上主要元件符号说明结合附图及具体实施方式对本实用作进一步详细的说明。
具体实施方式
31.请参阅图1-4，本实施例提供了一种新型摩托车坐垫底板生产装置，其包括至少一个底座1、固定安装在底座1上的注塑机构2；
32.上述一种新型摩托车坐垫底板生产装置，还包括安装组件3、固定安装在安装组件3上的吸气机构4以及驱动转盘6。
33.其中，注塑机构2包括立座21、固定安装在立座21顶端的液压缸22、固定安装在液压缸22输出端且位于立座21内侧的上模具23、竖向对应设置在上模具23下方且固定安装在底座1上表面位置的下模具24和固定安装在立座21 上的动作开关25；动作开关25的输出端与液压缸22的输入端进行电性连接。
34.本实例中，在上模具23与下模具24处于开模的状态下，可通过向下模具 24内注入压铸材料，则控制动作开关25让液压缸22竖向顶出，以至可将上模具23顶固在下模具24上，完成注塑成型工艺。
35.其中，吸气机构4用于抽取注塑机构2开模过程的气味。吸气机构4包括平行对应下模具24上表面一侧的导气板41、固定安装在导气板41侧表面且背向下模具24一侧的四通气管42、固定安装在四通气管42吸气端口的吸气泵43 和固定安装在吸气泵43排气端且固定安装在底座1一侧位置的活性炭吸附箱 44。导气板41的一侧为开口设置，导气板41的开口位置面向下模具24的上表面位置。
36.本实例中，通过吸气泵43压缩抽气动作的启动，由平行对应设置在下模具 24一侧的导气板41可提供注塑开模过程气味的收纳通道，以至由吸气泵43将气味通过导气板41、四通气管42的抽送通入至活性炭吸附箱44中进行气味的吸附，达到气味净化的目的，故有效的保护工作人员注塑操作的安全性。
37.其中，安装组件3拆卸安装在立座21上。其便于吸气机构4作用位置的装配。安装组件3包括对称的两个夹持件31、横向螺纹贯穿在每个夹持件31上的紧固螺栓32、固定安装在每个夹持件31底端的移动块33和滑动连接在两个移动块33上的滑板34；滑板34固定安装在导气板41的上表面位置。
38.夹持件31呈曲折结构；夹持件31与立座21之间通过紧固螺栓32进行紧固连接。弯折结构的夹持件31，可提高安装面积，即可适用不同竖向结构的安装面进行卡合限位。
39.本实施中，在需要固定导气板41的位置时，通过移动块33在滑板34进行滑移调节，则可对两个夹持件31的夹持距离进行变更，接着，可将夹持件31 卡设在安装面上，且导气板41即面向下模具24的位置，以至通过调节紧固螺栓32螺纹的转动下可将夹持件31抵接在安装面上，则可完成夹持件31位置的固定，即实现了不同横向间距及高度的安装面进行导气板41位置的装配，装配吸气对应的调节较为方便，其可适用于不同注塑机型吸气机构4的安装。
40.进一步的，底座1上安装有单片机5；动作开关25的输出端与单片机5的输出端进行电性连接，单片机5的输出端与吸气泵43的输入端进行电性连接。
41.当上模具23与下模具24紧密接触时，吸气泵43不动作；或，当上模具 23与下模具24开模时，吸气泵43吸气动作。
42.所述底座(1)的底部安装有用于所述底座(1)环形旋转的驱动转盘(6)。在本实施例中，底座1在驱动转盘6上可设置多个，利用驱动转盘6带动多个底座1进行间断性的环形
运动，则人工通过对应底座1的多个注塑机构2中的下模具24进行注料，当一台注塑机构2注塑后，下一台的注塑机构2可旋转移动至人工加料处，随着转盘转动一圈后，取出成型产品，可继续重复上述步骤，以至反复利用多个注塑机构2进行摩托车坐垫地板的持续生产，其可提高注塑加工生产的效率。
43.本实例中，在通过驱动转盘6带动位于其上的注塑机构2进行间断性移位，利用驱动转盘6转动的时间间隙，接着可控制动作开关25让液压缸22带动上模具23进行下模并接触下模具24时，单片机5接收动作开关25的指令，其可控制吸气泵43让其处于预等待工作，当控制动作开关25让液压缸22带动上模具23与下模具24进行开模时，单片机5可控制吸气泵43进行压缩吸气动作，故可对开模产生的气味进行压缩吸收，以至实现了模具注塑开模与吸气泵43 压缩动作的联动效果，注塑工件的气味可达到即产即消的目的。
44.综上，本实施例的一种新型摩托车坐垫底板生产装置，在注塑模具成型时，可实现注塑工件气味即产即消的目的，进而可有效的达到气味净化的效果，故可保障工作人员操作的安全性，与此同时，该吸气机构4组装调节较为方便，可适用于不同机型的注塑机的进行装配使用，较为实用。