一种高强度防水岩棉板制备系统的制作方法

1.本发明属于防水岩棉板制备技术领域，具体的说是一种高强度防水岩棉板制备系统。


背景技术：

2.防水岩棉板是指以玄武岩及其他天然矿石等为主要原料，然后经高温熔融成纤且加入适量的粘结剂，最后固定加工而制成保温、吸音或者防水材料，广泛应用于化工、纺织或者建筑等行业领域中。
3.在制造岩棉板的过程中，需要将天然岩石等原材料与焦炭送入冲天炉中，然后经过冲天炉内的高温将原材料融化形成熔体且通过炉底流出，同时焦炭可以作为燃料，焦炭燃烧产生的热量可以直接用来熔化炉料，因此冲天炉具有结构简单、操作方便、生产效率高、耗电量少和熔炼成本较低等优点，但是冲天炉在熔化原材料的过程中，熔化的原材料在下降时通过风口区域时，熔化的原材料会被风口吹入的空气凝结，且挂在风口通道上形成挂渣，甚至使风口通道被堵死，从而造成影响冲天炉的工作效率。
4.中小型工厂采用人工的方式进行疏通风口通道处的挂渣，当冲天炉的风口通道挂渣变黑时，作业人员通过用钢钎迅速将风口通道处的挂渣凿穿除掉，铲除风口通道挂渣效率比较高，但是这需要作业人员时刻注意熔炼过程中炉内及风口通道情况，同时当作业人员对风口通道挂渣进行凿穿时，可能会出现高温炉料吹出的现象，造成影响作业人员的生命安全，因此冲天炉中的防水岩棉板原材料加工效率受到影响，进而降低了防水岩棉板生产的工作效率。
5.鉴于此，本发明提出了一种高强度防水岩棉板制备系统，解决了上述问题。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决中小型工厂需要作业人员时刻注意炉内及风口通道情况，且需及时凿穿风口通道处的挂渣，造成增大作业人员的工作负担，同时防止作业人员在凿穿的过程中遭到高温炉料喷出的问题，本发明提出了一种高强度防水岩棉板制备系统。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种高强度防水岩棉板制备系统，该系统包括冲天炉，所述冲天炉包括工作单元和进风单元，所述工作单元用以加热防水岩棉板原材料且所述进风单元用以向炉内输送空气，所述进风单元包括：
8.炉体；
9.一号环，所述一号环安装在炉体外侧，且所述一号环内部开设有空腔；
10.送风管，所述送风管安装在一号环上，用以向一号环内部空腔输送空气；
11.风口通道，所述风口通道均匀开设在炉体内壁，且所述风口通道与一号环内部空腔相通，用以将进入一号环内的空气输送到炉体内部；
12.伸缩杆，所述伸缩杆与一号环内壁相固连，且位于一号环内壁远离炉体外侧的一
端；
13.顶杆，所述顶杆与伸缩杆远离一号环内壁的一端相固连，且所述顶杆顶端位于风口通道内部，用以清除风口通道处的挂渣；
14.除灰单元，所述除灰单元安装在顶杆上，且位于顶杆顶端与顶杆侧边结合处，用以清除风口通道内壁挂渣碎屑。
15.优选的，所述顶杆内部设置：
16.一号槽口，所述一号槽口开设在顶杆上表面，用以将空气运输到顶杆内部；
17.二号槽口，所述二号槽口均匀开设在顶杆远离伸缩杆的一端，用以将顶杆内的空气运输到炉体内。
18.优选的，所述一号槽口与顶杆远离伸缩杆的一侧端部之间的距离大于风口通道的长度。
19.优选的，所述顶杆的顶端形状为锥形。
20.优选的，所述顶杆端部上均匀分布的所述二号槽口中，与顶杆侧壁间距最小的所述二号槽口与顶杆侧壁和顶杆锥形顶端之间的结合部位相通。
21.优选的，所述除灰单元包括：
22.滚轮，所述滚轮位于顶杆侧边与顶杆顶端结合处，且所述滚轮通过转轴与顶杆转动连接；
23.刺轮，所述刺轮与滚轮上的转轴相固连，且所述刺轮外圆表面均匀设有周向分布的破碎刺，所述破碎刺用以破碎风口通道内壁上的挂渣碎屑；
24.推块，所述推块均匀安装在顶杆表面，且位于滚轮远离顶杆顶端的一端，用以刮除风口通道内壁上破碎的挂渣碎屑；
25.一号通道，所述一号通道均匀开设于在推块内部，且位于所述推块倾斜面的一号通道端口与刺轮相对应，用以清除刺轮表面上的挂渣碎屑。
26.优选的，位于所述推块倾斜面的一号通道端口形状设置为锥形。
27.优选的，位于所述一号环与风口通道端口结合处的顶杆底面设置有刮板，且所述刮板与一号环内壁相固连。
28.优选的，所述一号环底部侧边内壁设置为弧形。
29.优选的，所述收集室安装在一号环底部，所述收集室上端口设置为锥形且所述收集室底部设置为过滤网。
30.本发明的有益效果如下：
31.1.本发明所述的一种高强度防水岩棉板制备系统，通过设置风口通道、伸缩杆、顶杆、刺轮和推块，当风口通道端口部位出现挂渣的现象时，控制器控制着伸缩杆启动，因此伸缩杆带动着顶杆顶端部位在风口通道内移动，使顶杆通过刺轮与推块刮除风口通道端口处的挂渣，减少作业人员时刻注意熔炼过程中风口通道内的情况，进一步地减少了作业人员的劳动负担。
32.2.本发明所述的一种高强度防水岩棉板制备系统，通过设置顶杆、滚轮、刺轮、风口通道和一号通道，顶杆通过滚轮带动着刺轮对风口通道内壁上的顽固的挂渣进行破碎，当刺轮对挂渣进行破碎后，顶杆带动着推块使挂渣碎屑脱离风口通道内壁，同时顶杆内的空气通过一号通道对刺轮表面和顶杆外侧表面的挂渣碎屑进行清除，因通过控制器使伸缩
杆带动着顶杆自动对风口通道内壁进行清除挂渣，进一步地保护了作业人员的生命安全。
附图说明
33.下面结合附图对本发明作进一步说明。
34.图1是本发明中冲天炉的立体图；
35.图2是本发明中冲天炉上进风单元部位的局部剖面图；
36.图3是图2中a处局部放大图；
37.图4是图2中b处局部放大图；
38.图5是图2中刮板结构示意图；
39.图中：炉体1，一号环2，送风管3，风口通道4，伸缩杆5，顶杆51，一号槽口511，二号槽口512，收集室6，过滤网7，滚轮8，刺轮81，推块82，缓冲块821，一号通道83，刮板9。
具体实施方式
40.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
41.如图1至图5所示，本发明所述一种高强度防水岩棉板制备系统，该系统包括冲天炉，所述冲天炉包括工作单元和进风单元，所述工作单元用以加热防水岩棉板原材料且所述进风单元用以向炉内输送空气，所述进风单元包括：
42.炉体1；
43.一号环2，所述一号环2安装在炉体1外侧，且所述一号环2内部开设有空腔；
44.送风管3，所述送风管3安装在一号环2上，用以向一号环2内部空腔输送空气；
45.风口通道4，所述风口通道4均匀开设在炉体1内壁，且所述风口通道4与一号环2内部空腔相通，用以将进入一号环2内的空气输送到炉体1内部；
46.伸缩杆5，所述伸缩杆5与一号环2内壁相固连，且位于一号环2内壁远离炉体1外侧的一端；
47.顶杆51，所述顶杆51与在伸缩杆5远离一号环2内壁的一端相固连，且所述顶杆51顶端位于风口通道4内部，用以清除风口通道4处的挂渣；
48.除灰单元，所述除灰单元安装在顶杆51上，且位于顶杆51顶端与顶杆51侧边结合处，用以清除风口通道4内壁挂渣碎屑；
49.工作时，炉内的工作单元对防水岩棉板原材料进行加热处理，其中工作单元与现有工厂中生产岩棉板用冲天炉内用于对防水岩棉板原材料进行加热熔化的加热装置相同，而进风单元将空气输送到炉内，炉体1内部均匀开设有风口通道4且风口通道4与一号环2内部相通，一号环2固连在炉体1外侧且一号环2内部开设有空腔，送风管3与一号环2上表面相固连，并且操作人员可以通过在炉体1外部设置控制器，而控制器能够控制伸缩杆5和炉体1外部设置的气泵，且气泵与送风管3相通，因此控制器控制着气泵通过送风管3向一号环2内的空腔输送空气，使空气沿着风口通道4进入炉内；当熔化的原材料在炉体1内下降且通过进风单元时，部分融化的原材料被风口通道4吹入的空气凝结，且挂在风口通道4端口上形成挂渣，甚至可能会使风口通道4的端口被堵死，造成进风单元内的气流发生变化；控制器定时启动伸缩杆5，伸缩杆5均匀与一号环2内壁靠近炉体1外侧的一端相固连，且顶杆51与
伸缩杆5远离一号环2内壁的一端相固连，顶杆51在风口通道4内活动连接，因此伸缩杆5间歇地带动着顶杆51顶端部位在风口通道4内移动，使顶杆51对风口通道4内的挂渣自动进行疏通处理，减少作业人员时刻注意熔炼过程中风口通道4内的情况，并且减少风口通道4处的挂渣影响冲天炉中的防水岩棉板原材料的加工效率，进一步地提高了防水岩棉板生产的工作效率。
50.作为本发明的一种实施方式，所述顶杆51内部设置：
51.一号槽口511，所述一号槽口511开设在顶杆51上表面，用以将空气运输到顶杆51内部；
52.二号槽口512，所述二号槽口512均匀开设在顶杆51远离伸缩杆5的一端，用以将顶杆51内的空气运输到炉体1内；
53.工作时，顶杆51上表面开设有一号槽口511且顶杆51远离伸缩杆5的一端均匀开设有二号槽口512，控制器控制着气泵通过送风管3向一号环2内吹空气，使空气通过一号槽口511进入顶杆51内部且通过二号槽口512喷向风口通道4内，使空气对风口通道4内的挂渣冲击，同时空气也推动着风口通道4内的挂渣碎屑吹向炉内，进一步地提高了风口通道4内部的清洁力度。
54.作为本发明的一种实施方式，所述一号槽口511与顶杆51远离伸缩杆5的一侧端部之间的距离大于风口通道4的长度；
55.工作时，当伸缩杆5带动着顶杆51远离伸缩杆5的一端端部在风口通道4内移动时，一号槽口511与顶杆51远离伸缩杆5的一端端部之间的距离大于风口通道4长度，防止随着顶杆51在风口通道4内移动，导致顶杆51带动着一号槽口511进入风口通道4，造成一号槽口511被风口通道4内壁遮挡的后果，从而减少空气通过一号槽口511进入顶杆51内部的有效面积，进一步地保证了一号槽口511处通空气量。
56.作为本发明的一种实施方式，所述顶杆51的顶端形状为锥形；
57.工作时，当风口通道4端口被挂渣堵住时，伸缩杆5带动着顶杆51顶端对挂渣面进行反复地冲击，使端口处的挂渣破碎并掉入炉内，同时顶杆51的顶端形状为锥形，锥形的顶杆51顶端更有利于破碎端口处的挂渣，从而使风口通道4内的挂渣清除的速度更快，进一步地提高了顶杆51的工作效率。
58.作为本发明的一种实施方式，所述顶杆51端部上均匀分布的所述二号槽口512中，与顶杆51侧壁间距最小的所述二号槽口512与顶杆51侧壁和顶杆51锥形顶端之间的结合部位相通；
59.工作时，在顶杆51清除挂渣的过程中，挂渣碎屑可能会残留在顶杆51表面上，并随着顶杆51的移动掉落到一号环2的空腔中，从而使挂渣碎屑可能通过一号槽口511移动到顶杆51内部，顶杆51端部上均匀分布的二号槽口512中，与顶杆51侧壁间距最小的二号槽口512与顶杆51侧壁和顶杆51锥形顶端之间的结合部位相通，因此送风管3往空腔内吹空气，使顶杆51内的挂渣碎屑沿着顶杆51内壁向下滑动且通过二号槽口512移动到炉内，进一步地保证了顶杆51内部的清洁。
60.作为本发明的一种实施方式，所述除灰单元包括：
61.滚轮8，所述滚轮8位于顶杆51侧边与顶杆51顶端结合处，且所述滚轮8通过转轴与顶杆51转动连接；
62.刺轮81，所述刺轮81与滚轮8上的转轴相固连，且所述刺轮81外圆表面均匀设有周向分布的破碎刺，所述破碎刺用以破碎风口通道4内壁上的挂渣碎屑；
63.推块82，所述推块82均匀与顶杆51表面相固连，且位于滚轮8远离顶杆51顶端的一端，用以刮除风口通道4内壁上破碎的挂渣碎屑；
64.一号通道83，所述一号通道83均匀开设于在推块82内部，且位于所述推块82倾斜面的一号通道83端口与刺轮81相对应，用以清除刺轮81表面上的挂渣碎屑；
65.工作时，当顶杆51在风口通道4内移动时，滚轮8位于顶杆51侧边与顶杆51顶端结合处，且滚轮8通过转轴与顶杆51转动连接，因此顶杆51带动着滚轮8在风口通道4内壁上移动，且通过滚轮8的设置便于顶杆51在风口通道4内移动，刺轮81与滚轮8上的转轴相固连，且刺轮81外圆表面均匀设有周向分布的破碎刺，使滚轮8带动着刺轮81的破碎刺对风口通道4内壁上的顽固的挂渣进行破碎，从而便于对风口通道4内壁的清洁；同时推块82均匀安装在顶杆51表面且位于滚轮8远离顶杆51顶端的一端，当刺轮81对挂渣进行破碎后，顶杆51带动着推块82使破碎的挂渣脱离风口通道4内壁，且推块82内部开设有一号通道83，位于推块82倾斜面的一号通道83端口与刺轮81相对应，而一号通道83远离刺轮81的一端端口与顶杆51内部相通，因此顶杆51内的空气通过一号通道83对刺轮81表面和顶杆51外侧表面的挂渣碎屑进行清除，进一步地防止了挂渣碎屑在顶杆51表面上积累。
66.作为本发明的一种实施方式，位于所述推块82倾斜面的一号通道83端口形状设置为锥形；
67.工作时，当一号通道83内通入空气吹向刺轮81和顶杆51外侧表面时，通过将位于推块82倾斜面的一号通道83端口形状设置为锥形，从而通过锥形的端口使空气的流速加快，使空气以更快的速度冲击着刺轮81与顶杆51外侧表面，加快刺轮81表面上的或者顶杆51外侧表面上的挂渣碎屑脱离，保持着刺轮81与顶杆51外侧表面的清洁，进一步地提高了顶杆51和刺轮81的使用寿命。
68.作为本发明的一种实施方式，位于所述一号环2与风口通道4端口结合处的顶杆51底面设置有刮板9，所述刮板9与一号环2内壁相固连，且所述刮板9表面开设有槽口；
69.工作时，因为气泵通过送风管3向一号环2内的通风，使顶杆51上表面因为风的冲击，导致挂渣碎屑从顶杆51上表面脱落，降低了挂渣碎屑在顶杆51表面上积累的情况出现，而顶杆51底部表面上的挂渣碎屑将通过刮板9进行清理，刮板9靠近顶杆51底部的一端设置为圆弧形，且与顶杆51底部表面相对应，同时在刮板9表面开设有槽口，且槽口与顶杆51表面上的推块82相对应，随着顶杆51的移动，推块82将从刮板9上的槽口滑出，并且刮板9将会使顶杆51表面上的挂渣碎屑脱离，且脱离的挂渣碎屑会沿着刮板9表面向下移动，防止挂渣碎屑在顶杆51底部表面上积累，进一步地保证了顶杆51表面的清洁。
70.作为本发明的一种实施方式，所述一号环2底部侧边内壁设置为倒锥形；
71.工作时，气泵通过送风管3向一号环2的空腔进行吹空气，空气使空腔中的挂渣碎屑移动到一号环2底部，且一号环2底部侧边内壁设置为倒锥形，因此当挂渣碎屑位于一号环2底部侧边内壁上时，空气将会使挂渣碎屑沿着倒锥形内壁向一号环2底部中心轴处移动，减少挂渣在一号环2的空腔内停留的时间，进一步地减少了挂渣碎屑在一号环2底部侧边处积累。
72.作为本发明的一种实施方式，所述收集室6安装在一号环2底部，所述收集室6上端
口设置为锥形且所述收集室6底部设置为过滤网7；
73.工作时，收集室6安装在一号环2底部，且当挂渣碎屑被空气带入收集室6内时，收集室6上端口设置为锥形，通过将收集室6上端口内壁宽度小于底部内壁宽度的设置，收集室6上端口内壁为锥形，使进入收集室6内的挂渣碎屑在气流作用下向上扬起时，因为收集室6上端口和收集室6侧壁阻碍着挂渣碎屑向上移动，使挂渣碎屑在收集室6上端口锥形内壁处受到阻碍，降低了挂渣碎屑重新回到一号环2内的情况出现，同时收集室6底部设置为过滤网7，空腔的挂渣碎屑将随着空气向下移动，使空气带动着挂渣碎屑冲向收集室6内，且过滤网7阻挡着挂渣碎屑的通过，同时过滤网7使一号环2内的空气通向炉体1外，防止一号环2内部的压强过大，进一步地提高了收集室6的工作效率。
74.具体工作流程如下：
75.首先，控制器控制着气泵通过送风管3向一号环2内的空腔输送空气，使空气沿着风口通道4进入炉内；当熔化的原材料在炉体1内下降且通过进风单元时，部分融化的原材料被风口通道4吹入的空气凝结，且挂在风口通道4端口上形成挂渣，甚至可能会使风口通道4的端口被堵死，造成进风单元内的气流发生变化；控制器定时启动伸缩杆，使伸缩杆5间歇地带动着顶杆51顶端部位在风口通道4内移动，使顶杆51对风口通道4内的挂渣自动进行疏通处理；同时控制器控制着气泵通过送风管3向一号环2内吹空气，使空气通过一号槽口511进入顶杆51内部且通过二号槽口512喷向风口通道4内，使空气对风口通道内的挂渣碎屑吹向炉内；其次，当顶杆51在风口通道4内移动时，顶杆51通过滚轮带动着刺轮81转动，使刺轮81对风口通道4内壁上的挂渣进行破碎，然后推块82将风口通道4内壁上的挂渣碎屑刮下，且顶杆51内的空气通过二号槽口512将刮下来的挂渣碎屑吹向炉内，同时顶杆51内部的空气通过一号通道83对顶杆51表面及刺轮81表面上的挂渣碎屑进行清理，最后，随着伸缩杆5带动顶杆51在风口通道4内反复移动，使部分挂渣可能残留在顶杆51表面上且随着顶杆51掉落到一号环2的空腔内，通过送风管3的吹空气使空腔内残留的挂渣被收集室6收集。
76.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
77.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
78.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。