一种提高瓶口密封性的吹针结构的制作方法

1.本发明涉及瓶体吹塑领域，尤其是涉及一种提高瓶口密封性的吹针结构。


背景技术：

2.洗护用品所使用的瓶体通常需要进行吹塑加工，吹塑也称中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑加工时，将加热后的塑料固体颗粒经机头挤出后形成瓶坯，将瓶坯放置于合模机构中，合模机构包括对称设置的前模板和后模板，合模机构经过合模将瓶坯压制为瓶坯，然后通过驱动机构驱动合模机构将瓶坯移动至吹针结构下方的吹瓶工位，通过吹针结构向瓶坯内吹入压缩空气，瓶坯在压缩空气的作用下膨胀至贴合于合模机构的模腔内壁上，经冷却脱模后形成瓶体。
3.相关技术中的吹针结构，如图1和图2所示，包括吹针1和固设于吹针1外周面的分型块2，分型块2朝向瓶坯的端面抵接于瓶坯的瓶口顶部，瓶口外壁的中间位置通常设置有螺纹部。
4.上述中的相关技术，由于瓶口的顶部边缘在分型块的边沿形成，容易使加工成型的挤吹瓶的分型面处边缘比较锋利，且瓶口顶部边缘有较多的披锋、毛刺以及缺口，瓶体和瓶盖装配过程中容易造成组装人员的意外划伤。


技术实现要素：

5.为了减少组装人员装配瓶体和瓶盖的过程中被划伤的情况，本技术提供一种提高瓶口密封性的吹针结构。
6.本技术提供的一种提高瓶口密封性的吹针结构采用如下的技术方案：一种提高瓶口密封性的吹针结构，包括吹针和设置于吹针外周面的分型块，所述分型块朝向瓶口顶部的端面上开设有凹槽，所述凹槽的周壁与吹针的外壁之间的距离与瓶口的厚度适配。
7.通过采用上述技术方案，通过设置凹槽，吹瓶时，由于凹槽的设置，瓶口顶部即螺纹顶部以上至瓶口顶端的部分于凹槽中成型，瓶口的其余部分于模具中成型，分型块的边沿改变到了瓶口的侧壁，进而使得披锋位置改变到了瓶口的侧壁，减少了瓶口顶部边缘的出现披锋的情况，进而减少了组装人员装配瓶体和瓶盖的过程中被划伤的情况。
8.优选的，所述凹槽与瓶口顶部外缘对应的边缘处圆弧过渡。
9.通过采用上述技术方案，瓶口顶部成型后，瓶口的外壁和瓶口顶部端面的连接边缘圆弧过渡，进一步提升了瓶口的安全性。
10.优选的，所述分型块包括设置于吹针的上环和固设于上环的下环，所述下环内壁与吹针外壁之间留有用于形成凹槽的间隙。
11.通过采用上述技术方案，上环与吹针连接，下环用于形成凹槽，分型块整体结构简单，便于生产加工。
12.优选的，所述下环底端位于瓶口外壁的螺纹部上方。
13.通过采用上述技术方案，将下环底端设置于瓶口外壁的螺纹部上方，便于吹瓶完成后，分型块与瓶口的分离。
14.优选的，所述下环底端延伸至瓶口外壁的螺纹部下方，所述下环的内壁上设置有内螺纹，所述分型块包括两个对称设置的分型模板，两个所述分型模板分别与前模板和后模板相对应，所述分型模板上设置有用于与合模机构连接的连接件，所述分型模板通过连接组件可拆卸连接于吹针。
15.通过采用上述技术方案，下环内壁与吹针外壁之间形成的凹槽用于使瓶口包括瓶口的螺纹部成型，吹瓶完成后，解除分型块与吹针之间的连接，两个分型模板分别连接于合模机构中的前模板和后模板，合模机构在驱动机构的作用下开模时，分型模板随合模机构移动，与瓶口分离，使得披锋的位置进一步下移至瓶口外壁的螺纹部以下，进一步提升了瓶口的安全性。
16.优选的，所述下环底端延伸至瓶口外壁与瓶身的衔接处。
17.通过采用上述技术方案，使得披锋的位置再次下移至瓶口与瓶身的衔接处，提高了瓶口整体平滑程度的同时，更进一步的提升了瓶口的安全性。
18.优选的，所述连接件设置为电磁铁，所述电磁铁固设于分型摸板的外壁。
19.通过采用上述技术方案，需要将分型模板与前模板或后模板连接时，电磁铁通电，实现了分型模板与前模板或分型模板与后模板之间的连接，拆装方便。
20.优选的，所述上环背离下环的一端延伸有延伸板，所述连接组件设置于延伸板。
21.通过采用上述技术方案，增加了连接组件的设置高度，便于上环与吹针连接。
22.优选的，所述连接组件包括穿设于延伸板的螺栓，所述螺栓螺纹连接于吹针。
23.通过采用上述技术方案，实现了延伸板与吹针之间的连接，便于工作人员拆装分型模板。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1. 通过设置凹槽，吹瓶时，由于凹槽的设置，瓶口顶部即螺纹顶部以上至瓶口顶端的部分于凹槽中成型，瓶口的其余部分于模具中成型，分型块的边沿改变到了瓶口的侧壁，进而使得披锋位置改变到了瓶口的侧壁，减少了瓶口顶部边缘的出现披锋的情况，进而减少了组装人员装配瓶体和瓶盖的过程中被划伤的情况；2. 下环内壁与吹针外壁之间形成的凹槽用于使瓶口包括瓶口的螺纹部成型，吹瓶完成后，解除分型块与吹针之间的连接，两个分型模板分别连接于合模机构中的前模板和后模板，合模机构在驱动机构的作用下开模时，分型模板随合模机构移动，与瓶口分离，使得披锋的位置进一步下移至瓶口外壁的螺纹部以下，进一步提升了瓶口的安全性。
附图说明
25.图1是背景技术中的吹针结构的结构示意图。
26.图2是背景技术中的吹针结构与瓶体、合模机构之间的配合关系的局部剖面示意图。
27.图3是实施例一中显示吹针结构的结构示意图。
28.图4是实施例一中显示吹针结构的剖面示意图。
29.图5是实施例一中显示吹针结构与瓶体、合模机构之间的配合关系的局部剖面示
意图。
30.图6是图5中a部分的局部放大示意图。
31.图7是实施例二中显示吹针结构与瓶体、合模机构之间的配合关系的局部剖面示意图。
32.图8是实施例二中显示吹针结构的结构示意图。
33.附图标记说明：1、吹针；2、分型块；31、上环；32、下环；4、凹槽；5、分型模板；51、上半环；52、下半环；521、电磁铁；53、延伸板；531、螺栓。
具体实施方式
34.以下结合附图3-8对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种提高瓶口密封性的吹针结构。
36.实施例一结合图3和图4，一种提高瓶口密封性的吹针结构，包括吹针1和固定于吹针1外周面的分型块2，为向瓶坯的内腔中通入压缩空气，吹针1呈中空设置。
37.结合图4、图5和图6，分型块2包括套设固定于吹针1外周面的上环31和一体成型于上环31的底端端面的下环32，下环32与上环31同轴设置，下环32底端位于瓶口外壁的螺纹部以上，下环32的外壁与上环31的外壁平齐，下环32的内壁与吹针1的外壁之间留有距离，以形成凹槽4，凹槽4内壁与吹针1外壁之间的距离与瓶口的厚度相适配。
38.凹槽4的设置使得瓶口顶部外缘处的披锋下移至瓶口外壁的螺纹部以上，减少了瓶口处的披锋的形成，使瓶口外缘更加圆滑，减少了组装人员装配瓶体和瓶盖的过程中被划伤的情况，保证了瓶口的安全性。
39.凹槽4与瓶口顶部外缘对应的边缘处圆弧过渡，形成圆角，使得瓶口顶部成型后，瓶口的外侧壁和瓶口顶部端面的连接边缘圆弧过渡，提升瓶口的安全性。
40.本技术实施例一种提高瓶口密封性的吹针结构的实施原理为：吹瓶时，将吹针1插入于瓶坯中，插入到预定位置后开始吹瓶，由于凹槽4的设置，瓶口顶部即螺纹顶部上方至瓶口顶端的部分于凹槽4中成型，瓶口的其余部分于模具中成型，分型块2的边沿改变到了瓶口的侧壁，进而使得披锋位置改变到了瓶口的侧壁，减少了瓶口顶部边缘的出现披锋的情况，减少了组装人员装配瓶体和瓶盖的过程中被划伤的情况，保证了瓶口的安全性。
41.实施例二结合图7和图8，一种提高瓶口密封性的吹针结构，与实施例一不同之处在于，下环32底端延伸至瓶口外壁与瓶身外壁的衔接处，且下环32的内壁的中间位置设置有内螺纹。
42.分型块2可拆卸连接于吹针1，分型块2包括两个对称设置的分型模板5，其中一个分型模板5与前模板设置于同侧，另一个分型模板5与后模板设置于同侧。由于分型模板5的对称设置，使得分型块2中的上环31形成两个对称设置的上半环51，分型块2中的下环32形成两个对称设置的下半环52。
43.上半环51顶端向上延伸有延伸板53，延伸板53沿吹针1外周面的形状延伸，两个上半环51上的两个延伸板53共同构成一个完整的圆环。上半环51上穿设有螺栓531，螺栓531
的轴线沿上半环51的径向设置，螺栓531穿过上半环51后螺纹连接于吹针1，螺栓531沿上半环51的周向间隔设置有两个，两个螺栓531共同构成连接组件。
44.下半环52的外周面上固定有电磁铁521，电磁铁521远离下半环52的一侧设置有斜面，电磁铁521用于与合模机构中的前模板或后模板连接，电磁铁521沿下半环52的周向间隔设置有两个，两个电磁铁521共同构成连接件。电磁铁521的设置，可以通过通电和断电实现电磁铁521与合模机构的连接或断开，便于工作人员进行操作。
45.本实施例在实际应用的过程中，由于下环32需要将整个瓶口包裹于凹槽4中，则下环32所需的厚度大于实施例一中的下环32所需的厚度。
46.上述实施例的实施原理为：吹瓶时，将吹针1插入于瓶坯中，插入到预定位置后开始吹瓶，下环32内壁与吹针1外壁之间形成的凹槽4用于使瓶口包括瓶口的螺纹部成型，吹瓶完成后，拧下螺栓531，解除上环31与吹针1之间的连接，使电磁铁521通电，两个分型模板5上的电磁铁521分别与合模机构中的前模板和后模板，合模机构在驱动机构的作用下开模时，分型模板5随合模机构移动，与瓶口分离，使得披锋的位置进一步下移至瓶口外壁与瓶身的衔接处，进一步提升了瓶口的安全性。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。