复合管材及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种复合管材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：在芯线上形成聚四氟乙烯层；在所述聚四氟乙烯层的外表面编织金属丝，形成编织层；在所述编织层上涂覆聚酰亚胺前体溶液，并对所述编织层上的聚酰亚胺前体溶液进行亚胺化处理，形成第一聚酰亚胺层；抽芯，制得所述复合管材。2.根据权利要求1所述的复合管材的制备方法，其特征在于，在所述形成聚四氟乙烯层的步骤之后，以及在所述聚四氟乙烯层的外表面编织金属丝的步骤之前，还包括：对所述聚四氟乙烯层的表面进行处理。3.根据权利要求1所述的复合管材的制备方法，其特征在于，在所述形成聚四氟乙烯层的步骤之后，以及在所述聚四氟乙烯层的外表面编织金属丝的步骤之前，还包括：在所述聚四氟乙烯层上涂覆所述聚酰亚胺前体溶液，并对所述聚四氟乙烯层上的聚酰亚胺前体溶液进行亚胺化处理，形成第二聚酰亚胺层。4.根据权利要求1所述的复合管材的制备方法，其特征在于，所述聚酰亚胺前体溶液中包含聚四氟乙烯。5.根据权利要求1所述的复合管材的制备方法，其特征在于，在所述形成所述第一聚酰亚胺层的步骤之后，以及所述抽芯的步骤之前，还包括：在所述第一聚酰亚胺层上形成外管。6.根据权利要求1所述的复合管材的制备方法，其特征在于，所述在芯线上形成聚四氟乙烯层的步骤包括：在所述芯线上涂覆聚四氟乙烯溶液，对所述芯线上的所述聚四氟乙烯溶液进行固化处理，形成所述聚四氟乙烯层；或者通过挤出方式得到聚四氟乙烯管，将所述聚四氟乙烯管套设于所述芯线上，形成所述聚四氟乙烯层。7.根据权利要求1所述的复合管材的制备方法，其特征在于，所述聚四氟乙烯溶液中的聚四氟乙烯的质量百分比浓度为50％-70％。8.根据权利要求6所述的复合管材的制备方法，其特征在于，所述对所述芯线上的聚四氟乙烯溶液进行固化处理的步骤包括：在烧结炉中对所述芯线上的所述聚四氟乙烯溶液进行烧结，所述烧结的温度为120℃-400℃。9.根据权利要求2所述的复合管材的制备方法，其特征在于，对所述聚四氟乙烯层的表面进行处理的步骤中，所采用的处理液为钠萘溶液。10.根据权利要求5所述的复合管材的制备方法，其特征在于，在所述聚酰亚胺前体溶液中，聚酰亚胺前体的质量百分比浓度为75％～95％，所述聚四氟乙烯的质量百分比浓度为5％-25％。11.一种复合管材，其特征在于，包括聚四氟乙烯层、编织层和聚酰亚胺层，所述聚四氟乙烯层作为内层，所述编织层位于所述聚四氟乙烯层的外表面，所述聚酰亚胺层内嵌于所述编织层和/或覆盖于所述编织层与所述聚四氟乙烯层的外表面。12.根据权利要求11所述的复合管材，其特征在于，所述聚酰亚胺层和所述聚四氟乙烯
层的厚度比为2-15。

技术总结
本发明涉及复合管材及其制备方法，复合管材的制备方法包括以下步骤：在芯线上形成聚四氟乙烯层；在聚四氟乙烯层的外表面编织金属丝，形成编织层；在编织层上涂覆聚酰亚胺前体溶液，并对编织层上的聚酰亚胺前体溶液进行亚胺化处理，形成第一聚酰亚胺层；抽芯，制得复合管材。该复合管材的制备方法所制备得到的复合管材具有较低的内壁摩擦系数，能够保证复合管材具有较优的机械强度的同时，有效地降低抽芯难度。难度。


技术研发人员：秦明林 李兆敏 刘敏 阙亦云
受保护的技术使用者：创脉医疗科技（上海）有限公司
技术研发日：2020.11.25
技术公布日：2022/5/31