一种水玻璃连续压滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及水玻璃生产技术领域，尤其涉及一种水玻璃连续压滤装置。


背景技术：

2.水玻璃俗称泡花碱，是一种水溶性硅酸盐，其水溶液俗称水玻璃，是一种矿黏合剂。建筑上常用的水玻璃是硅酸钠的水溶液。水玻璃的用途非常广泛，几乎遍及国民经济的各个部门。在化工系统被用来制造硅胶、白炭黑、沸石分子筛、五水偏硅酸钠、硅溶胶、层硅及速溶粉状硅酸钠、硅酸钾钠等各种硅酸盐类产品，是硅化合物的基本原料。
3.在水玻璃制造过程中，由于水玻璃含有杂质，所以需要过滤掉杂质，但是现有水玻璃在进行过滤杂质使采用压滤装置是通过液压缸推动压力板进行挤压，但这样导致压力板中心受力过多，而侧端受力少，使得过滤不均匀，最终导致得到的成品质量不佳。


技术实现要素：

4.（一）要解决的技术问题
[0005] 为了克服现有技术不足，现提出一种水玻璃连续压滤装置，以解决现有水玻璃在进行过滤杂质使采用压滤装置是通过液压缸推动压力板进行挤压，但这样导致压力板中心受力过多，而侧端受力少，使得过滤不均匀，最终导致得到的成品质量不佳的问题。
[0006]
（二）技术方案
[0007]
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种水玻璃连续压滤装置，包括主体，所述主体底端设有支撑架，所述主体侧端设有控制器，所述主体内部下端设有支撑台，所述支撑台上端设有压滤板，所述主体侧端设有加压机；
[0008]
所述主体侧端设有支撑板，所述支撑板上端设有电机，所述主体内部顶端设有螺杆，且螺杆侧端通过轴承与主体连接，所述主体输出端贯穿主体与螺杆连接，所述螺杆外端设有滑块，所述滑块底端设有压滤机构；
[0009]
所述压滤机构包括设于顶端的液压缸，且液压缸与滑块连接，所述液压缸输出端通过分力杆与推力架连接，所述推力架内部设有活动孔，所述推力架下端设有转动台，且转动台顶端设有顶力板与活动孔连接，所述转动台内部设有转动杆，所述转动杆外端设有碾压辊。
[0010]
进一步的，所述主体侧端设有受力台，所述受力台上端设有电动推杆，所述电动推杆输出端贯穿主体与挤压板连接，且挤压板底端与压滤板接触。
[0011]
进一步的，所述主体侧端设有观察窗，且观察窗底端设有箱门，所述主体底端设有漏斗，所述漏斗底端设有出料口，所述主体一侧设有进料口。
[0012]
进一步的，所述滑块顶端设有固定滑块，所述主体内部顶端设有固定滑槽与固定滑块连接。
[0013]
进一步的，所述转动台底端与顶力板顶端均设有感应器。
[0014]
进一步的，所述推力架与转动台之间通过弹簧和拉伸杆连接。
[0015]
（三）有益效果
[0016]
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0017]
1、本实用新型通过进料口将水玻璃通入主体内部，并使其掉落到压滤板上端，液压缸推动分力杆使推力架下端转动台内部的碾压辊与水玻璃接触，在受力的时候顶力板与推力架接触，液压缸停止向下移动，然后电机带动螺杆转动，使得螺杆带动滑块移动，使得液压缸带动碾压辊左右移动，使其对水玻璃进行挤压，解决了现有水玻璃在进行过滤杂质使采用压滤装置是通过液压缸推动压力板进行挤压，但这样导致压力板中心受力过多，而侧端受力少，使得过滤不均匀，最终导致得到的成品质量不佳的问题。
[0018]
2、通过电动推杆推动挤压板使得水玻璃相互挤压，将水玻璃挤压在碾压辊的下端，使得碾压辊碾压更加完善，避免碾压不到的情况，并且通过挤压板的挤压，加快了水玻璃的压滤速度，加快工作效率。
[0019]
3、通过在推力架与转动台之间设置弹簧和拉伸杆，并且顶力板与活动孔是活动的，以此避免液压缸推动碾压辊向下时突然压力过大导致对压滤板造成影响，使得压滤板损坏的问题。
附图说明
[0020]
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0021]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0022]
图2为本实用新型的侧面内部结构示意图；
[0023]
图3为本实用新型的正面内部结构示意图；
[0024]
图4为本实用新型压滤机构的内部结构示意图；
[0025]
图中：主体-1、支撑架-2、漏斗-3、箱门-4、观察窗-5、控制器-6、出料口-7、加压机-8、压滤机构-9、滑块-10、螺杆-11、固定滑块-12、固定滑槽-13、支撑台-14、压滤板-15、受力台-16、电动推杆-17、挤压板-18、进料口-19、支撑板-110、电机-111、液压缸-901、分力杆-902、推力架-903、活动孔-904、转动台-905、顶力板-906、弹簧-907、拉伸杆-908、转动杆-909、碾压辊-910、感应器-911。
具体实施方式
[0026]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0027]
请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种水玻璃连续压滤装置，包括主体1，主体1底端设有支撑架2，主体1侧端设有控制器6，主体1内部下端设有支撑台14，支撑台14上端设有压滤板15，主体1侧端设有加压机8，通过压滤板15对水玻璃进行压滤过滤杂质；
[0028]
主体1侧端设有支撑板110，支撑板110上端设有电机111，主体1内部顶端设有螺杆11，且螺杆11侧端通过轴承与主体1连接，主体1输出端贯穿主体1与螺杆11连接，螺杆11外端设有滑块10，滑块10底端设有压滤机构9，通过电机111带动螺杆11转动，使得滑块10左右移动，从而实现底端的碾压辊910左右移动，方便对水玻璃重复进行碾压；
[0029]
压滤机构9包括设于顶端的液压缸901，且液压缸901与滑块10连接，液压缸901输出端通过分力杆902与推力架903连接，推力架903内部设有活动孔904，推力架903下端设有转动台905，且转动台905顶端设有顶力板906与活动孔904连接，转动台905内部设有转动杆909，转动杆909外端设有碾压辊910，通过液压缸901推动分力杆902使推力架903下端转动台905内部的碾压辊910与水玻璃接触，在受力的时候顶力板906与推力架903接触，液压缸901停止向下移动，并且在上述电机111的带动下使得碾压辊910移动，解决了现有水玻璃在进行过滤杂质使采用压滤装置是通过液压缸推动压力板进行挤压，但这样导致压力板中心受力过多，而侧端受力少，使得过滤不均匀，最终导致得到的成品质量不佳的问题。
[0030]
其中，主体1侧端设有受力台16，受力台16上端设有电动推杆17，电动推杆17输出端贯穿主体1与挤压板18连接，且挤压板18底端与压滤板15接触，通过电动推杆17推动挤压板18使得水玻璃相互挤压，将水玻璃挤压在碾压辊910的下端，使得碾压辊910碾压更加完善，避免碾压不到的情况，并且通过挤压板18的挤压，加快了水玻璃的压滤速度，加快工作效率。
[0031]
其中，主体1侧端设有观察窗5，且观察窗5底端设有箱门4，主体1底端设有漏斗3，漏斗3底端设有出料口7，主体1一侧设有进料口19，通过观察窗5便于观察内部的压滤情况，便于工作人员进行操作，通过漏斗3使得下料的速度加快，增加工作效率，而进料口19便于工作人员进料。
[0032]
其中，滑块10顶端设有固定滑块12，主体1内部顶端设有固定滑槽13与固定滑块12连接，通过固定滑槽13与固定滑块12避免滑块10在移动的时候会产生翻转的情况。
[0033]
其中，转动台905底端与顶力板906顶端均设有感应器911，通过顶力板906上端的感应器911方便在顶力板906在与推力架903接触时停止工作，避免顶力板906受力导致底端的压滤板15损坏，而且通过转动台905底端的感应器911便于控制电动推杆17推动挤压板18的距离，避免推动过多导致碾压辊910与挤压板18接触。
[0034]
其中，推力架903与转动台905之间通过弹簧907和拉伸杆908连接，通过在推力架903与转动台905之间设置弹簧907和拉伸杆908，并且顶力板906与活动孔904是活动的，以此避免液压缸901推动碾压辊910向下时突然压力过大导致对压滤板15造成影响，使得压滤板15损坏的问题。
[0035]
工作原理：使用者首先将控制器6、加压机8、电动推杆17、电机111、液压缸901和感应器911连接外部电源，然后通过进料口19将水玻璃通入主体1内部，然后电动推杆17推动挤压板18使其将水玻璃挤压在一起，然后液压缸901推动分力杆902使推力架903向下移动，而推力架903向下时带动转动台905向下，然后碾压辊910与水玻璃接触，然后液压缸901在推动推力架903向下使得顶力板906与活动孔904移动，然后顶力板906与推力架903接触后，液压缸901停止工作，然后电机111带动螺杆11旋转，使得滑块10进行移动，而滑块10带动液压缸901使得碾压辊910在水玻璃表面移动，使水玻璃与压滤板15，以此对水玻璃进行压滤，以此完成工作。
[0036]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用
新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。