一种电梯检验专用的缝隙检验装置的制作方法

1.本实用新型涉及电梯检验领域，具体为一种电梯检验专用的缝隙检验装置。


背景技术：

2.随着现代人生活水平的提高，现代人住宅楼宇小区建设均得到飞速发展，随着现代化建设进程的加快，电梯的用量也随之增加，使用范围也随之拓展开来。电梯一方面能够为日常出行带来便利，另一方面还存在引发了较多的安全问题的隐患，其中轿厢地坎和井道壁之间缝隙过大问题最为突出，一旦出现该问题，将会使乘客直接坠入井道，带来严重的人员伤亡。
3.因此，在电梯安装后，均需要由专门的检验人员携带检验设备对电梯的缝隙进行检验。
4.传统检验设备仅能检测缝隙宽度，无法对整个缝隙的宽度变化进行检测，这就无法对缝隙各个位置的宽度变化进行筛查，检测不全面存在漏洞。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电梯检验专用的缝隙检验装置，以解决上述背景技术中提出的传统检验设备仅能检测缝隙宽度，无法对整个缝隙的宽度变化进行检测，存在检测漏洞的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电梯检验专用的缝隙检验装置，包括检验盒和一对检验部；检验部包括标识组件、测量组件以及驱动组件；一对检验部关于检验盒中心处对称设置在检验盒的两端；标识组件设置在检验盒的一侧端面，标识组件用于直接观测电梯缝隙宽度，测量组件包括驱动块、测量尺和标识尺，驱动块插入检验盒内与检验盒滑动连接，测量尺的一端与驱动块固定连接，测量尺的另一端与电梯缝隙直接接触，标识尺的一端与标识组件连接，标识尺的另一端与测量尺连接；驱动组件依次与测量组件内的驱动块动力连接，驱动块在检验盒内滑动形成滑动腔，测量组件在驱动组件作用下沿电梯缝隙开口延伸的方向移动。
7.优选的，标识组件包括透明挡板和标尺,透明挡板设置在与驱动块相对的一侧端面,标尺设置在透明挡板相互远离的一侧。
8.优选的，测量尺包括支撑块、抵接块、压力块和压力弹簧，支撑块铰接在驱动块远离检验盒的一端，支撑块垂直于驱动组件动力传输方向的一侧端面为倾斜面，压力块的一端通过倾斜面插入支撑块内，压力块的另一端与抵接块固定连接，压力块插入支撑块内的部分滑动形成压力腔，压力弹簧的两端分别与压力块位于压力腔内的一端和压力腔远离开口的一端抵接。
9.优选的，支撑块远离检验盒的一端固定有限制块,限制块厚度小于电梯缝隙标准的最小值。
10.优选的，标识尺包括滑动指示板，滑动指示板的一端穿过支撑块与抵接块固定连
接，滑动指示板的另一端插入检验盒内与透明挡板滑动接触，滑动指示板在检验盒内滑动形成的空间为活动腔,活动腔与滑动腔连通。
11.优选的，驱动组件包括电机和螺纹轴,滑动腔穿过一对滑动腔并与一对驱动块螺纹连接，螺纹轴与一对驱动块螺纹连接处的螺纹旋向相反；螺纹轴的一端穿过检验盒与电机动力连接，另一端与滑动腔内侧端壁转动连接；电机与检验盒外端面固定连接。
12.优选的，所述检验装置还包括测平部和一对支角，测平部与支角分别设置在检验盒外侧水平且相对的两侧端面，一对支角对称设置在检验盒的两端，支角与检验盒螺纹连接，支角通过旋入检验盒内的深度调整检验盒的水平度。
13.优选的，测平部包括滑槽和滑块,滑槽设置在检验盒与支角相对的一侧端面，滑块滑动设置在滑槽内。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.通过观测测平部，能够确定装置是否水平，通过转动调节支角，能够对装置的水平度进行改变，从而确保装置在使用时处于水平状态，从而降低检测误差。
16.2.缝隙距离发生改变后，抵接块的竖直位置发生改变，从而带动滑动指示板的位置发生改变，根据改变幅度并参照标尺即可得出缝隙宽度大小的改变幅度，从而检测出缝隙宽度是否合格。
17.3.本装置还能够测量直梯竖直或水平方向的缝隙宽度变化，适用范围更广，提高了本装置的多功能性。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型测量组件和驱动组件的结构分布示意图；
20.图3为本实用新型标识尺的结构示意图；
21.图4为本实用新型测量尺的结构剖视图。
22.图中：标识组件a；测量组件b；驱动组件c；测量尺d；标识尺e；检验盒10；透明挡板11；标尺12；电机20；滑动腔21；螺纹轴22；驱动块23；支撑块30；限制块31；抵接块32；压力块33；压力弹簧34；压力腔35；滑槽40；滑块41；支角42；滑动指示板50；活动腔51。
具体实施方式
23.实施例1：
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电梯检验专用的缝隙检验装置，包括检验盒10和一对检验部；检验部包括标识组件a、测量组件b以及驱动组件c；一对检验部关于检验盒10中心处对称设置在检验盒10的两端；标识组件a设置在检验盒10的一侧端面，标识组件a用于直接观测电梯缝隙宽度，测量组件b包括驱动块23、测量尺d和标识尺e，驱动块23插入检验盒10内与检验盒10滑动连接，测量尺d的一端与驱动块23固定连接，测量尺d的另一端与电梯缝隙直接接触，标识尺e的一端与标识组件a连接，标识尺e的另一端与测量尺d连接；驱动组件c依次与测量组件b内的驱动块23动力连接，驱动块23在检验盒10内滑动形成滑动腔21，测量组件b在驱动组件c作用下沿电梯缝隙开口延伸的方向移动。
25.请参阅图2，标识组件a包括透明挡板11和标尺12,透明挡板11设置在与驱动块23
相对的一侧端面,标尺12设置在透明挡板11相互远离的一侧。
26.请参阅图4，测量尺d包括支撑块30、抵接块32、压力块33和压力弹簧34，支撑块30铰接在驱动块23远离检验盒10的一端，支撑块30垂直于驱动组件c动力传输方向的一侧端面为倾斜面，压力块33的一端通过倾斜面插入支撑块30内，压力块33的另一端与抵接块32固定连接，压力块33插入支撑块30内的部分滑动形成压力腔35，压力弹簧34的两端分别与压力块33位于压力腔35内的一端和压力腔35远离开口的一端抵接。
27.请参阅图4，支撑块30远离检验盒10的一端固定有限制块31,限制块31厚度小于电梯缝隙标准的最小值。
28.请参阅图3和图4，标识尺e包括滑动指示板50，滑动指示板50的一端穿过支撑块30与抵接块32固定连接，滑动指示板50的另一端插入检验盒10内与透明挡板11滑动接触，滑动指示板50在检验盒10内滑动形成的空间为活动腔51,活动腔51与滑动腔21连通。
29.请参阅图2，驱动组件c包括电机20和螺纹轴22,滑动腔21穿过一对滑动腔21并与一对驱动块23螺纹连接，螺纹轴22与一对驱动块23螺纹连接处的螺纹旋向相反；螺纹轴22的一端穿过检验盒10与电机20动力连接，另一端与滑动腔21内侧端壁转动连接；电机20与检验盒10外端面固定连接。
30.请参阅图2，所述检验装置还包括测平部和一对支角42，测平部与支角42分别设置在检验盒10外侧水平且相对的两侧端面，一对支角42对称设置在检验盒10的两端，支角42与检验盒10螺纹连接，支角42通过旋入检验盒10内的深度调整检验盒10的水平度。
31.请参阅图2，测平部包括滑槽40和滑块41,滑槽40设置在检验盒10与支角42相对的一侧端面，滑块41滑动设置在滑槽40内。
32.起始状态，一对驱动块23位于滑动腔21相互远离的一端，滑动指示板50与透明挡板11接触的一端位于透明挡板11的最上侧对齐，此时滑动指示板50未指向标尺12的“0”数值。
33.当用户对扶梯阶梯处输入或输出两端的缝隙进行检测时，将检验盒10放置在扶梯的阶梯上，而后调整支角42旋入检验盒10内的长度，使滑块41大致位于滑槽40的中部位置，此时检验盒10为水平状态，而后将检验盒10水平靠近输入端或输出端缝隙的方向移动，使限制块31插入扶梯阶梯出输入端或输出端缝隙中，并使输入端或输出端缝隙的缝隙与抵接块32抵接，此时抵接块32受到压迫带动压力块33向靠近压力腔35的方向移动，压力弹簧34逐渐被压缩，当滑动指示板50指向标尺12的“0”数值时停止检验盒10的水平移动。
34.而后启动电机20，使电机20带动螺纹轴22转动，螺纹轴22转动的同时带动一对驱动块23向相互靠近的方向缓慢移动，在移动过程中，由于输入端或输出端的缝隙不同位置开口距离不同，使得抵接块32根据缝隙开口距离向上或向下运动，从而带动滑动指示板50向上或向下运动，从而用户在透明挡板11可直接观看滑动指示板50的轨迹，并参照标尺12判断输入端或输出端缝隙开口距离的变化，以达到检验目的。
35.当用户对升降电梯竖直或水平处的缝隙进行检测时，此时测平部失效，用户手持检验盒10通过上述过程将限制块31塞入缝隙，使两侧的滑动指示板50均指向标尺12的“0”数值时后，启动电机20进行检测，从而通过上述过程用户在透明挡板11可直接观看滑动指示板50的轨迹，并参照标尺12判断输入端或输出端缝隙开口距离的变化，以达到检验目的。