隐形牙套的压膜机构的制作方法

1.本实用新型涉及牙齿矫正技术领域，尤其涉及一种隐形牙套的压膜机构。


背景技术：

2.隐形矫正是牙齿矫正中的一种，其没有传统矫治过程中的钢丝和托槽，是由正畸者通过在牙齿上佩戴一透明的隐形矫治器来实现隐形矫正。在制作隐形矫治器的过程中，包括获取正畸者口内数字模型、3d打印牙颌模型、清洗固化、热压膜片、边缘切割、分离矫治器、清洗检验包装等工序。其中，热压膜片是采用压膜机构将膜片扣压到牙颌模型上实现真空压膜操作。现有的压膜机构在压膜时，膜片的位置易发生偏移，导致最终压膜效果不好，次品率高。


技术实现要素：

3.为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种隐形牙套的压膜机构，能有效避免膜片位置的偏移，保证成品压膜效果，降低次品率。
4.为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种隐形牙套的压膜机构，包括压膜机架，压膜机架上设有固定模板，固定模板的下端开设有上模腔；压膜组件，位于固定模板的下方，其包括在一号驱动件作用下能上下移动的压膜平台，压膜平台用以承载牙颌模型；膜片定位组件，位于固定模板、压膜平台之间，其包括在二号驱动件作用下能上下移动的定位板，定位板的上端开设有用以放置膜片的限位槽，限位槽的槽底开设有贯穿定位板且与上模腔形状匹配的仿形通孔。
5.本实用新型的有益效果在于：使用时，首先将牙颌模型固定到压膜平台上，然后将膜片放置到限位槽内，启动二号驱动件驱动定位板上移，以使膜片移动至抵接到固定膜片上(此时，膜片能覆盖在上模腔上)；启动一号驱动件驱动压膜平台上移，并带动牙颌模型同步上移；当牙颌模型的上端穿过仿形通孔并抵接到位于限位槽内的膜片时，一号驱动件继续驱动压膜平台上移，牙颌模型能带动膜片向上模腔的方向移动，以使膜片压合成型。通过膜片定位组件的设置能对膜片的放置位置进行限位，再通过二号驱动件的设置实现了定位板的独立运行，以使在压膜之前先将膜片移动至抵接到固定模板上，此时，膜片受到定位板与固定模板的共同限位，进而有效避免了后续牙颌模型上压时导致的膜片偏移，保证最终的压膜效果，降低次品率。
6.进一步来说，定位板的上端还设有沿限位槽边缘围设而成的限位围框。当定位板向上移动时，限位围框能套装到固定模板的侧壁上。通过限位围框与固定模板的配合能进一步对定位板的上移位置进行限位，进而对膜片的位置进行限位。
7.进一步来说，限位围框上还开设有便于取放膜片的缺口。通过缺口的设置能为向限位槽内取放膜片提供更大的操作空间。
8.进一步来说，限位围框的内侧壁上设有便于套装到固定模板上的导向斜面，导向斜面呈自靠近限位槽向远离限位槽方向向上倾斜。
9.进一步来说，压膜平台包括与一号驱动件固接的压膜基板，压膜基板的上端一体设置有用以承载牙颌模型的载板，载板对准限位槽。
10.进一步来说，压膜基板的下端还均布有多个能抵接到机台上的支撑腿。
11.进一步来说，压膜基板的一侧还固接有膜片加热组件，膜片加热组件包括在旋转气缸作用下能摆动的摆臂，摆臂上安装有加热灯管及罩设在加热灯管上的灯罩，灯罩的上端面设有用于放置膜片的加热网板。将膜片加热组件直接集成到压膜机构上能有效提高加工效率，而且减少因工位间转运导致的热量损失，保证膜片的热塑成型质量。
12.进一步来说，压膜机架包括一对竖向导杆，一对竖向导杆的上端共同设有用于连接固定模板的横板。
13.进一步来说，压膜平台、定位板均通过导向套套装在一对竖向导杆上。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例的另一个视角的结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例的压膜机架的结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例的定位板的结构示意图；
18.图5为本实用新型实施例的压膜组件的结构示意图；
19.图6为本实用新型实施例的膜片加热组件的结构示意图。
20.图中：
21.1-压膜机架；11-竖向导杆；12-横板；2-固定模板；21-上模腔；31-一号驱动件；32-压膜平台；321-压膜基板；322-载板；323-支撑腿；33-旋转气缸；34-摆臂；35-加热灯管；36-灯罩；361-加热网板；41-二号驱动件；42-定位板；421-限位槽；422-仿形通孔；43-限位围框；431-缺口；432-导向斜面。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
23.实施例
24.参见附图1-3所示，本实用新型的一种隐形牙套的压膜机构，包括压膜机架1、压膜组件、膜片定位组件，压膜机架1上固接有固定模板2，固定模板2的下端开设有上模腔21。压膜组件设置在固定模板2的下方，其包括在一号驱动件31作用下能上下移动的压膜平台32，压膜平台32用以承载牙颌模型。膜片定位组件设置在固定模板2、压膜平台32之间，其包括在二号驱动件41作用下能上下移动的定位板42，在定位板42的上端开设有用以放置膜片的限位槽421，限位槽421的槽底开设有贯穿定位板42且与上模腔21形状匹配的仿形通孔422。
25.使用时，首先将牙颌模型固定到压膜平台32上，然后将膜片放置到限位槽421内，启动二号驱动件41驱动定位板42上移，以使膜片移动至抵接到固定模板2上(此时，膜片能覆盖在上模腔21上)；启动一号驱动件31驱动压膜平台32上移，并带动牙颌模型同步上移；当牙颌模型的上端穿过仿形通孔422并抵接到位于限位槽421内的膜片时，一号驱动件31继
续驱动压膜平台32上移，牙颌模型能带动膜片向上模腔21的方向移动，以使膜片压合成型。通过膜片定位组件的设置能对膜片的放置位置进行限位，再通过二号驱动件41的设置实现了定位板42的独立运行，以使在压膜之前先将膜片移动至抵接到固定模板2上，此时，膜片受到定位板42与固定模板2的共同限位，进而有效避免了后续牙颌模型上压时导致的膜片偏移，保证最终的压膜效果。
26.在一实施例中，参见附图2、4所示，定位板42的上端还固接有沿限位槽421边缘围设而成的限位围框43，限位围框43的一侧开设有便于取放膜片的缺口431。当定位板42向上移动时，限位围框43能限位套装到固定模板2的侧壁上。通过限位围框43与固定模板2的配合能进一步对定位板42的上移位置进行限位，进而对膜片的位置进行限位。通过缺口431的设置能为向限位槽421内取放膜片提供更大的操作空间。
27.进一步地，将限位围框43的内侧壁上设置为自靠近限位槽421向远离限位槽421方向向上倾斜的导向斜面432，以便于将限位围框43限位套装到固定模板2上。
28.二号驱动件41为固接在固定模板2一侧的升降电缸，升降电缸的活塞杆与定位板42固接。
29.在一实施例中，参见附图5所示，压膜平台32包括与一号驱动件31固接的压膜基板321，压膜基板321的上端一体设置有能对准限位槽421的载板322，压膜基板321的下端还均布有多个能抵接到机台上的支撑腿323。使用时，将牙颌模型固定到载板322上即可。
30.在一实施例中，参见附图5、6所示，压膜基板321的一侧还固接有膜片加热组件，膜片加热组件包括在旋转气缸33作用下能摆动的摆臂34，摆臂34上安装有加热灯管35及罩设在加热灯管35上的灯罩36，灯罩36的上端面设有用于放置膜片的加热网板361。将膜片加热组件直接集成到压膜机构上能有效提高加工效率，而且减少因工位间转运导致的热量损失，保证膜片的热塑成型质量。
31.一号驱动件31包括固接在压膜机架1上的伺服电缸，伺服电缸的活塞杆与压膜基板321固接。
32.在一实施例中，压膜机架1包括一对竖向导杆11，一对竖向导杆11的上端共同设有用于连接固定模板2的横板12。压膜基板321、定位板2均通过导向套套装在一对竖向导杆11上。
33.本实施例的具体工作过程如下：
34.初始状态时，将牙颌模型固定到载板322上，然后将膜片放置到加热网板361上进行加热；加热一段时间后，通过机械手将膜片送入到限位槽421内；启动升降电缸，定位板42随之沿竖向导杆11上移并带动膜片上移，限位围框43随之上移并套装到固定模板2上以对限位围框43及定位板42进行限位；随着定位板42的继续上移，膜片能抵接到固定模板2的下端面上并覆盖在上模腔21上，此时，膜片在定位板42及固定模板2的共同作用下被限位，限位围框43完全套装到固定模板2上；然后启动伺服电缸，压膜基板321上移并带动载板322、牙颌模型上移，当牙颌模型的上端穿过仿形通孔422并抵接到位于限位槽421内的膜片时，伺服电缸继续驱动压膜平台32上移，牙颌模型能带动膜片向上模腔21的方向移动，以使膜片压合成型。
35.以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根
据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。