一种用于试验箱的交流接触器承载支架的制作方法

1.本实用新型涉及交流接触器技术领域，具体为一种用于试验箱的交流接触器承载支架。


背景技术：

2.交流接触器常采用双断口电动灭弧、纵缝灭弧和栅片灭弧三种灭弧方法，用以消除动、静触头在分、合过程中产生的电弧，容量在10a以上的接触器都有灭弧装置，交流接触器还有反作用弹簧、缓冲弹簧、触头压力弹簧、传动机构、底座及接线柱等辅助部件，通常在电气柜内部安装交流接触器时，都需要将交流接触器安装到承载支架上，再将安装后的承载支架安装到电气柜内部。
3.现有的交流接触器在安装时，都是先安装到承载支架上，再将承载支架安装到电气柜内部的底板上，但是在拆卸维修时，交流接触器卡合在承载支架上，无法直接取出，需要将承载支架拆卸下来，再将需要更换的交流接触器取出，如果承载支架上安装有多个交流接触器，则需要将外侧的交流接触器全部取下，才可以将位于内部需要更换的交流接触器取出，拆卸过程太繁琐，严重影响了维修效率，同时原有卡合式的安装结构，可能会受到加工精度的影响，使得接触器与支架之间卡合的过于紧密，导致移动起来很麻烦，大大降低了实用性。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于试验箱的交流接触器承载支架，以解决上述背景技术中提出的现有的交流接触器在安装时，都是先安装到承载支架上，再将承载支架安装到电气柜内部的底板上，但是在拆卸维修时，交流接触器卡合在承载支架上，无法直接取出，需要将承载支架拆卸下来，再将需要更换的交流接触器取出，如果承载支架上安装有多个交流接触器，则需要将外侧的交流接触器全部取下，才可以将位于内部需要更换的交流接触器取出，拆卸过程太繁琐，严重影响了维修效率，同时原有卡合式的安装结构，可能会受到加工精度的影响，使得接触器与支架之间卡合的过于紧密，导致移动起来很麻烦，大大降低了实用性的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于试验箱的交流接触器承载支架，包括底板，所述底板的前端固定连接有安装座，所述安装座的内部设置有侧板，所述侧板的内部设置有转轴，所述底板的前端位于安装座之间设置有承载支架，所述承载支架的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有移动安装机构。
8.优选的，所述侧板的前端设置有锁紧螺栓，所述承载支架的前端开设有螺纹孔，所述锁紧螺栓穿过侧板延伸至螺纹孔的内部，所述锁紧螺栓和螺纹孔螺纹连接，方便将支架进行安装。
9.优选的，所述安装座、侧板和转轴分别关于底板的竖直中心线对称设置有两个，所述安装座和侧板之间通过转轴转动连接，所述侧板采用“l”型结构设计，所述侧板的内侧表面与承载支架的前端表面相互接触，提高安装后的稳定性。
10.优选的，所述移动安装机构包括活动板、连接条、安装槽、滑轮和接触器安装板，所述活动板的上下两端分别固定连接有连接条，所述连接条的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有滑轮，所述活动板的前端设置有接触器安装板，方便安装后的移动，方便操作。
11.优选的，所述活动板、连接条、安装槽、滑轮和接触器安装板分别呈等间距设置有四组，每组所述连接条和安装槽分别关于活动板的水平中心线对称设置有两个，所述滑轮呈等间距设置有多个，所述滑轮和连接条之间转动连接，所述接触器安装板和活动板之间通过螺丝可拆卸连接，方便将接触器进行拆装，提高工作效率。
12.优选的，所述滑槽关于承载支架的水平中心线对称设置有两个，所述滑槽和滑轮相互适配，提高移动时的稳定性。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于试验箱的交流接触器承载支架，具备以下有益效果：该交流接触器承载支架，将承载支架设计成内部可以滑动的结构，将活动板的前端增加接触器安装板，将交流接触器卡合到安装板上，同时安装板可以通过螺栓进行拆卸，该结构在进行拆卸时，直接将需要拆除的交流接触器连同安装板通过螺丝直接拆除即可，不需要将整个支架拆卸取出接触器，操作起来更加方便快捷，同时可以通过滑轮进行移动，方便调整接触器安装的位置，同时承载支架与底板进行安装时，可以通过侧板和锁紧螺栓进行固定，不需要现场配孔安装，直接进行安装更加方便，大大提高了实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图一；
15.图2为本实用新型立体结构示意图二；
16.图3为本实用新型图2中b处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型承载支架立体结构示意图；
18.图5为本实用新型图4中a处放大结构示意图；
19.图6为本实用新型移动安装机构立体结构示意图。
20.其中：1、底板；2、安装座；3、侧板；4、转轴；5、锁紧螺栓；6、承载支架；7、滑槽；8、螺纹孔；9、移动安装机构；91、活动板；92、连接条；93、安装槽；94、滑轮；95、接触器安装板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-6，本实用新型提供如下技术方案：一种用于试验箱的交流接触器承载支架，包括底板1，底板1的前端固定连接有安装座2，安装座2的内部设置有侧板3，侧板3的内部设置有转轴4，底板1的前端位于安装座2之间设置有承载支架6，安装座2、侧板3和转轴
4分别关于底板1的竖直中心线对称设置有两个，安装座2和侧板3之间通过转轴4转动连接，侧板3采用“l”型结构设计，侧板3的内侧表面与承载支架6的前端表面相互接触，提高安装后的稳定性；
23.承载支架6的内部开设有滑槽7，侧板3的前端设置有锁紧螺栓5，承载支架6的前端开设有螺纹孔8，锁紧螺栓5穿过侧板3延伸至螺纹孔8的内部，锁紧螺栓5和螺纹孔8螺纹连接，方便将支架进行安装，滑槽7的内部设置有移动安装机构9，移动安装机构9包括活动板91、连接条92、安装槽93、滑轮94和接触器安装板95，活动板91的上下两端分别固定连接有连接条92，连接条92的内部开设有安装槽93，安装槽93的内部设置有滑轮94，活动板91的前端设置有接触器安装板95，方便安装后的移动，方便操作；
24.活动板91、连接条92、安装槽93、滑轮94和接触器安装板95分别呈等间距设置有四组，每组连接条92和安装槽93分别关于活动板91的水平中心线对称设置有两个，滑轮94呈等间距设置有多个，滑轮94和连接条92之间转动连接，接触器安装板95和活动板91之间通过螺丝可拆卸连接，方便将接触器进行拆装，提高工作效率，滑槽7关于承载支架6的水平中心线对称设置有两个，滑槽7和滑轮94相互适配，提高移动时的稳定性。
25.在使用时，先将承载支架6安装到底板1上，之后将侧板3进行转动，将侧板3的内侧与承载支架6的前端表面进行接触，之后将锁紧螺栓5穿过侧板3延伸到螺纹孔8内，之后拧紧锁紧螺栓5，将承载支架6进行固定即可，之后将交流接触器安装到接触器安装板95上，将交流接触器后端的卡槽与接触器安装板95的前端进行卡合安装，之后将接触器安装板95通过螺丝安装到活动板91上即可，该结构在拆卸时，只要将需要更换的交流接触器通过螺栓进行拆卸即可，拆卸更加方便，提高了工作效率。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。