一种急倾斜组合支架的制作方法

1.本发明急倾斜煤层采煤支架领域，尤其涉及一种急倾斜组合支架。


背景技术：

2.液压支架是用来控制采煤工作面矿山压力的结构物。采面矿压以外载的形式作用在液压支架上。在液压支架和采面围岩相互作用的力学系统中，若液压支架的各支承件合力与顶板作用在液压支架上的外载合力正好同一直线，则该液压支架对此采面围岩十分适应。
3.大部分液压支架的底座部分都设置有底调装置，通过对地调装置来调节液压支架的位置关系。
4.目前，在现有的相关技术方案中，部分支架在配合小型悬臂式掘进机工作使用时，支架结构较为复杂，无法很好地适应煤层宽度，进而对煤机的尺寸有特定的要求，并且现有的支架调节角度有限，在一定程度上也影响了采煤的量。
5.因此，有必要提供一种急倾斜组合支架解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明提供一种急倾斜组合支架，解决了千斤顶不可调节而导致之家之间稳定性不高的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明提供的急倾斜组合支架，包括：
8.支腿千斤顶；
9.前支撑架，所述前支撑架的顶部转动连接有前梁和导向梁，所述前梁的底部转动连接有前回转千斤顶，所述前回转千斤顶的底端转动连接于所述前支撑架的外表面，所述前梁的右侧设置有中间梁，所述中间梁的右侧设置有尾梁，所述尾梁的右侧设置有插板，所述尾梁的底部转动连接有后支撑架，所述尾梁的底部固定连接有后回转千斤顶，所述后回转千斤顶的底部转动连接于所述后支撑架的外表面。
10.所述前梁的内部开设有前梁槽，所述前梁槽的内部设置有前梁槽固定板，所述前梁槽固定板的右侧固定连接有前弧形卡槽。
11.所述中间梁的内部开设有中间梁槽，所述中间梁槽的内部固定连接有前底板，所述前底板的左侧固定连接有前电动伸缩杆，所述前电动伸缩杆的左侧固定连接有前卡接件。
12.所述中间梁槽内壁的顶部和底部均固定连接有前限位块，两个所述前限位块固定连接有前限位杆，所述前限位杆的外表面固定连接有前限位套筒。
13.所述前卡接件依次贯穿于所述前限位套筒的右侧和所述中间梁槽的左侧，以及前梁的右侧，并延伸至所述前梁的内壁与所述前弧形卡槽相卡接。
14.所述中间梁的内部固定连接有中间梁固定板，所述中间梁固定板的右侧固定连接有后弧形卡槽。
15.所述尾梁内部开设有尾梁槽，所述尾梁槽的内部固定连接有尾梁槽固定板，所述尾梁槽固定板的左侧固定连接有后电动伸缩杆，所述尾梁槽的顶部和底部均固定连接有后限位块，两个所述后限位块之间固定连接有后限位杆，所述后限位杆的外表面固定连接有后限位套筒。
16.所述后电动伸缩杆的左侧固定连接有后卡接件，所述后卡接依次贯穿于所述后限位套筒的右侧和所述尾梁槽内壁的左侧，以及中间梁的右侧，并延伸至所述中间梁的内壁与所述后弧形卡槽相卡接。
17.与相关技术相比较，本发明提供的急倾斜组合支架具有如下有益效果：
18.本发明提供一种急倾斜组合支架，通过设置的前支撑架和后支撑架通过前回转千斤顶和后回转千斤顶的伸缩带动前梁以及中间梁和尾梁在煤洞中支撑，行人通道更高，且适合更大的煤机通过，回转调节角度在50-85
°
之间，调节角度大，邻架高度可达400以上，一次采煤较多，不用多次移动支架。当一次采煤以后可通过支腿千斤顶伸缩再向下开采。
附图说明
19.图1为本发明提供的急倾斜组合支架的一种较佳实施例的结构示意图；
20.图2为本发明提供的急倾斜组合支架的第二实施例的结构示意图；
21.图3为图2所示的前电动伸缩杆使用状态示意图；
22.图4为图2所示的前弧形卡槽使用状态示意图。
23.图中标号：1、支腿千斤顶，2、前支撑架，3、前梁，4、导向梁，5、前回转千斤顶，6、中间梁，7、尾梁，8、插板，9、后支撑架，10、后回转千斤顶，11、前梁槽，12、前梁槽固定板，13、前弧形卡槽，14、中间梁槽，15、前底板，16、前电动伸缩杆，17、前卡接件，18、前限位块，19、前限位杆，20、前限位套筒，21、中间梁固定板，22、后弧形卡槽，23、尾梁槽，24、尾梁槽固定板，25、后电动伸缩杆，26、后限位块，27、后限位杆，28、后限位套筒，29、后卡接件。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
25.第一实施例
26.请结合参阅图1，其中，图1为本发明提供的急倾斜组合支架的一种较佳实施例的结构示意图。急倾斜组合支架包括：
27.支腿千斤顶1；
28.前支撑架2，所述前支撑架2的顶部转动连接有前梁3和导向梁4，所述前梁3的底部转动连接有前回转千斤顶5，所述前回转千斤顶5的底端转动连接于所述前支撑架2的外表面，所述前梁3的右侧设置有中间梁6，所述中间梁6的右侧设置有尾梁7，所述尾梁7的右侧设置有插板8，所述尾梁7的底部转动连接有后支撑架9，所述尾梁7的底部固定连接有后回转千斤顶10，所述后回转千斤顶10的底部转动连接于所述后支撑架9的外表面；
29.该支架为组合支架，主要特征是中间可设多个中间梁6，以适应煤层宽度，也方便运输维护。
30.前支撑架2和后支撑架9可通过回转千斤顶进行回转和伸缩运动，以适应不同的煤层角度和高度。
31.邻架高度差可达400mm以上，一次性可采400mm深的煤层，也可保证不漏矸。
32.本发明提供的急倾斜组合支架的工作原理如下：
33.第一步：在对组合支架进行使用时，首先启动前回转千斤顶5和后回转千斤顶10，通过前回转千斤顶5和后回转千斤顶10的延展将前支撑架2和后支撑架支撑9开来，当前支撑架2和后支撑架9完全展开时，前梁3和中间梁6以及尾梁7便接触到煤层即可。
34.与相关技术相比较，本发明提供的急倾斜组合支架具有如下有益效果：
35.通过设置的前支撑架2和后支撑架9通过前回转千斤顶5和后回转千斤顶10的伸缩带动前梁3以及中间梁6和尾梁7在煤洞中支撑，行人通道更高，且适合更大的煤机通过，回转调节角度在50-85
°
之间，调节角度大，邻架高度可达400以上，一次采煤较多，不用多次移动支架。当一次采煤以后可通过支腿千斤顶伸缩再向下开采。
36.第二实施例
37.请结合参阅图2-图4，基于本技术的第一实施例提供的急倾斜组合支架，本技术的第二实施例提出另一种急倾斜组合支架。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
38.具体的，本技术的第二实施例提供的急倾斜组合支架的不同之处在于：
39.所述前梁3的内部开设有前梁槽11，所述前梁槽11的内部设置有前梁槽固定板12，所述前梁槽固定板12的右侧固定连接有前弧形卡槽13；
40.前弧形卡槽13的内部为镂空的弧形状，能更好的将前卡接件17卡接。
41.所述中间梁6的内部开设有中间梁槽14，所述中间梁槽14的内部固定连接有前底板15，所述前底板15的左侧固定连接有前电动伸缩杆16，所述前电动伸缩杆16的左侧固定连接有前卡接件17；
42.前卡接件17与前弧形卡槽13相适配。
43.所述中间梁槽14内壁的顶部和底部均固定连接有前限位块18，两个所述前限位块18固定连接有前限位杆19，所述前限位杆19的外表面固定连接有前限位套筒20；
44.前限位套筒20的设置能够对前电动伸缩杆16进行位置的限定，使其在伸缩过程中能够稳定运作。
45.所述前卡接件17依次贯穿于所述前限位套筒20的右侧和所述中间梁槽6的左侧，以及前梁3的右侧，并延伸至所述前梁3的内壁与所述前弧形卡槽13相卡接。
46.所述中间梁6的内部固定连接有中间梁固定板21，所述中间梁固定板21的右侧固定连接有后弧形卡槽22。
47.所述尾梁7内部开设有尾梁槽23，所述尾梁槽23的内部固定连接有尾梁槽固定板24，所述尾梁槽固定板24的左侧固定连接有后电动伸缩杆25，所述尾梁槽23的顶部和底部均固定连接有后限位块26，两个所述后限位块26之间固定连接有后限位杆27，所述后限位杆27的外表面固定连接有后限位套筒28。
48.所述后电动伸缩杆25的左侧固定连接有后卡接件29，所述后卡接29依次贯穿于所述后限位套筒28的右侧和所述尾梁槽23内壁的左侧，以及中间梁6的右侧，并延伸至所述中间梁6的内壁与所述后弧形卡槽22相卡接。
49.本实施例提供的急倾斜组合支架的工作原理如下：
50.第一步：在对中间梁6进行安装时，首先将中间两边与尾梁7相接触，随后接通外部
电源，启动后电动伸缩杆25，随后后电动伸缩杆25向中间梁6的内部延伸，直至后卡接件29与后弧形卡槽22相卡接即可关闭电机，在将前梁3安装于中间梁6上时，步骤与中间梁6和尾梁7的安装步骤相同，如此操作即可。
51.本实施例提供的急倾斜组合支架的有益效果如下：
52.通过在三个梁中间卡通的槽以及槽内部设置的卡接组件，达到了能够根据煤矿通道的宽度对顶梁进行安装或者拆卸，在一定程度上，提高了定量的灵活使用度，进而扩大了该装置的适用范围。
53.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。