一种塑料色母粒生产设备的制作方法

1.本发明涉及色母粒生产设备技术领域，具体为一种塑料色母粒生产设备。


背景技术：

2.色母粒是指由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即：颜料 载体 添加剂＝色母粒。色母粒着色是现今最普遍采用的塑料着色法。
3.现有的塑料色母粒生产设备使用时，需要将配比好的载体、颜料、分散剂以及功能助剂投入到混合下料机中，而后经过充分混合的原料进入到熔融挤压机中被熔融挤压成塑料色母条进入到冷却单元中，经冷却的塑料色母条离开冷却单元后进入到切粒机中进行切粒处理，最终得到塑料色母粒。
4.现有技术中的塑料色母粒生产设备在运行时，需要人工拉动冷却好的塑料色母条使其进入到切粒机中进行切粒处理，在设备启动之初，塑料色母条刚被挤出时，为使塑料色母条得到良好的冷却不致烫伤工作人员，最开始挤出的塑料色母条会被堆叠在熔融挤压机挤出嘴下端，而后工作人员拉着堆叠的塑料色母条到切粒机的位置，并把处于堆叠状态的塑料色母条除去，将直的塑料色母条塞入切粒机，在此过程中，工作人员需要将塑料色母条绕过冷却单元中的导向轴，操作较为繁琐，且耗费时间较长，一旦出现塑料色母条断裂的现象，就需要工作人员重新进行牵引，造成塑料色母粒生产设备的工作效率降低，除去堆叠的塑料色母条也会造成对塑料色母条的浪费。
5.为此，提出一种塑料色母粒生产设备。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料色母粒生产设备，包括：
8.底座；
9.熔融挤压单元，固定连接于所述底座上表面中间位置；
10.混合进料单元，固定连接于所述熔融挤压单元上表面中间位置；
11.冷却水槽，设置于所述底座右侧；所述冷却水槽下表面固定连接有均匀分布的支柱；所述冷却水槽内部转动连接有三个导向辊；
12.切粒单元，设置于所述冷却水槽右侧；以及
13.牵引机构；
14.所述牵引机构设置于冷却水槽内部，能够对挤出的色母条进行牵引。
15.优选的，所述牵引机构包括滑板、导轨、滑动机构、牵引绳、卷绳辊、卷绳轴、电机、u型支架、第一滚轮、电动伸缩杆、固定杆以及第二滚轮；所述冷却水槽内腔体左侧表面上端靠近边缘位置倾斜固定连接有滑板；所述冷却水槽内腔体前后两侧表面上均固定连接有导轨；所述导轨内部均设置有滑动机构；所述滑动机构左右两侧均固定连接有牵引绳；所述冷
却水槽前侧表面对应导轨两端下方均贯穿转动连接有卷绳轴；位于导轨右端面下方的所述卷绳轴通过冷却水槽的延伸板转动连接；所述卷绳轴外圆面对应导轨的位置均固定连接有卷绳辊；所述牵引绳的一端均固定连接在对应的卷绳辊上；所述卷绳轴前侧端面贯穿冷却水槽前侧壁均固定连接有电机，且所述电机均固定连接在冷却水槽前侧外表面上；两个所述滑动机构之间固定连接有u型支架；所述u型支架横杆外圆面固定连接有均匀分布的第一滚轮，且所述第一滚轮与熔融挤压单元上的挤出嘴一一对应；所述u型支架竖杆上端均固定连接有电动伸缩杆；两个电动伸缩杆之间靠近电动伸缩杆上端边缘位置固定连接有固定杆；所述固定杆外圆面对应第一滚轮的位置均固定连接有第二滚轮。
16.优选的，所述滑板上表面采用波浪形设置，且波浪凹槽与熔融挤压单元上的挤出嘴一一对应。
17.优选的，当电动伸缩杆处于压缩状态时，所述第二滚轮在牵引绳的作用下运动至最左侧导向辊下方时与导向辊保持8～10
㎝
的距离。
18.优选的，所述导轨两端对应牵引绳的位置开设的通孔边缘均倒圆角。
19.优选的，所述滑动机构包括固定块、支撑杆、滚珠、球头以及拉环；所述导轨内部均设置有两个滚珠；所述滚珠中间位置均贯穿转动连接有支撑杆；所述支撑杆靠近滑板的一端均有固定块，且所述u型支架固定连接在固定块上表面上；所述支撑杆远离滑板的一端均转动连接有球头；所述支撑杆远离u型支架的一侧外圆面均固定连接有拉环，且所述牵引绳固定连接在拉环上。
20.优选的，两个所述球头之间固定连接有稳定杆。
21.优选的，所述冷却水槽下表面固定连接有加速冷却机构；所述加速冷却机构包括第一导管、冷却箱体、半导体制冷片、第二导管、离心泵、流水壳体、挡板以及散热风机；所述冷却水槽下表面中间位置固定连接有冷却箱体；所述冷却箱体右侧外表面贯穿固定连接有第一导管，且所述第一导管贯穿固定连接在冷却水槽下表面上；所述冷却箱体下表面嵌入固定安装有半导体制冷片；所述冷却箱体下表面对应半导体制冷片的位置固定安装有散热风机；所述冷却箱体左侧外表面贯穿固定连接有第二导管；所述第二导管的一端延伸至冷却水槽左侧壁上方固定连接有流水壳体；所述第二导管外圆面靠近流水壳体的位置设置有离心泵；所述流水壳体下表面中间位置固定连接有挡板。
22.优选的，所述挡板比第二导管与流水壳体连接口上端高2～5
㎝
。
23.优选的，所述冷却水槽内腔体右侧表面固定连接有水位调节机构；所述水位调节机构包括注水管、挡水塞、l型杆以及浮球；所述冷却水槽内腔体右侧表面中间偏上位置贯穿固定连接有注水管；所述注水管左侧端面通过铰链转动连接有挡水塞；所述挡水塞左侧端面中间位置固定连接有l型杆；所述l型杆的一端固定连接有浮球。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
25.本发明通过设置牵引机构，能够代替人工对塑料色母条进行快速而稳定的牵引，省去人工进行牵引操作的所需的人力以及繁琐的操作过程，相较于人工对塑料色母条进行牵引操作，牵引机构6能够提高塑料色母粒生产设备生产效率，较少了对塑料色母条的浪费。
附图说明
26.图1为本发明的整体结构示意图；
27.图2为本发明的牵引机构结构视图；
28.图3为本发明的图2中a处局部结构视图；
29.图4为本发明的滑板结构视图；
30.图5为本发明的图2中b处局部结构视图；
31.图6为本发明的滑动机构结构视图；
32.图7为本发明的加速冷却机构结构视图；
33.图8为本发明的水位调节机构结构视图。
34.图中：1、底座；2、熔融挤压单元；3、混合进料单元；4、冷却水槽；5、切粒单元；6、牵引机构；61、滑板；62、导轨；63、滑动机构；631、固定块；632、支撑杆；633、滚珠；634、球头；635、拉环；636、稳定杆；64、牵引绳；65、卷绳辊；66、卷绳轴；67、电机；68、u型支架；69、第一滚轮；610、电动伸缩杆；611、固定杆；612、第二滚轮；7、加速冷却机构；71、第一导管；72、冷却箱体；73、半导体制冷片；74、第二导管；75、离心泵；76、流水壳体；77、挡板；78、水位调节机构；781、注水管；782、挡水塞；783、l型杆；784、浮球；79、散热风机；8、导向辊；9、支柱。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
37.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：
39.一种塑料色母粒生产设备，如图1所示，包括：
40.底座1；
41.熔融挤压单元2，固定连接于所述底座1上表面中间位置；
42.混合进料单元3，固定连接于所述熔融挤压单元2上表面中间位置；
43.冷却水槽4，设置于所述底座1右侧；所述冷却水槽4下表面固定连接有均匀分布的
支柱9；所述冷却水槽4内部转动连接有三个导向辊8；
44.切粒单元5，设置于所述冷却水槽4右侧；以及
45.牵引机构6；
46.所述牵引机构6设置于冷却水槽4内部，能够对挤出的色母条进行牵引。
47.工作时，现有技术中经熔融挤压机挤压出的塑料色母条需要人工进行牵引使其进入到切粒机中进行切粒处理，工作人员需要将塑料色母条绕过冷却单元中的导向轴，操作较为麻烦，且耗费时间较长，一旦出现塑料色母条断裂的现象，就需要工作人员重新进行牵引，造成塑料色母粒生产设备的工作效率降低，且除去为防止烫伤工作人员而堆叠的塑料色母条会造成塑料色母条的浪费；本发明通过设置牵引机构6，将配比好的载体、颜料、分散剂以及功能助剂投入到混合进料单元3中，经混合进料单元3高速混合后的色母原料进入到熔融挤压单元2中经熔融挤压变成塑料色母条流入到冷却水槽4中，塑料色母条在冷却水槽4中经牵引机构6牵引到切粒单元5中进行切粒处理，最终得到塑料色母粒；本发明通过设置牵引机构6，能够代替人工对塑料色母条进行快速而稳定的牵引，省去人工进行牵引操作的所需的人力以及繁琐的操作过程，相较于人工对塑料色母条进行牵引操作，牵引机构6能够提高塑料色母粒生产设备生产效率，较少了对塑料色母条的浪费。
48.作为本发明的一种实施方式，如图2和图3所示，所述牵引机构6包括滑板61、导轨62、滑动机构63、牵引绳64、卷绳辊65、卷绳轴66、电机67、u型支架68、第一滚轮69、电动伸缩杆610、固定杆611以及第二滚轮612；所述冷却水槽4内腔体左侧表面上端靠近边缘位置倾斜固定连接有滑板61；所述冷却水槽4内腔体前后两侧表面上均固定连接有导轨62；所述导轨62内部均设置有滑动机构63；所述滑动机构63左右两侧均固定连接有牵引绳64；所述冷却水槽4前侧表面对应导轨62两端下方均贯穿转动连接有卷绳轴66；位于导轨62右端面下方的所述卷绳轴66通过冷却水槽4的延伸板转动连接；所述卷绳轴66外圆面对应导轨62的位置均固定连接有卷绳辊65；所述牵引绳64的一端均固定连接在对应的卷绳辊65上；所述卷绳轴66前侧端面贯穿冷却水槽4前侧壁均固定连接有电机67，且所述电机67均固定连接在冷却水槽4前侧外表面上；两个所述滑动机构63之间固定连接有u型支架68；所述u型支架68横杆外圆面固定连接有均匀分布的第一滚轮69，且所述第一滚轮69与熔融挤压单元2上的挤出嘴一一对应；所述u型支架68竖杆上端均固定连接有电动伸缩杆610；两个电动伸缩杆610之间靠近电动伸缩杆610上端边缘位置固定连接有固定杆611；所述固定杆611外圆面对应第一滚轮69的位置均固定连接有第二滚轮612。
49.工作时，为解决现有技术中人工进行牵引操作耗费时间较长，且在出现塑料色母条断裂的现象时，需要工作人员重新进行牵引，导致塑料色母粒生产设备的工作效率降低，且除去为防止烫伤工作人员而堆叠的塑料色母条会造成塑料色母条的浪费的问题；本发明通过设置牵引机构6，塑料色母条被从熔融挤压单元2的挤出嘴挤出后，落到滑板61上，滑板61大半处于冷却水槽4内冷却水中，塑料色母条顺着滑板61滑下并得到冷却，塑料色母条滑到第一滚轮上69，启动电动伸缩杆610收缩，带动固定杆611和第二滚轮612下移，第二滚轮612对塑料色母条进行夹紧，启动位于导轨62右端的电机67，带动卷绳轴66和卷绳辊65转动，卷绳辊65转动时牵引绳64盘卷到卷绳辊65上，拉动滑动机构63顺着导轨62向右移动，带动u型支架68、第一滚轮69、电动伸缩杆610、固定杆611以及第二滚轮612向右移动，拉动塑料色母条顺着导轨62移动，当滑动机构63移动到导轨62最右端时，第一滚轮69和第二滚轮
612所夹持的塑料色母条进入到切粒单元5内并被切粒单元5所捕获，塑料色母条在切粒单元5内被切粒形成塑料色母粒；本发明通过设置牵引机构6，能够代替人工对塑料色母条进行快速而稳定的牵引，省去人工进行牵引操作的所需的人力以及繁琐的操作过程，相较于人工对塑料色母条进行牵引操作，牵引机构6能够提高塑料色母粒生产设备生产效率，较少了对塑料色母条的浪费。
50.作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述滑板61上表面采用波浪形设置，且波浪凹槽与熔融挤压单元2上的挤出嘴一一对应。
51.工作时，在塑料色母条落到滑板61上时，可能会出现塑料色母条在滑板61上滑下时出现方向的偏差，造成塑料色母条无法准确滑到第一滚轮69上，以致第二滚轮612无法对塑料色母条经常夹紧并牵引，影响到对塑料色母条切粒操作；本发明通过限制滑板61上表面采用波浪形设置，且波浪凹槽与熔融挤压单元2上的挤出嘴一一对应，塑料色母条从熔融挤压单元2上的挤出嘴挤出后能够落入到波浪形设置的滑板61上的波浪凹槽内，并顺着波浪凹槽滑到第一滚轮69上，保证第二滚轮612能够对塑料色母条进行压紧并牵引，避免对塑料色母条的切粒操作造成影响。
52.作为本发明的一种实施方式，如图2所示，当电动伸缩杆610处于压缩状态时，所述第二滚轮612在牵引绳64的作用下运动至最左侧导向辊8下方时与导向辊8保持8～10
㎝
的距离。
53.工作时，在滑动机构63受牵引绳64的牵引带动u型支架68、第一滚轮69、电动伸缩杆610、固定杆611以及第二滚轮612顺着导轨62向右运动时，可能会出现由于第二滚轮612所处水平高度较高，造成第二滚轮612与导向辊8发生碰撞，致使电动伸缩杆610、固定杆611或导向辊8的损坏，进而影响到对塑料色母条的牵引；本发明通过限制电动伸缩杆610处于压缩状态时，第二滚轮612在牵引绳64的作用下运动至最左侧导向辊8下放时与导向辊8保持8～10
㎝
，保证第二滚轮612移动时不会与导向辊8发生碰撞，避免第二滚轮612与导向辊8发生碰撞致使电动伸缩杆610、固定杆611或导向辊8的损坏，避免对塑料色母条的牵引造成影响。
54.作为本发明的一种实施方式，如图5所示，所述导轨62两端对应牵引绳64的位置开设的通孔边缘均倒圆角。
55.工作时，在牵引机构6长时间工作对塑料色母条进行牵引后，可能会由于导轨62两端对应牵引绳64开设的通孔的边缘较为锋利，造成牵引绳64的磨损增大，在经过一段时间的磨损后出现断裂的现象；本发明通过限制导轨62两端对应牵引绳64的位置开设的通孔边缘均倒圆角，使通孔较为锋利的边变成弧形边，减轻对牵引绳64的磨损，延长牵引绳64的寿命。
56.作为本发明的一种实施方式，如图6所示，所述滑动机构63包括固定块631、支撑杆632、滚珠633、球头634以及拉环635；所述导轨62内部均设置有两个滚珠633；所述滚珠633中间位置均贯穿转动连接有支撑杆632；所述支撑杆632靠近滑板61的一端均有固定块631，且所述u型支架68固定连接在固定块631上表面上；所述支撑杆632远离滑板61的一端均转动连接有球头634；所述支撑杆632远离u型支架68的一侧外圆面均固定连接有拉环635，且所述牵引绳64固定连接在拉环635上。
57.工作时，由于导轨62并不是一条直线，而是由直线和曲线组合而成，如若使用普通
的滑块，在牵引绳64拉动滑块的过程中，可能会出现滑块卡死在导轨62的曲线部分的现象，而牵引绳64仍在对其做工，最终可能会造成导轨62的损坏或牵引绳64的断裂，最终导致影响到对塑料色母条的牵引；本发明通过设置滑动机构63，牵引绳64拉动拉环635，带动支撑杆632、固定块631移动，支撑杆632上的滚珠633在导轨62内转动，当滑动机构63经过导轨62的曲线部分时，滚珠633能够顺利通过，在此过程中，固定块631随两个滚珠633之间的角度的改变而改变，球头634对支撑杆632进行限位；本发明通过设置滑动机构63，能够保证顺利通过导轨62的曲线部分，避免出现卡死的现象，避免出现由于牵引绳64持续做工造成导轨62的损坏或牵引绳64的断裂的现象，避免影响到对塑料色母条的牵引。
58.作为本发明的一种实施方式，如图6所示，两个所述球头634之间固定连接有稳定杆636。
59.工作时，导轨62一端的电机67驱动卷绳轴66和卷绳辊65转动对牵引绳64进行盘卷，导轨62另一端的卷绳辊65受牵引绳64的牵引力反向转动释放牵引绳64且消耗一部分的牵引力，造成固定连接于固定块631上的两个支撑杆632所受的力的大小存在差异，经长时间工作后，两个支撑杆632会向远离彼此的方向弯曲，严重时会造成支撑杆632的断裂，对滑动机构63的正常移动产生一定的影响；本发明通过设置稳定杆636，稳定杆636固定连接在两个球头634之间，与固定块631相配合，对两个支撑杆632之间的距离进行限制；本发明通过设置稳定杆636，能够对两个支撑杆632之间的距离进行限制，减少支撑杆632弯曲或断裂现象的发生，保证滑动机构63能够正常移动。
60.作为本发明的一种实施方式，如图7所示，所述冷却水槽4下表面固定连接有加速冷却机构7；所述加速冷却机构7包括第一导管71、冷却箱体72、半导体制冷片73、第二导管74、离心泵75、流水壳体76、挡板77以及散热风机79；所述冷却水槽4下表面中间位置固定连接有冷却箱体72；所述冷却箱体72右侧外表面贯穿固定连接有第一导管71，且所述第一导管71贯穿固定连接在冷却水槽4下表面上；所述冷却箱体72下表面嵌入固定安装有半导体制冷片73；所述冷却箱体72下表面对应半导体制冷片73的位置固定安装有散热风机79；所述冷却箱体72左侧外表面贯穿固定连接有第二导管74；所述第二导管74的一端延伸至冷却水槽4左侧壁上方固定连接有流水壳体76；所述第二导管74外圆面靠近流水壳体76的位置设置有离心泵75；所述流水壳体76下表面中间位置固定连接有挡板77。
61.工作时，随着冷却水槽4内的冷却水不断对塑料色母条进行降温，冷却水槽4内的冷却水的温度会逐渐升高，导致冷却水对塑料色母条的冷却效果降低，严重时会导致塑料色母条受拉伸产生断裂的现象，需要牵引机构6从导轨62的最右端移动至靠近滑板61的位置重新对塑料色母条进行牵引时，影响塑料色母粒生产设备的工作效率；本发明通过设置加速冷却机构7，向冷却水槽4内注水，由于第一导管71和冷却箱体72都位于冷却水槽4下方，第一导管71和冷却箱体72内也会充满水，半导体制冷片73和散热风机79均接通电源启动，半导体制冷片73上表面持续吸热使冷却箱体72下表面温度降低，冷却箱体72中的冷却水与冷却箱体72下表面进行热交换使其温度降低，半导体制冷片73下表面散热，散热风机79通过转动扇风加快半导体制冷片73下表面的散热速度，启动离心泵75对冷却箱体72内的经半导体制冷片73降温后的冷却水进行抽取，冷却水槽4内的水经第一导管71流入到冷却箱体72内，冷却箱体72下表面嵌入安装的的半导体制冷片73持续对流入冷却箱体72的水进行冷却降温，降温后的冷却水顺着第二导管74流入到流水壳体76内，当流水壳体76内挡板
77左侧存满水后，冷却水从挡板77上方溢出并流出流水壳体76，经滑板61滑入到冷却水槽4内；本发明通过设置加速冷却机构7，能够使用冷却后的冷却水对经过滑板61的塑料色母条进行快速冷却，避免出现冷却水槽4内的冷却水温度升高导致冷却水对塑料色母条的冷却效果降低的现象，降低塑料色母条受拉伸断裂现象的发生，避免出现需要牵引机构6重新对塑料色母条进行牵引现象；提高塑料色母粒生产设备的工作效率。
62.作为本发明的一种实施方式，如图7所示，所述挡板77比第二导管74与流水壳体76连接口上端高2～5
㎝
。
63.工作时，在加速冷却机构7工作时，可能会出现由于挡板77高度过低，造成冷却后的冷却水从第二导管74内流出后直接从流水壳体76中流出，流到滑板61上，造成冷却水仅能对滑板61中间位置的塑料色母条得到良好的冷却，致使从熔融挤压单元2中挤压出的塑料色母条的冷却效果不同；本发明通过限制挡板77比第二导管74与流水壳体76连接口上端高2～5
㎝
，保证冷却水能够经挡板77的阻挡后从挡板77上表面溢出分散到整个滑板61上对所有的塑料色母条进行冷却，保证从熔融挤压单元2中挤压出的塑料色母条得到同样良好的冷却效果。
64.作为本发明的一种实施方式，如图8所示，所述冷却水槽4内腔体右侧表面固定连接有水位调节机构78；所述水位调节机构78包括注水管781、挡水塞782、l型杆783以及浮球784；所述冷却水槽4内腔体右侧表面中间偏上位置贯穿固定连接有注水管781；所述注水管781左侧端面通过铰链转动连接有挡水塞782；所述挡水塞782左侧端面中间位置固定连接有l型杆783；所述l型杆783的一端固定连接有浮球784。
65.工作时，随着不断对塑料色母条的冷却，冷却水槽4中的冷却水会不断被蒸发而减少，当冷却水槽4内的冷却水少到一端程度时，冷却水对塑料色母条的冷却效果也会随之下降，未得到良好冷却的塑料色母条在进行切粒操作会影响到其切粒效果；本发明通过设置水位调节机构78，当冷却水槽4内冷却水的液位降低时，浮球784随之下降，带动l型杆783下降，带动挡水塞782绕铰链旋转打开对注水管781的封堵，新的水经注水管781进入到冷却水槽4内，冷却水槽4内液位随之上升，浮球784随之上升，带动l型杆783和挡水塞782绕铰链旋转重新对注水管781进行封堵；本发明通过设置水位调节机构78，能够对冷却水槽4内水位进行调节使其一直维持在一定的高度，保证对塑料色母条的良好的冷却效果，避免对塑料色母条的切粒效果造成影响。
66.使用方法：本发明使用时，首先将配比好的载体、颜料、分散剂以及功能助剂投入到混合进料单元3中，经混合进料单元3高速混合后的色母原料进入到熔融挤压单元2中经熔融挤压变成塑料色母条流入到冷却水槽4中，塑料色母条被从熔融挤压单元2的挤出嘴挤出后，落到滑板61上，滑板61大半处于冷却水槽4内冷却水中，塑料色母条顺着滑板61滑下并得到冷却，塑料色母条滑到第一滚轮69上，启动电动伸缩杆610收缩，带动固定杆611和第二滚轮612下移，第二滚轮612对塑料色母条进行夹紧，启动位于导轨62右端的电机67，带动卷绳轴66和卷绳辊65转动，卷绳辊65转动时牵引绳64盘卷到卷绳辊65上，拉动滑动机构63顺着导轨62向右移动，带动u型支架68、第一滚轮69、电动伸缩杆610、固定杆611以及第二滚轮612向右移动，拉动塑料色母条顺着导轨62移动，当滑动机构63移动到导轨62最右端时，第一滚轮69和第二滚轮612所夹持的塑料色母条进入到切粒单元5内并被切粒单元5所捕获，塑料色母条在切粒单元5内被切粒形成塑料色母粒，向冷却水槽4内注水，由于第一导管
71和冷却箱体72都位于冷却水槽4下方，第一导管71和冷却箱体72内也会充满水，半导体制冷片73和散热风机79均接通电源启动，半导体制冷片73上表面持续吸热使冷却箱体72下表面温度降低，冷却箱体72中的冷却水与冷却箱体72下表面进行热交换使其温度降低，半导体制冷片73下表面散热，散热风机79通过转动扇风加快半导体制冷片73下表面的散热速度，启动离心泵75对冷却箱体72内的经半导体制冷片73降温后的冷却水进行抽取，冷却水槽4内的水经第一导管71流入到冷却箱体72内，冷却箱体72下表面嵌入安装的的半导体制冷片73持续对流入冷却箱体72的水进行冷却降温，降温后的冷却水顺着第二导管74流入到流水壳体76内，当流水壳体76内挡板77左侧存满水后，冷却水从挡板77上方溢出并流出流水壳体76，经滑板61滑入到冷却水槽4内；当冷却水槽4内冷却水的液位降低时，浮球784随之下降，带动l型杆783下降，带动挡水塞782绕铰链旋转打开对注水管781的封堵，新的水经注水管781进入到冷却水槽4内，冷却水槽4内液位随之上升，浮球784随之上升，带动l型杆783和挡水塞782绕铰链旋转重新对注水管781进行封堵。
67.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
68.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。