一种水泥窑窑门与燃烧器间的密封装置的制作方法

1.本申请涉及水泥窑窑门燃烧管的领域，尤其是涉及一种水泥窑窑门与燃烧器间的密封装置。


背景技术：

2.目前水泥窑是水泥熟料煅烧的主要热工设备，磨制合格的煤粉由窑头燃烧管喷入窑内进行熟料煅烧，其内部烧成温度高达1450℃。
3.改进前的方案：水泥窑包括窑门和燃烧管，窑门上设置有通孔，燃烧管管壁与通孔孔壁抵接。
4.针对上述中的相关技术，研发人员在研究中发现，窑门与燃烧管间的间隙因负压原因，会出现漏入大量冷空气的缺陷。


技术实现要素：

5.为了加强水泥窑窑门与燃烧管的密封性，本申请提供一种水泥窑窑门与燃烧器间的密封装置。
6.一种水泥窑窑门与燃烧器间的密封装置，包括第一法兰、第二法兰、窑门、燃烧管、锥套，所述窑门设置有通孔，所述第二法兰的筒状体圆周面与窑门的通孔内壁抵接，所述第二法兰与第一法兰螺纹连接，所述锥套一端与第一法兰的筒状体圆周面抵接，另一端与燃烧管管壁抵接，锥套设置有卡箍，所述卡箍环套紧固在锥套远离窑门一端的外壁上，所述燃烧管依次穿过锥套、第一法兰、第二法兰和窑门。
7.通过采用上述技术方案，通过卡箍加紧锥套，加强水泥窑窑门与燃烧管的密封性，提高窑内热工制度的稳定性，减少煤粉用量，降低熟料成本。
8.可选的，所述第一法兰上设置有密封圈，所述密封圈一端与第一法兰凸台插嵌连接，另一端与第二法兰凸台插嵌连接。
9.通过采用上述技术方案，所述密封圈提高了法兰连接之间的密封性。
10.可选的，所述密封圈上设置有第一凹槽和钢丝绳，所述第一凹槽开设在密封圈的圆周外壁上，所述钢丝绳缠绕在第一凹槽里面。
11.通过采用上述技术方案，所述钢丝绳缠绕在凹槽里面，进一步加强密封效果。
12.可选的，所述密封圈还设置有悬挂件，所述悬挂件与钢丝绳固定连接，所述挂件为坠陀。
13.可选的，所述锥套包括密封片和环圈，所述环圈紧套在第一法兰的筒状体圆周面，所述密封片一端与环圈插嵌连接，另一端与燃烧管管壁抵接。
14.通过采用上述技术方案，所述密封片与锥套插嵌连接，当密封片有损害时，可以方便的进行拆卸安装。
15.可选的，所述密封片采用导热性能低、热膨胀系数低的不锈钢材料制成的密封片。
16.可选的，所述锥套还包括有密封垫，所述密封垫位于密封片与环圈之间，密封垫一
侧与环圈抵接，另一侧与密封片抵接。
17.通过采用上述技术方案，所述密封垫的设置有利于加强密封片与锥套的密封性。
18.可选的，所述窑门包括第一窑门和第二窑门，所述第一窑门上设置有第二凹槽，所述第二窑门紧贴第一窑门的第二凹槽内。
19.通过采用上述技术方案，所述窑门便于打开关闭。
20.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
21.1.本申请可防止窑门外的风进入窑门内；
22.2.本申请方便锥套与密封片的拆卸安装。
附图说明
23.图1是本申请实施例整体结构示意图。
24.图2是本申请实施例整体结构示意图，未画出第二窑门。
25.图3是本申请实施例法兰连接爆炸图。
26.图4是本申请实施例密封圈结构示意图。
27.图5是本申请实施例锥套爆炸图。
28.图6是本申请实施例卡箍爆炸图。
29.附图标记说明：1、窑门；11、第一窑门；111、第二凹槽；12、第二窑门；2、第一法兰；21、密封圈；22、钢丝绳；23、悬挂件；211、第一凹槽；24、第一螺栓；25、第一螺纹孔；3、第二法兰；31、第二螺纹孔；32、第一螺母；4、锥套；41、密封片；42、密封垫；43、环圈；431、第三凹槽；5、卡箍；51、第三螺纹孔；52、第二螺栓；53、第二螺母；6、燃烧管。
具体实施方式
30.以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
31.本申请实施例公开一种水泥窑窑门与燃烧器间的密封装置。
32.参照图1和图2，一种水泥窑窑门与燃烧器间的密封装置，包括第一法兰2、第二法兰3、窑门1、燃烧管6、锥套4，窑门1中间设置有通孔，第二法兰3的筒状体圆周面与窑门1通孔内壁抵接，第二法兰3与第一法兰2螺纹连接，锥套4一端紧密套在第一法兰2的筒状体圆周面，另一端与燃烧管6管壁抵接，锥套4上设置有卡箍5，卡箍5内表面与锥套4抵接，燃烧管6依次穿过锥套4、第一法兰2、第二法兰3和窑门1。
33.参照图1和图3，窑门1包括第一窑门11和第二窑门12，第一窑门11在竖直方向上设置有第二凹槽111，第二窑门12紧贴第二凹槽111；第一法兰2上设置有第一螺纹孔25和第一螺栓24，第二法兰3上设置有第二螺纹孔31和第一螺母32，第一螺栓24、第一螺纹孔25和第二螺纹孔31螺纹旋向一致，第一螺栓24依次通过第一螺纹孔25和第二螺纹孔31，且与第一螺母32螺纹连接；第一法兰2分为左右两半，第二法兰3分为左右两半，沿燃烧管6长度方向，第一法兰2的左右两半贴合的平面与第二法兰3的左右两半贴合的平面在竖直面上的投影存在夹角。
34.参照图2和图4，第一法兰2上设置有密封圈21、钢丝绳22和悬挂件23，密封圈21内壁一端与第一法兰2的凸台外壁抵接，内壁另一端与第二法兰3的凸台外壁抵接，密封圈21的圆周外壁上开设有第一凹槽211，钢丝绳22缠绕在第一凹槽211内，悬挂件23固定在钢丝
绳22两端，悬挂件23为坠陀，垂直向下放置，进一步提高法兰之间的密封性。
35.参照图2和图5，锥套4内壁与第一法兰2的筒状体圆周面抵接，锥套4上设置有环圈43、密封垫42和密封片41，环圈43紧套在第一法兰2的筒状体圆周面上，环圈43远离远离第二法兰3一端开设有第三凹槽431，密封垫42放置在第三凹槽43槽底，密封片41一端插入第三凹槽43内与密封垫42抵接，另一端与燃烧管6管壁抵接，密封片41与环圈43插嵌连接，方便当密封片41损坏时，可以快捷的拆卸安装。
36.参照图1和图6，卡箍5环套紧固在锥套4远离窑门1一端的外壁上，卡箍5上设置有第三螺纹孔51、第二螺栓52和第二螺母53，第三螺纹孔51设置在卡箍5凸起部分，第二螺栓52通过第三螺纹孔51与第二螺母53螺纹连接。
37.本申请实施例一种水泥窑窑门与燃烧器间的密封装置的实施原理为：窑门1上设置有通孔，第二法兰3的筒状体圆周面与通孔孔壁抵接，第一法兰2与第二法兰3螺纹连接，密封圈21设置在第一法兰2与第二法兰3的连接处，加强法兰之间的密封性，锥套4紧密贴合在第一法兰2的锥形状圆周面，密封片41与锥套4插嵌连接，方便拆卸安装，卡箍5与密封片41抵接，固定住密封片41与燃烧管6的结合处，燃烧管6依次穿过锥套4、第一法兰2、第二法兰3和窑门1。
38.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种水泥窑窑门与燃烧器间的密封装置，其特征在于：包括第一法兰(2)、第二法兰(3)、窑门(1)、燃烧管(6)、锥套(4)，所述窑门(1)设置有通孔，所述第二法兰(3)的筒状体圆周面与窑门(1)的通孔内壁抵接，所述第二法兰(3)与第一法兰(2)可拆卸连接，所述锥套(4)一端与第一法兰(2)的筒状体圆周面抵接，另一端与燃烧管(6)管壁抵接，锥套(4)设置有卡箍(5)，所述卡箍(5)环套紧固在锥套(4)远离窑门(1)一端的外壁上，所述燃烧管(6)依次穿过锥套(4)、第一法兰(2)、第二法兰(3)和窑门(1)。2.根据权利要求1所述的一种水泥窑窑门与燃烧器间的密封装置，其特征在于：所述第一法兰(2)上设置有密封圈(21)，所述密封圈(21)内壁一端与第一法兰(2)凸台抵接，内壁另一端与第二法兰(3)凸台抵接。3.根据权利要求2所述的一种水泥窑窑门与燃烧器间的密封装置，其特征在于：所述密封圈(21)上设置有第一凹槽(211)和钢丝绳(22)，所述第一凹槽(211)开设在密封圈(21)的圆周外壁上，所述钢丝绳(22)缠绕在第一凹槽(211)里面。4.根据权利要求3所述的一种水泥窑窑门与燃烧器间的密封装置，其特征在于：所述密封圈(21)还设置有悬挂件(23)，所述悬挂件(23)与钢丝绳(22)固定连接，所述悬挂件(23)为坠陀。5.根据权利要求1所述的一种水泥窑窑门与燃烧器间的密封装置，其特征在于：所述锥套(4)包括密封片(41)和环圈(43)，所述环圈(43)紧套在第一法兰（2）的筒状体圆周面，所述密封片(41)一端与环圈(43)插嵌连接，另一端与燃烧管(6)管壁抵接。6.根据权利要求5所述的一种水泥窑窑门与燃烧器间的密封装置，其特征在于：所述密封片(41)采用导热性能低、热膨胀系数低的不锈钢材料制成的密封片(41)。7.根据权利要求5所述的一种水泥窑窑门与燃烧器间的密封装置，其特征在于：所述锥套(4)还包括有密封垫(42)，所述密封垫(42)位于密封片(41)与环圈(43)之间，密封垫(42)一侧与环圈(43)抵接，另一侧与密封片(41)抵接。8.根据权利要求1所述的一种水泥窑窑门与燃烧器间的密封装置，其特征在于：所述窑门(1)包括第一窑门(11)和第二窑门(12)，所述第一窑门(11)上设置有第二凹槽(111)，所述第二窑门(12)紧贴第一窑门(11)的第二凹槽(111)内。

技术总结
本申请涉及一种水泥窑窑门与燃烧器间的密封装置，其包括第一法兰、第二法兰、窑门、燃烧管、锥套，窑门中间设置有通孔，第二法兰的筒状体圆周面与窑门通孔内壁抵接，第二法兰与第一法兰螺纹连接，第一法兰设置有密封圈，密封圈位于第一法兰与第二法兰的连接处，加强法兰之间的密封性，锥套一端紧密套在第一法兰的筒状体圆周面，另一端与燃烧管管壁抵接，锥套包括密封片、密封垫和环圈，其中密封片由导热性能低、热膨胀系数低的不锈钢材料制成，锥套设置有卡箍，卡箍内壁与锥套抵接，燃烧管依次穿过锥套、第一法兰、第二法兰和窑门。本申请具有加强水泥窑窑门与燃烧管的密封性的效果。加强水泥窑窑门与燃烧管的密封性的效果。加强水泥窑窑门与燃烧管的密封性的效果。


技术研发人员：泥卫东 董庆 张萌 康振兴 魏小冰
受保护的技术使用者：蓝天众成环保工程有限公司
技术研发日：2022.01.22
技术公布日：2022/6/2