一种可拆装的精密钣金件的制作方法

1.本实用新型涉及精密钣金件技术领域，具体为一种可拆装的精密钣金件。


背景技术：

2.钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的。钣金件具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、mp3中，钣金件是必不可少的组成部分。
3.现有的钣金件制作的箱体，其主体部分一般通过弯折加工成一体结构，在运输时，较为占用空间，而拆装式钣金件箱体在安装时，不能够快速准确的进行连接定位处理，导致钣金件拆装不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可拆装的精密钣金件，以解决上述背景技术提出的目前市场上钣金件制作的箱体，其主体部分一般通过弯折加工成一体结构，在运输时，较为占用空间，而拆装式钣金件箱体在安装时，不能够快速准确的进行连接定位处理，导致钣金件拆装不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可拆装的精密钣金件，包括精密钣金件主体，所述精密钣金件主体侧面相对的两侧分别设有第一箱板以及第二箱板，且精密钣金件主体上下两端还设有顶板和底板，所述精密钣金件主体上均匀设有安装定位条，且安装定位条外侧为弧形结构，并且安装定位条内侧设有第一定位板和第二定位板，所述安装定位条的弧形结构与第一定位板以及第二定位板之间分别设有第一限位槽和第二限位槽，且第一限位槽和第二限位槽分别与第二箱板以及第一箱板卡合连接，所述顶板和底板相对一面的外侧均设有限位框，且限位框卡合于安装定位条、第一箱板以及第二箱板的外侧，所述第一箱板和第二箱板其中一侧的两侧对称设有定位槽，且第一定位板和第二定位板靠近第一限位槽以及第二限位槽的一面均设有紧固凸起。
6.优选的，所述第一定位板和第二定位板之间垂直设置，且第一定位板和第二定位板均与安装定位条为一体结构。
7.优选的，所述第一定位板和第二定位板的长度与第一箱板以及第二箱板的高度相等。
8.优选的，所述紧固凸起与定位槽的位置相对应，且紧固凸起为弧形凸起结构。
9.优选的，所述定位槽为弧形结构，且定位槽的长度与第一箱板以及第二箱板的长度相等。
10.优选的，所述紧固凸起的凸起厚度大于定位槽的凹槽深度，且紧固凸起的凸起宽度与定位槽的凹槽宽度相等。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可拆装的精密钣金件在箱板两侧均设置了用于安装定位的定位槽，可以快速的找准箱板的安装位置，以防箱板的固定出现歪斜，方便精密钣金件的拆装使用。该可拆装的精密钣金件通过带有限位槽的安装定位条对箱板进行卡合固定处理，同时安装定位条可通过紧固凸起对箱板进行紧固处理，以防箱板固定后松动，箱板通过卡合的方式进行固定，可以在需要时方便的进行拆卸处理。
附图说明
12.图1为本实用新型一种可拆装的精密钣金件结构示意图；
13.图2为本实用新型一种可拆装的精密钣金件图1中a处放大结构示意图；
14.图3为本实用新型一种可拆装的精密钣金件安装定位条立体结构示意图；
15.图4为本实用新型一种可拆装的精密钣金件第一箱板开槽结构示意图；
16.图5为本实用新型一种可拆装的精密钣金件侧视图。
17.图中：1、精密钣金件主体；2、第一箱板；3、第一限位槽；4、安装定位条；5、第二限位槽；6、第二箱板；7、第一定位板；8、限位框；9、底板；10、第二定位板；11、紧固凸起；12、定位槽；13、顶板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可拆装的精密钣金件，包括精密钣金件主体1，精密钣金件主体1侧面相对的两侧分别设有第一箱板2以及第二箱板6，且精密钣金件主体1上下两端还设有顶板13和底板9，精密钣金件主体1上均匀设有安装定位条4，且安装定位条4外侧为弧形结构，并且安装定位条4内侧设有第一定位板7和第二定位板10，第一定位板7和第二定位板10之间垂直设置，且第一定位板7和第二定位板10均与安装定位条4为一体结构，此结构安装定位条4可以通过弯曲以及弯折的方式加工出第一定位板7和第二定位板10，从而使卡合在第一限位槽3和第二限位槽5内的第二箱板6以及第一箱板2能够得到紧固处理，让精密钣金件主体1拆装方便，第一定位板7和第二定位板10的长度与第一箱板2以及第二箱板6的高度相等，此结构可以在安装精密钣金件主体1时，使第一箱板2以及第二箱板6分别通过第一限位槽3以及第二限位槽5进行卡合处理，从而让第一箱板2以及第二箱板6之间通过安装定位条4进行连接，安装定位条4的弧形结构与第一定位板7以及第二定位板10之间分别设有第一限位槽3和第二限位槽5，且第一限位槽3和第二限位槽5分别与第二箱板6以及第一箱板2卡合连接，顶板13和底板9相对一面的外侧均设有限位框8，且限位框8卡合于安装定位条4、第一箱板2以及第二箱板6的外侧，第一箱板2和第二箱板6其中一侧的两侧对称设有定位槽12，定位槽12为弧形结构，且定位槽12的长度与第一箱板2以及第二箱板6的长度相等，此结构在第一箱板2和第二箱板6进行安装时，可以通过定位槽12与紧固凸起11的配合进行安装定位处理，以防第一箱板2和第二箱板6的固定出现歪斜，且第一定位板7和第二定位板10靠近第一限位槽3以及第二限位槽5的一面均设有紧固
凸起11，紧固凸起11与定位槽12的位置相对应，且紧固凸起11为弧形凸起结构，此结构紧固凸起11可以通过冲压的方式进行加工，让第一定位板7和第二定位板10通过冲压使一侧形成凸起，从而让第一定位板7和第二定位板10能够对第二箱板6以及第一箱板2进行紧固处理，紧固凸起11的凸起厚度大于定位槽12的凹槽深度，且紧固凸起11的凸起宽度与定位槽12的凹槽宽度相等，此结构可以使第一箱板2和第二箱板6通过定位槽12与紧固凸起11的卡合找准安装位置，让第一箱板2和第二箱板6在卡合固定时，通过紧固凸起11进行紧固处理，在拆卸第一箱板2和第二箱板6时，将安装定位条4抽出即可。
20.工作原理：在使用该可拆装的精密钣金件时，首先将安装定位条4固定到第一箱板2两侧，让第一箱板2通过定位槽12找到紧固凸起11的位置，使第一箱板2得到卡合定位处理，之后将第一箱板2卡合到安装定位条4的第二限位槽5内，让第二定位板10对第一箱板2进行限位处理，而紧固凸起11进行紧固处理，当第一箱板2与安装定位条4两端均齐平后，完成第一箱板2的固定，之后将第二箱板6固定到固定有第一箱板2的安装定位条4上，第一限位槽3对第二箱板6进行安装定位处理，第一定位板7对第二箱板6起到紧固作用，使第二箱板6与第一箱板2通过同样的方式得到紧固，最后使顶板13以及底板9通过限位框8卡合到精密钣金件主体1上下两侧，使精密钣金件主体1通过安装定位条4、第一箱板2、第二箱板6、顶板13以及底板9构成箱体结构，从而完成一系列工作。
21.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。