一种用于处理危险废弃物的焚烧炉的制作方法

1.本实用新型涉及危废处理技术领域，具体为一种用于处理危险废弃物的焚烧炉。


背景技术：

2.焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理和危废处理等方面的一种无害化处理设备，其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温的焚毁碳化，以达到消毒的目的；目前，在使用焚烧炉处理危废的过程中，危废在焚烧炉内燃烧之后会在焚烧炉的底部形成大量的灰烬，而现有焚烧炉需要人工进行清灰和排灰，十分的不便，鉴于此，我们提出一种用于处理危险废弃物的焚烧炉。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于处理危险废弃物的焚烧炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种用于处理危险废弃物的焚烧炉，包括焚烧机构，所述焚烧机构的上方设有燃烧器，所述焚烧机构的下方设有排灰机构；所述焚烧机构包括燃烧室，所述燃烧室的内部开设有燃烧腔，所述燃烧器通过螺栓与燃烧室的顶面固定连接，所述燃烧器的出火口穿过燃烧室的顶面并延伸至燃烧腔内；所述燃烧室的顶面边缘处开设有插槽，所述插槽内插设有挡板，所述燃烧室的前侧壁位于挡板前侧处开设有投料口，所述燃烧室的底面开设有排灰槽。
6.作为本实用新型优选的技术方案，所述燃烧腔的底面位于排灰槽两侧处均设有呈倾斜状的落灰板，所述落灰板的两侧壁靠近底端处均嵌设有凸轴，所述凸轴穿过燃烧室的内壁并与燃烧室转动连接，所述落灰板的底面均通过螺栓固定连接有多个弹簧，所述弹簧的末端通过螺栓与燃烧腔的底面固定连接。
7.作为本实用新型优选的技术方案，所述弹簧的一侧处设有传动轴，所述传动轴上同轴键接有多个凸轮，所述传动轴的一末端穿过燃烧室并突出至外界，所述燃烧室的前侧设有两个相对称的第一电机，所述第一电机的输出轴与传动轴同轴键接。
8.作为本实用新型优选的技术方案，所述排灰机构包括与燃烧室的底面通过螺栓固定连接的固定座，所述固定座的内部开设有圆形腔，所述固定座的底面通过螺栓固定连接有排灰仓，且所述圆形腔的上下两侧分别与排灰槽和排灰仓相连通；所述圆形腔内转动连接有旋转座，所述旋转座的外壁上开设有接灰槽，所述旋转座的两侧壁中心处均通过螺栓同轴固定连接有传动杆，所述传动杆的末端穿过固定座并与固定座转动连接。
9.作为本实用新型优选的技术方案，所述固定座的一侧设有两个链轮，两个所述链轮之间啮合有链条，其中一个所述链轮与传动杆的末端同轴键接；所述固定座的外壁通过螺栓固定连接有支架，所述支架上通过螺栓固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与另外一个链轮同轴键接。
10.作为本实用新型优选的技术方案，所述燃烧室的一侧壁上通过螺栓固定连接有呈u型的固定架，所述传动轴的末端通过轴承与固定架转动连接，所述第一电机通过螺栓与固定架固定连接。
11.作为本实用新型优选的技术方案，所述圆形腔的尺寸和所述旋转座的尺寸相适配。
12.作为本实用新型优选的技术方案，所述凸轮均设置于落灰板的下方，且所述凸轮紧邻落灰板。
13.作为本实用新型优选的技术方案，所述挡板的整体形状呈t型，所述挡板的顶面嵌设有固定环。
14.作为本实用新型优选的技术方案，所述燃烧室的底面四角处均通过螺栓固定连接有支脚。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
16.1.通过设置的燃烧器、燃烧室和燃烧腔等，便于在燃烧腔内对危废进行焚烧处理；
17.2.通过在燃烧室内设置的落灰板、弹簧、凸轮和第一电机等：即在第一电机的作用下，传动轴带动两侧的多个凸轮同步转动，随着凸轮的转动，即可往复击打落灰板，而落灰板上的灰烬等被抖落，从而达到清灰的目的；
18.3.通过设置的排灰机构：即第二电机带动旋转座旋转，当接灰槽运动至排灰槽相连通时，即可对落灰板抖落的灰烬和燃烧腔内的灰烬进行收集，再通过旋转座的转动即可将灰烬经排灰仓排出至外界；该设计通过机械驱动进行进行清灰和排灰，不仅操作方便，而且提高了效率和安全性。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的整体结构侧视图；
21.图3为本实用新型中焚烧机构的结构剖视图；
22.图4为本实用新型中燃烧室的结构剖视图；
23.图5为本实用新型中焚烧机构的部分结构示意图；
24.图6为本实用新型中排灰机构的结构示意图；
25.图7为本实用新型中固定座的结构剖视图；
26.图8为本实用新型中排灰机构的部分结构示意图。
27.图中：
28.1、焚烧机构；11、燃烧室；111、燃烧腔；112、插槽；113、投料口；114、排灰槽；12、挡板；121、固定环；13、落灰板；131、凸轴；14、弹簧；15、固定架；16、传动轴；161、凸轮；17、第一电机；
29.2、燃烧器；
30.3、排灰机构；31、固定座；311、圆形腔；32、排灰仓；33、旋转座；331、接灰槽；34、传动杆；35、链轮；36、链条；37、支架；38、第二电机；
31.4、支脚。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
35.本实施例提供一种技术方案：
36.请参阅图1-5，一种用于处理危险废弃物的焚烧炉，包括焚烧机构1，焚烧机构1的上方设有燃烧器2。焚烧机构1包括燃烧室11，燃烧室11的内部开设有燃烧腔111，燃烧器2通过螺栓与燃烧室11的顶面固定连接，燃烧器2的出火口穿过燃烧室11的顶面并延伸至燃烧腔111内；燃烧室11的顶面边缘处开设有插槽112，插槽112内插设有挡板12，燃烧室11的前侧壁位于挡板12前侧处开设有投料口113，燃烧室11的底面开设有排灰槽114；燃烧腔111的底面位于排灰槽114两侧处均设有呈倾斜状的落灰板13，落灰板13的两侧壁靠近底端处均嵌设有凸轴131，凸轴131穿过燃烧室11的内壁并与燃烧室11转动连接，落灰板13的底面均通过螺栓固定连接有多个弹簧14，弹簧14的末端通过螺栓与燃烧腔111的底面固定连接；弹簧14的一侧处设有传动轴16，传动轴16上同轴键接有多个凸轮161，传动轴16的一末端穿过燃烧室11并突出至外界，燃烧室11的前侧设有两个相对称的第一电机17，第一电机17的输出轴与传动轴16同轴键接。
37.在本实施例中，燃烧室11的一侧壁上通过螺栓固定连接有呈u型的固定架15，传动轴16的末端通过轴承与固定架15转动连接，第一电机17通过螺栓与固定架15固定连接，固定架15对横轴17起到了支撑和支持转动的作用，对第一电机17起到了支撑和固定的作用。
38.在本实施例中，凸轮161均设置于落灰板13的下方，且凸轮161紧邻落灰板13，通过多个凸轮161的运动，便于带动落灰板13往复抖动，方便进行清灰。
39.在本实施例中，挡板12的整体形状呈t型，挡板12的顶面嵌设有固定环121，固定环121的设置便于插拔挡板12，从而方便堵住投料口113或者裸露投料口113；而t型的设计可以避免挡板12从插槽112处掉落至燃烧腔111内，对挡板12起到了限位的作用。
40.在本实施例中，燃烧室11的底面四角处均通过螺栓固定连接有支脚4，支脚4的设置对整个装置起到了稳定的支撑作用，保证了装置的稳定运转。
41.需要补充的是，本实施例中的弹簧14为耐高温弹簧，高温弹簧是指使用特殊材质制作，工作在高温环境下能有良好弹性的弹簧，适应-250
°
至 950
°
的高温环境；在本实施例中，弹簧14处于燃烧腔111内，而燃烧腔111内的危废在燃烧时具有较高的温度，而耐高温弹簧的设置能够降低高温对弹簧14性能的影响，从而便于弹簧14对落灰板13起到拉紧的作
用，便于凸轮161顶开落灰板13后对落灰板13进行复位，从而达到带动落灰板13抖动的目的，便于进行清灰。
42.值得注意的是，本实施例中的传动轴16通过轴承与燃烧室11转动连接，轴承对传动轴16起到了支撑和支持转动的作用，便于传动轴16在轴承的支撑下稳定持续转动，便于带动多个凸轮161稳定持续转动。
43.此外，本实施例中的两个落灰板13均向排灰槽114一侧倾斜，当焚烧危废产生灰烬时，灰烬便于沿倾斜的落灰板13向排灰槽114处汇聚，从而便于后续排出。
44.另外，本实施例中的燃烧室11的后侧壁处开设有排烟口，通过设置的排烟口，便于排出焚烧危废产生的烟雾。
45.请参阅图6-8，焚烧机构1的下方设有排灰机构3。排灰机构3包括与燃烧室11的底面通过螺栓固定连接的固定座31，固定座31的内部开设有圆形腔311，固定座31的底面通过螺栓固定连接有排灰仓32，且圆形腔311的上下两侧分别与排灰槽114和排灰仓32相连通；圆形腔311内转动连接有旋转座33，旋转座33的外壁上开设有接灰槽331，旋转座33的两侧壁中心处均通过螺栓同轴固定连接有传动杆34，传动杆34的末端穿过固定座31并与固定座31转动连接；固定座31的一侧设有两个链轮35，两个链轮35之间啮合有链条36，其中一个链轮35与传动杆34的末端同轴键接；固定座31的外壁通过螺栓固定连接有支架37，支架37上通过螺栓固定连接有第二电机38，第二电机38的输出轴与另外一个链轮35同轴键接。
46.在本实施例中，圆形腔311的尺寸和旋转座33的尺寸相适配，一方面，该设计便于旋转座33在圆形腔311内稳定转动；另一方面，该设计可以避免排灰槽114内的灰烬落入至圆形腔311内。
47.需要补充的是，本实施例中的排灰仓32的底端的水平高于支脚4底端的水平高度，该设计便于排灰仓32向下排出灰烬，便于在排灰仓32的下方摆放容器盛接灰烬。
48.值得说明的是，本实施例中的第一电机17、第二电机38和燃烧器2为现有的常规技术，在此不再赘述。
49.具体使用时，使用人员首先将危废从投料口113投入至燃烧腔111内，同时使用人员接通燃烧器2的电源，燃烧器2开始工作，燃烧器2的出火口同步喷射火焰并点燃燃烧腔111内的危废，危废同步燃烧，同时危废燃烧后产生的灰烬掉落至两侧的落灰板13上和排灰槽114内；当危废燃烧完成，使用人员停止燃烧器2运作即可；
50.具体使用后，使用人员首先接通第二电机38的电源，第二电机38的输出轴转动带动链轮35转动，因链轮35与链条36相啮合，两个链轮35即同步转动并带动传动杆34和旋转座33同步转动90
°
，此时接灰槽331呈竖直向上状态并与排灰槽114连通，同时排灰槽114内的灰烬即落入至接灰槽331内，随后使用人员接通第一电机17的电源，第一电机17的输出轴转动带动传动轴16转动，传动轴16上的多个凸轮161即同步转动，当凸轮161接触落灰板13时，落灰板13被推向一侧，弹簧14同时被拉伸，当凸轮161脱离落灰板13时，在弹簧14的作用下，落灰板13即复位，如此循环往复，落灰板13即持续抖动，落灰板13上的灰烬即被抖落，并经排灰槽114进入至接灰槽331内，最后使用人员再次接通第二电机38的电源，第二电机38的输出轴反转并，第二电机38的输出轴转动带动链轮35转动，因链轮35与链条36相啮合，两个链轮35即同步转动并带动传动杆34和旋转座33同步转动90
°
，此时接灰槽331呈竖直向下状态并与排灰仓32连通，同时接灰槽331内的灰烬经排灰仓32排出至外界。
51.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。