一种食品包装用工控打码机的制作方法

1.本实用新型涉及包装打码技术领域，尤其涉及一种食品包装用工控打码机。


背景技术：

2.打码机是一种由单片机控制，非接触式喷墨标识系统。其通过控制内部齿轮泵或由机器外部供应压缩气体，向系统内墨水施加一定压力，使墨水经由一个几十微米孔径喷嘴射出，分别打在产品表面不同位置，形成所需各种文字，图案等标识，打码机通过控制内部齿轮泵或由机器外部供应压缩气体，向系统内墨水施加一定压力，使墨水经由一个几十微米孔径喷嘴射出。并由加在喷嘴上方晶体振荡信号将射出连续墨线分裂成频率相同，大小相等，间距一定的墨滴，然后，墨滴在经过充电电极时被分别充电，其所带电量大小由中央处理器cpu进行控制；再经过检测电极检测墨滴实际所带电量与相位是否正确；最后，带电墨滴在偏转电极形成偏转电场中发生偏转，从喷头处射出，分别打在产品表面不同位置，形成所需各种文字，图案等标识。而没有被充电墨滴则打入回收槽，重新进入机器内部的墨水循环系统。
3.传统的打码机在使用的过程中，对食品包装没有进行限位固定，因此会造成包装上的打码不规律，位置不一，非常影响美观，同时如果人工进行手持稳定，效率很低，将会极为费时费力，为此我们提出一种食品包装用工控打码机，来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种食品包装用工控打码机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种食品包装用工控打码机，包括支撑脚，所述支撑脚的顶部固定设置有连接盘，所述支撑脚的侧壁上固定设置有固定板，所述固定板上设置有打码装置，所述连接盘内侧壁上活动设置有动力辊轴，所述动力辊轴的外侧壁上套设有传送带，所述传送带的侧壁上设置有稳定机构。
7.优选地，所述打码装置包括固定设置在固定板顶部的连接架，所述连接架上设置有升降台，所述升降台的底部固定设置有打码头。
8.优选地，所述稳定机构包括固定设置在传送带外侧壁上的带动板，所述带动板的顶部固定设置有底板，所述底板的顶部活动设置有转杆，所述转杆可在所述底板上转动，所述转杆的外侧壁上固定设置夹持板，所述转杆的侧壁上固定设置有下压板，所述下压板的端部活动设置有转轴，所述底板的顶部设置与下压组件。
9.优选地，所述下压组件包括固定设置在底板顶部的弹簧，所述弹簧的顶部固定设置有放置板，所述放置板底部固定设置有连接框，所述转轴穿过连接框的内部，所述转轴与所述连接框的内侧壁相抵紧，所述转轴可在所述连接框的内部滑动。
10.优选地，所述夹持板为弧形设置，所述夹持板与所述下压板的夹角大于九十度。
11.优选地，所述夹持板的内部侧壁上固定设置有气囊。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型中，通过将需要打码的食品包装放置在放置板上，此时产品将会下压放置板，使得弹簧压缩，放置板下降的过程中，将会下压转轴，进而使得下压板沿着转杆受力转动下降，夹持板向内侧转动，使得夹持板通过其侧壁上设置的气囊将产品夹紧，使得产品在进行打码时，处于稳定状态，避免出现打码错位，不清晰重影的情况，影响到成品效果，更便于工作人员使用。
14.2、本实用新型中，通过传送带的设置，传送带将产品运输至打码头底部时，打码头将会对产品的外包装进行打码，当打码完成后，产品落下时，将会使得放置板在弹簧的弹力作用下回复，放置板回升，将会使得连接框回升，进而即可使得下压板沿着转杆转动回升，使得夹持板张开，即可进行循环工作，实现装置循环使用，有效节省了人力，减少了工作步骤，进一步的提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种食品包装用工控打码机的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种食品包装用工控打码机的结构侧视图；
17.图3为本实用新型提出的一种食品包装用工控打码机的结构仰视图；
18.图4为本实用新型提出的一种食品包装用工控打码机a的结构放大图。
19.图中：1、支撑脚；2、固定板；3、连接盘；4、动力辊轴；5、传送带；6、连接架；7、升降台；8、打码头；9、带动板；10、底板；11、转杆；12、夹持板；13、下压板；14、气囊；15、转轴；16、放置板；17、连接框；18、弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种食品包装用工控打码机，包括支撑脚1，支撑脚1的顶部固定设置有连接盘3，支撑脚1的侧壁上固定设置有固定板2，固定板2上设置有打码装置，打码装置包括固定设置在固定板2顶部的连接架6，连接架6上设置有升降台7，升降台7的底部固定设置有打码头8；
22.通过传送带5的设置，传送带5将产品运输至打码头8底部时，打码头8将会对产品的外包装进行打码；
23.连接盘3内侧壁上活动设置有动力辊轴4，动力辊轴4的端部设置有电机，此为现有技术，不再赘述，动力辊轴4的外侧壁上套设有传送带5，传送带5的侧壁上设置有稳定机构，稳定机构包括固定设置在传送带5外侧壁上的带动板9，带动板9的顶部固定设置有底板10，底板10的顶部活动设置有转杆11，转杆11可在底板10上转动，转杆11的外侧壁上固定设置夹持板12，夹持板12的内部侧壁上固定设置有气囊14，转杆11的侧壁上固定设置有下压板13，夹持板12为弧形设置，夹持板12与下压板13的夹角大于九十度，下压板13的端部活动设置有转轴15；
24.底板10的顶部设置与下压组件，下压组件包括固定设置在底板10顶部的弹簧18，弹簧18的顶部固定设置有放置板16，放置板16底部固定设置有连接框17，转轴15穿过连接框17的内部，转轴15与连接框17的内侧壁相抵紧，转轴15可在连接框17的内部滑动；
25.通过将需要打码的食品包装放置在放置板16上，此时产品将会下压放置板16，使得弹簧18压缩，放置板16下降的过程中，将会下压转轴15，进而使得下压板13沿着转杆11受力转动下降，夹持板12向内侧转动，使得夹持板12通过其侧壁上设置的气囊14将产品夹紧，使得产品在进行打码时，处于稳定状态，避免出现打码错位，不清晰重影的情况，影响到成品效果，更便于工作人员使用；
26.产品落下时，将会使得放置板16在弹簧18的弹力作用下回复，放置板16回升，将会使得连接框17回升，进而即可使得下压板13沿着转杆11转动回升，使得夹持板12张开，即可进行循环工作，实现装置循环使用，有效节省了人力，减少了工作步骤，进一步的提高了工作效率。
27.本实用新型中，使用时，将需要打码的食品包装放置在放置板16上，此时产品将会下压放置板16，使得弹簧18压缩，放置板16下降的过程中，将会下压转轴15，进而使得下压板13沿着转杆11受力转动下降，夹持板12向内侧转动，使得夹持板12通过其侧壁上设置的气囊14将产品夹紧，通过传送带5的设置，传送带5将产品运输至打码头8底部时，打码头8将会对产品的外包装进行打码，当打码完成后，产品落下时，将会使得放置板16在弹簧18的弹力作用下回复，放置板16回升，将会使得连接框17回升，进而即可使得下压板13沿着转杆11转动回升，使得夹持板12张开，即可进行循环工作。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。