电动卸料系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种搬运装置，具体为电动卸料系统。


背景技术：

2.搬运车是搬运货物的一种常见物流搬运设备, 现有搬运车货斗上未设置测重机构，装货时容易超重，降低装置使用寿命。
3.cn109353391b公开的一种电动翻转升降货物装卸搬运车，包括车架和货斗，车架和货斗之间设有包括第一电动推杆和第二电动推杆的翻转升降机构，第一电动推杆安装于车架与支撑臂之间，用于驱动支撑臂在车架上翻转运动；第二电动推杆安装于车架与摆臂之间，用于驱动转轴做翻转运动；但也未设置测重机构，不能控制货斗超重。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够避免货斗超重，提高装置使用寿命的电动卸料系统。
5.为了解决以上技术问题，本实用新型提供电动卸料系统，包括货斗，车架，电动推杆，所述货斗的底板上设置板面倾斜向上的传力板；传力板向上一端通过弹簧与底板连接，另一端设置安装部，该安装部与底板固定连接；传力板一端中部设有传力点，传力点通过传力绳连接力传感器，力传感器与采集器连接；力传感器固定在货斗的前挡板上；采集器固定在车架上。采集器与lcd显示屏连接。
6.通过采用上述技术方案，采用力学原理，装入货斗内的货物经一端设置弹簧的传力板，通过力传感器、数据采集器输出重量，避免装货超重，提高装置使用寿命。
7.进一步的，货斗的前挡板向卸料侧倾斜，与z轴的角度为30
°
－60
°
。
8.通过采用上述技术方案，方便货斗内的物料卸出。
9.进一步的，车架上设置推杆座，货斗底面设置举升座。
10.通过采用上述技术方案，便于电动推杆对货斗进行举升动作。
11.进一步的，车架前端的基座上设置卸料架；所述货斗底面前端设置旋转座；所述旋转座、卸料架通过销轴ⅰ铰接；所述电动推杆两端分别通过销轴ⅱ铰接连接推杆座、举升座。
12.通过采用上述技术方案，实现货斗通过电动推杆推举卸货作用，通过卸料架和旋转座配合，采用一个电动推杆与推杆座、举升座铰接，相比泵油缸卸料系统，噪音大幅度降低，改善工作环境，且简化了结构。
13.进一步的，卸料架上设置加强座；所述加强座固定于车架上。
14.通过采用上述技术方案，均衡纵横力，防止卸料架倒塌。
15.进一步的，车架上设置扶手，所述扶手上设置lcd显示屏。
16.通过采用上述技术方案，便于查看货斗内装入货物的重量。
17.本实用新型相对于现有技术，具有如下有益效果：
18.1.本实用新型采用力学原理，装入货斗内的货物经一端设置弹簧的传力板，通过
力传感器、数据采集器输出重量，避免装货超重，提高装置使用寿命。
19.2.本实用新型通过卸料架和旋转座配合，采用一个电动推杆与推杆座、举升座铰接，相比泵油缸卸料系统，噪音大幅度降低，改善工作环境，且简化了结构。
20.3.本实用新型货斗的前挡板向卸料侧倾斜，与z轴的角度为30
°
－60
°
，方便货斗内的物料卸出。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图。
22.图2为本实用新型电动推杆工作示意图。
23.图3为本实用新型传力板结构示意图。
24.图4为本实用新型旋转座、卸料架连接示意图。
25.图中，1.货斗，2.车架，3.电动推杆，4.基座，5.旋转座，6.卸料架，7.销轴ⅰ，8.推杆座，9.举升座，10.销轴ⅱ，11.加强座，12.传力板，13.底板，14.扶手，15.lcd显示屏，16.前挡板，17.行走履带，18.弹簧，19.安装部，20.传力点，21.传力绳，22.力传感器，23.采集器。
具体实施方式实施例
26.如图1、2所示，电动卸料系统，包括货斗1，车架2，电动推杆3，行走履带17。车架2上设置扶手14，所述扶手14上设置lcd显示屏15。采集器23与lcd显示屏15连接。
27.如图2所示，货斗1的底板13上设置板面倾斜向上，左端向上翘的传力板12。传力板12左端通过弹簧18与底板13连接。传力板12的传力点20通过传力绳21连接力传感器22，力传感器22与采集器23连接。采集器23固定在车架2上。车架2中部设置推杆座8，所述旋转座5后方的货斗1底面设置举升座9。所述电动推杆3两端分别通过销轴ⅱ10铰接连接推杆座8、举升座9。力传感器22固定在货斗1的前挡板16上。
28.如图3所示，传力板12为钢板。传力板12左端中部设有传力点20，右端设置安装部19。安装部19与底板13固定连接。
29.如图4所示，货斗1的前挡板16向卸料侧倾斜，与z轴的角度为30
°
－60
°
。所述车架2前端的基座4上设置卸料架6；所述货斗1底面前端设置旋转座5；所述旋转座5、卸料架6通过销轴
ⅰꢀ
7铰接。卸料架6上设置加强座11；所述加强座11固定于车架2上。
30.工作过程：装运时，货物具有重力将传力板12向下压，传力板12经传力绳21将重力传递给力传感器22，力传感器22将检测到的货物重力经采集器23传递给lcd显示屏15，根据lcd显示屏15显示的重量及时停止装货，避免超重。卸货时，启动电动推杆3，电动推杆3推动货斗1绕销轴ⅰ7转动，进行卸货。卸货完成，电动推杆3回缩，传力板12左端在弹簧18的弹力作用下向上抬起回归原位，货斗1恢复初始水平状态。
31.以上实施例为本实用新型较佳的实施例，并非依次限制本实用新型的保护范围，凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.电动卸料系统，包括货斗（1），车架（2），电动推杆（3），其特征在于：所述货斗（1）的底板（13）上设置板面倾斜向上的传力板（12）；所述传力板（12）向上一端通过弹簧（18）与底板（13）连接，另一端设置安装部（19），该安装部（19）与底板（13）固定连接；所述传力板（12）一端中部设有传力点（20），传力点（20）通过传力绳（21）连接力传感器（22）；所述力传感器（22）与采集器（23）连接；所述力传感器（22）固定在货斗（1）的前挡板（16）上；所述采集器（23）固定在车架（2）上；所述采集器（23）与lcd显示屏（15）连接。2.按照权利要求1所述的电动卸料系统，其特征在于：所述前挡板（16）向卸料侧倾斜，与z轴的角度为30
°
－60
°
。3.按照权利要求1所述的电动卸料系统，其特征在于：所述车架（2）上设置推杆座（8），所述货斗（1）底面设置举升座（9）。4.按照权利要求1所述的电动卸料系统，其特征在于：所述车架（2）前端的基座（4）上设置卸料架（6）；所述货斗（1）底面前端设置旋转座（5）；所述旋转座（5）、卸料架（6）铰接；所述电动推杆（3）两端分别铰接连接推杆座（8）、举升座（9）。5.按照权利要求4所述的电动卸料系统，其特征在于：所述卸料架（6）上设置加强座（11）；所述加强座（11）固定于车架（2）上。6.按照权利要求1所述的电动卸料系统，其特征在于：所述车架（2）上设置扶手（14），所述扶手（14）上设置lcd显示屏（15）。

技术总结
本实用新型公开了电动卸料系统，包括货斗，车架，电动推杆，所述货斗的底板上设置板面倾斜向上的传力板；所述传力板一端通过弹簧与底板连接，另一端设置安装部；所述安装部与底板固定连接；所述传力板一端中部设有传力点，传力点通过传力绳连接力传感器；所述力传感器与采集器连接；所述力传感器固定在货斗的前挡板上；所述采集器固定在车架上；所述采集器与LCD显示屏连接。本实用新型采用力学原理，装入货斗内的货物经一端设置弹簧的传力板，通过力传感器、数据采集器输出重量，避免装货超重，提高装置使用寿命。高装置使用寿命。高装置使用寿命。


技术研发人员：陈宇
受保护的技术使用者：南通艾特机械设备有限公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/6/3