混凝土砌块蒸养用蒸压釜的制作方法

1.本技术涉及混凝土砌块生产设备技术领域，尤其涉及一种混凝土砌块蒸养用蒸压釜。


背景技术：

2.蒸压釜是一种体积庞大、重量较重的大型压力容器。蒸压釜用途十分广泛，大量应用于加气混凝土砌块、混凝土管桩、灰砂砖、煤灰砖、微孔硅酸钙板、新型轻质墙体材料、保温石棉板、高强度石膏等建筑材料的蒸压养护，在釜内完成水热反应，同时还广泛适用于橡胶制品、木材干燥和防腐处理、重金属冶炼、耐火砖侵油渗煤、符合玻璃蒸养、化纤产品高压处理、食品罐头高温高压处理、纸浆蒸煮、电缆硫化、渔网定型以及化工、医药、航空航天工业、保温材料、纺工、军工等需压力蒸养生产工艺过程的生产项目。
3.现有混凝土砌块蒸养用蒸压釜在装载混凝土砌块时，先是使用蒸养小车把混凝土砌块的坯体装好，然后按顺序推送入釜体内，但现有结构不便小车移动，在将蒸养小车推入釜体或将蒸养小车从釜体取出的过程中极易发生倾倒现象，严重影响工作效率。


技术实现要素：

4.本技术提供一种混凝土砌块蒸养用蒸压釜，用以在将蒸养小车推入釜体或将蒸养小车从釜体取出的过程中便于移动蒸养小车，有效减少出现蒸养小车倾倒的现象，并显著提升工效，以解决背景技术中的问题。
5.本技术提供一种混凝土砌块蒸养用蒸压釜，包括：支撑座；
6.所述支撑座上方架设有釜体，所述釜体一端顶部固定连接有摆动装置，所述摆动装置与斧盖连接，所述斧盖开设在所述釜体其中一端，且所述釜体的内腔底部对称设置有导向轨，两个所述导向轨之间设有支撑框，所述支撑框呈u型结构，且所述支撑框的u型结构两内壁之间间隔分布有多个转动连接的移动轮。
7.可选的，所述釜体的空腔内部位于所述导向轨的两侧均间隔分布有多个防护杆，位于所述导向轨同一侧的各所述防护杆之间固定连接有多个连接杆。
8.可选的，所述釜体的外侧连通有进排气管。
9.可选的，所述釜体的一侧固定连接有压力表。
10.可选的，所述釜体的一侧开设有控制箱，所述控制箱与所述摆动装置信号连接，且所述控制箱的两侧均开设有散热窗，所述控制箱的前端合页连接有门板，所述门板上设有把手。
11.可选的，所述釜体包括：外壳，所述外壳的外侧设置有保温层，所述保温层的外侧设置有防水涂层。
12.可选的，所述支撑座的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的内腔螺纹连接有固定栓。
13.可选的，所述釜体的底部连通有第一排水管，所述第一排水管上设有阀门。
14.可选的，所述第一排水管远离所述釜体底部的一端连通有过滤机构，所述过滤机构包括：过滤箱；
15.所述过滤箱其中一端与所述第一排水管远离所述釜体底部的一端连通，所述过滤箱内腔的底部通过支撑板架设有过滤板，且所述过滤箱远离所述第一排水管的一端连通设有第二排水管。
16.可选的，所述过滤箱两内侧壁对称开设有安装槽，所述过滤板的两端分别滑动卡设在两个所述安装槽内部。
17.本技术的有益效果如下：
18.本技术提供的混凝土砌块蒸养用蒸压釜，在使用时，可通过摆动装置打开釜盖，然后将装载好混凝土砌块坯体的蒸养小车推动至釜体的内部，在蒸养小车进入釜体内部时，导向轨可对蒸养小车进行导向，不仅便于蒸养小车进行移动，还可对蒸养小车限位，提高了蒸养小车移动时的稳定性。在蒸养小车通过导向轨移动时，支撑框内的移动轮，不仅可便于工作人员移动蒸养小车，还可对蒸养小车提供稳定的支撑效果，有效提高了蒸养小车移动时的稳定性。本技术提供的混凝土砌块蒸养用蒸压釜，实现了在将蒸养小车推入釜体或将蒸养小车从釜体取出的过程中便于移动蒸养小车，有效减少出现蒸养小车倾倒的现象，显著提升工效。
19.本技术提供的混凝土砌块蒸养用蒸压釜，在蒸养小车不慎发生倾倒时，防护杆配合连接杆，可避免混凝土砌块倾倒时，与釜体的内壁产生硬性撞击，有效避免蒸养小车顶部的混凝土砌块对釜体的内壁造成伤害。
20.本技术提供的混凝土砌块蒸养用蒸压釜，当装载好混凝土砌块坯体的蒸养小车推动至釜体的内部后，关闭釜盖，然后通过进排气管来调节釜体内的压力，使得其内部的环境适合蒸汽加压混凝土砌块的生产，以实现对混凝土砌块坯体的蒸养。
21.本技术提供的混凝土砌块蒸养用蒸压釜，压力表用于监测釜体内部的压力，便于工作人员对蒸养工作进行监控和调节。
22.本技术提供的混凝土砌块蒸养用蒸压釜，控制箱设置有可编程逻辑控制器，且与摆动装置信号连接，通过控制箱内部的可编程逻辑控制器，可控制摆动装置开启或关闭釜盖，从而调节釜体的工作情况。通过设置散热窗，可便于排出控制箱内的热空气。通过把手和门板，便于对控制箱起到保护作用，同时便于工作人员操作控制箱。
23.本技术提供的混凝土砌块蒸养用蒸压釜，通过设置保温层可对外壳进行保温，从而减少本装置整体损耗。通过设置防水涂层，可在使用时减少外部湿气对外壳的腐蚀，延长了外壳的使用寿命。本技术提供的混凝土砌块蒸养用蒸压釜，所述保温层和防水涂层不仅降低本装置的整体损耗，还延长了本装置的使用寿命。
24.本技术提供的混凝土砌块蒸养用蒸压釜，在对本装置整体进行固定时，可将固定块内的固定栓扭入外部固定物内来对本装置的整体进行固定，便于工作人员对本装置整体进行固定，有效提升了本装置的安全性和工作效率。
25.本技术提供的混凝土砌块蒸养用蒸压釜，蒸养完成后，将小车移出，然后通过第一排水管排出废水，阀门用于打开或闭合第一排水管。进一步的，当废水通过排水管排出时，会先进入过滤箱内，过滤箱内设置的过滤板会对废水进行过滤，然后通过过滤箱底部的第二排水管排出。本技术提供的混凝土砌块蒸养用蒸压釜，通过过滤机构对对废水进行过滤
再排出，有效减少废水对周围环境造成的污染。进一步的，通过设置安装槽，在使用本更换或安装过滤板时，可便于使用者移动过滤板，有效保障装置正常使用，并显著提升装置的使用寿命。并且，安装槽还可对使用中的过滤板进行限位，有效提高过滤板在使用过程中的稳定性和稳定性，有效提高了装置的过滤效果。
26.本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
27.下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
28.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本技术实施例中一种混凝土砌块蒸养用蒸压釜结构示意图；
30.图2为本技术实施例中一种混凝土砌块蒸养用蒸压釜固定块结构示意图；
31.图3为本技术实施例中一种混凝土砌块蒸养用蒸压釜第一排水管结构示意图；
32.图4为本技术实施例中一种混凝土砌块蒸养用蒸压釜过滤机构结构示意图；
33.图5为本技术实施例中一种混凝土砌块蒸养用蒸压釜外壳结构示意图。
34.图中，1-支撑座，2-釜体，201-外壳，202-保温层，203-防水涂层，3-摆动装置，4-釜盖，5-过滤机构，501-过滤箱，502-支撑板，503-过滤板，6-进排气管，7-第一排水管，8-控制箱，9-压力表，10-导向轨，11-安装槽，12
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固定块，13-固定栓，14-支撑框，15-移动轮，16-防护杆，17-连接杆，18-散热窗，19-门板，20-第二排水管，21-阀门，22-把手。
具体实施方式
35.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
36.根据图1-图5所示，本技术实施例提供了一种混凝土砌块蒸养用蒸压釜，包括：支撑座1。
37.所述支撑座1上方架设有釜体2，所述釜体2一端顶部固定连接有摆动装置3，所述摆动装置3与斧盖4连接，所述斧盖4开设在所述釜体2其中一端，且所述釜体2的内腔底部对称设置有导向轨10，两个所述导向轨10 之间设有支撑框14，所述支撑框14呈u型结构，且所述支撑框14的u型结构两内壁之间间隔分布有多个转动连接的移动轮15。
38.上述技术方案的工作原理和有益效果为：在使用本装置的过程中，可通过摆动装置3打开釜盖4，然后将装载好混凝土砌块坯体的蒸养小车推动至釜体2的内部，在蒸养小车进入釜体2内部时，导向轨10可对蒸养小车进行导向，不仅便于蒸养小车进行移动，还可对蒸养小车限位，提高了蒸养小车移动时的稳定性。在蒸养小车通过导向轨10移动时，支撑框
14内的移动轮 15，不仅可便于工作人员移动蒸养小车，还可对蒸养小车提供稳定的支撑效果，有效提高了蒸养小车移动时的稳定性。
39.本技术提供的混凝土砌块蒸养用蒸压釜，实现了在将蒸养小车推入釜体或将蒸养小车从釜体取出的过程中便于移动蒸养小车，有效减少出现蒸养小车倾倒的现象，显著提升工效。
40.根据图1-图5所示，在本技术的一个实施例中，所述釜体2的空腔内部位于所述导向轨10的两侧均间隔分布有多个防护杆16，位于所述导向轨10 同一侧的各所述防护杆16之间固定连接有多个连接杆17。
41.上述技术方案的工作原理和有益效果为：在蒸养小车不慎发生倾倒时，防护杆16配合连接杆17，可避免混凝土砌块倾倒时，与釜体2的内壁产生硬性撞击，有效避免蒸养小车顶部的混凝土砌块对釜体2的内壁造成伤害。
42.根据图1-图5所示，在本技术的一个实施例中，所述釜体2的外侧连通有进排气管6。
43.上述技术方案的工作原理和有益效果为：当装载好混凝土砌块坯体的蒸养小车推动至釜体2的内部后，关闭釜盖4，然后通过进排气管6来调节釜体2内的压力，使得其内部的环境适合蒸汽加压混凝土砌块的生产，以实现对混凝土砌块坯体的蒸养。
44.根据图1-图5所示，在本技术的一个实施例中，所述釜体2的一侧固定连接有压力表9。
45.上述技术方案的工作原理和有益效果为：压力表9用于监测釜体2内部的压力，便于工作人员对蒸养工作进行监控和调节。
46.根据图1-图5所示，在本技术的一个实施例中，所述釜体2的一侧开设有控制箱8，所述控制箱8与所述摆动装置3信号连接，且所述控制箱8的两侧均开设有散热窗18，所述控制箱8的前端合页连接有门板19，所述门板 19上设有把手22。
47.上述技术方案的工作原理和有益效果为：控制箱8设置有可编程逻辑控制器，且与摆动装置3信号连接，通过控制箱8内部的可编程逻辑控制器，可控制摆动装置3开启或关闭釜盖4，从而调节釜体2的工作情况。通过设置散热窗18，可便于排出控制箱8内的热空气。通过把手22和门板19，便于对控制箱8起到保护作用，同时便于工作人员操作控制箱8。
48.根据图1-图5所示，在本技术的一个实施例中，所述釜体2包括：外壳 201，所述外壳201的外侧设置有保温层202，所述保温层202的外侧设置有防水涂层203。
49.上述技术方案的工作原理和有益效果为：通过设置保温层202可对外壳 201进行保温，从而减少本装置整体损耗。通过设置防水涂层203，可在使用时减少外部湿气对外壳201的腐蚀，延长了外壳201的使用寿命。本技术提供的混凝土砌块蒸养用蒸压釜，所述保温层202和防水涂层203不仅降低本装置的整体损耗，还延长了本装置的使用寿命。
50.根据图1-图5所示，在本技术的一个实施例中，所述支撑座1的两侧均固定连接有固定块12，所述固定块12的内腔螺纹连接有固定栓13。
51.上述技术方案的工作原理和有益效果为：在对本装置整体进行固定时，可将固定块12内的固定栓13扭入外部固定物内来对本装置的整体进行固定，便于工作人员对本装置整体进行固定，有效提升了本装置的安全性和工作效率。
52.根据图1-图5所示，在本技术的一个实施例中，所述釜体2的底部连通有第一排水
管7，所述第一排水管7上设有阀门21。
53.上述技术方案的工作原理和有益效果为：蒸养完成后，将小车移出，然后通过第一排水管7排出废水，阀门21用于打开或闭合第一排水管7。
54.根据图1-图5所示，在本技术的一个实施例中，所述第一排水管7远离所述釜体2底部的一端连通有过滤机构5，所述过滤机构5包括：过滤箱501；
55.所述过滤箱501其中一端与所述第一排水管7远离所述釜体2底部的一端连通，所述过滤箱501内腔的底部通过支撑板502架设有过滤板503，且所述过滤箱501远离所述第一排水管7的一端连通设有第二排水管20。
56.上述技术方案的工作原理和有益效果为：废水通过排水管7排出时，会先进入过滤箱501内，过滤箱501内设置的过滤板503会对废水进行过滤，然后通过过滤箱501底部的第二排水管20排出。本技术提供的混凝土砌块蒸养用蒸压釜，通过过滤机构5对对废水进行过滤再排出，有效减少废水对周围环境造成的污染。
57.根据图1-图5所示，在本技术的一个实施例中，所述过滤箱501两内侧壁对称开设有安装槽11，所述过滤板503的两端分别滑动卡设在两个所述安装槽11内部。
58.上述技术方案的工作原理和有益效果为：通过设置安装槽11，在使用本更换或安装过滤板503时，可便于使用者移动过滤板503，有效保障装置正常使用，并显著提升装置的使用寿命。并且，安装槽11还可对使用中的过滤板503进行限位，有效提高过滤板503在使用过程中的稳定性和稳定性，有效提高了装置的过滤效果。
59.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。