一种高速绳子机的制作方法

1.本实用新型涉及绳子制造技术领域，特别涉及一种高速绳子机。


背景技术：

2.为了方便进行制绳，所以绳子机是十分必要的。
3.以往的绳子机存在以下缺点：1、以往的预绕线辊在转动时由齿轮组合进行驱动，造价较高，齿轮在损坏时维修困难；2、不能方便对转动盘的转动进行导向，且不能方便对导向机构与转动盘之间在摩擦时产生的热量进行散热。为此，我们提出一种高速绳子机。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种高速绳子机，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种高速绳子机，包括底座、固定座、u形支撑台、下固定板、支撑板和上固定板，所述支撑板一端通过安装座安装有第二电机，所述第二电机的动力输出端连接有第一转动盘，所述第一转动盘顶端一侧和底端一侧均连接有安装架，所述安装架端部内侧通过螺栓固定安装有第三电机，所述第三电机的动力输出端连接有预绕线辊，所述支撑板顶端一侧和底端一侧均开设有第三预留孔，所述第三预留孔一端外侧设置有套块，所述第三预留孔内设置有电旋转连接器且电旋转连接器端部通过螺钉固定安装于套块内。
7.进一步地，所述第三电机的动力输出端均连接有预绕线辊，所述安装架端部内侧通过转轴与预绕线辊一端连接，所述u形支撑台顶部通过锁紧螺栓固定连接有下固定板，所述下固定板顶部一端焊接有支撑板，所述支撑板顶部连接有上固定板。
8.进一步地，所述下固定板和上固定板一端均通过轴承安装有旋转轴且旋转轴端部连接有导辊，所述导辊与第一转动盘外围接触，利用导辊方便对第一转动盘的转动起到限位导向作用，有利于提升第一转动盘在转动时的稳定性。
9.进一步地，所述上固定板和下固定板端部外侧均连接有竖板且竖板端部连接有延伸板，所述延伸板端部均贯穿开设有安装槽，所述安装槽内通过螺钉固定安装有散热风机，散热风机在工作时方便对导辊与第一转动盘摩擦处产生的热量进行散热。
10.进一步地，所述底座顶部一端设置有固定座且固定座顶部通过螺栓安装有第一电机，所述第一电机的动力输出端连接有收卷辊，所述支撑板一端靠近所述第二电机外围处设置有护套。
11.进一步地，所述第一转动盘外侧通过连接杆连接有第二转动盘，所述第一转动盘顶端一侧和底端一侧均贯穿开设有第一预留孔，所述第二转动盘顶端一侧和底端一侧均贯穿开设有第二预留孔，利用转动的第一转动盘和第二转动盘，将两股绳丝分别由第一预留孔和第二预留孔穿过，在第一转动盘和第二转动盘转动时，即可对绳丝进行转动，拧成绳体。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1.本实用新型一种高速绳子机，电旋转连接器的固定端连接外部电源进行接电，电旋转连接器的转动端通过导线与第三电机的动力输出端连接，由于电旋转连接器的设置，使得第三电机在沿第二电机的输出轴进行转动时，可以不间断得电，相较于以往利用齿轮组合对预绕线辊进行驱动，降低了造价，且在转动机构损坏时，维修更加简便。
14.2.本实用新型一种高速绳子机，利用导辊方便对第一转动盘的转动起到限位导向作用，有利于提升第一转动盘在转动时的稳定性，散热风机在工作时方便对导辊与第一转动盘摩擦处产生的热量进行散热。
附图说明
15.图1为本实用新型一种高速绳子机的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型一种高速绳子机的a处细节结构示意图。
17.图3为本实用新型一种高速绳子机的b处细节结构示意图。
18.图中：1、底座；2、固定座；3、第一电机；4、收卷辊；5、u 形支撑台；6、锁紧螺栓；7、下固定板；8、支撑板；9、上固定板； 10、竖板；11、延伸板；12、旋转轴；13、导辊；14、第二电机；15、护套；16、第一转动盘；17、连接杆；18、第二转动盘；19、第一预留孔；20、第二预留孔；21、安装架；22、第三电机；23、预绕线辊； 24、安装槽；25、散热风机；26、第三预留孔；27、套块；28、电旋转连接器。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1-3所示，一种高速绳子机，包括底座1、固定座2、u形支撑台5、下固定板7、支撑板8和上固定板9，所述支撑板8一端通过安装座安装有第二电机14，所述第二电机14的动力输出端连接有第一转动盘16，所述第一转动盘16顶端一侧和底端一侧均连接有安装架21，所述安装架21端部内侧通过螺栓固定安装有第三电机22，所述第三电机22的动力输出端连接有预绕线辊23，所述支撑板8顶端一侧和底端一侧均开设有第三预留孔26，所述第三预留孔26一端外侧设置有套块27，所述第三预留孔26内设置有电旋转连接器28 且电旋转连接器28端部通过螺钉固定安装于套块27内。
21.其中，所述第三电机22的动力输出端均连接有预绕线辊23，所述安装架21端部内侧通过转轴与预绕线辊23一端连接，所述u形支撑台5顶部通过锁紧螺栓6固定连接有下固定板7，所述下固定板7 顶部一端焊接有支撑板8，所述支撑板8顶部连接有上固定板9。
22.本实施例中如图1所示，第三电机22在工作时动力输出端方便带动预绕线辊23进行转动。
23.其中，所述下固定板7和上固定板9一端均通过轴承安装有旋转轴12且旋转轴12端部连接有导辊13，所述导辊13与第一转动盘16 外围接触。
24.本实施例中如图1和图2所示，利用导辊13方便对第一转动盘 16的转动起到限位导向作用，有利于提升第一转动盘16在转动时的稳定性。
25.其中，所述上固定板9和下固定板7端部外侧均连接有竖板10 且竖板10端部连接
有延伸板11，所述延伸板11端部均贯穿开设有安装槽24，所述安装槽24内通过螺钉固定安装有散热风机25。
26.本实施例中如图1和图2所示，散热风机25在工作时方便对导辊13与第一转动盘16摩擦处产生的热量进行散热。
27.其中，所述底座1顶部一端设置有固定座2且固定座2顶部通过螺栓安装有第一电机3，所述第一电机3的动力输出端连接有收卷辊 4，所述支撑板8一端靠近所述第二电机14外围处设置有护套15。
28.本实施例中如图1所示，第一电机3在工作时方便对绳体进行收卷。
29.其中，所述第一转动盘16外侧通过连接杆17连接有第二转动盘 18，所述第一转动盘16顶端一侧和底端一侧均贯穿开设有第一预留孔19，所述第二转动盘18顶端一侧和底端一侧均贯穿开设有第二预留孔20。
30.本实施例中如图1所示，利用转动的第一转动盘16和第二转动盘18，将两股绳丝分别由第一预留孔19和第二预留孔20穿过，在第一转动盘16和第二转动盘18转动时，即可对绳丝进行转动，拧成绳体。
31.需要说明的是，本实用新型为一种高速绳子机，工作时，电旋转连接器28的固定端连接外部电源进行接电，电旋转连接器28的转动端通过导线与第三电机22的动力输出端连接，预绕线辊23上预卷绕绳丝，第三电机22在工作时方便带动预绕线辊23进行转动，对绳丝进行放线，第二电机14在工作时带动第一转动盘16和第二转动盘 18进行转动，利用转动的第一转动盘16和第二转动盘18，将两股绳丝分别由第一预留孔19和第二预留孔20穿过，在第一转动盘16和第二转动盘18转动时，即可对绳丝进行转动，拧成绳体，第一电机 3在工作时，方便带动收卷辊4进行转动，从而最终对绳体进行收卷，由于电旋转连接器28的设置，使得第三电机22在沿第二电机14的输出轴进行转动时，可以不间断得电，相较于以往利用齿轮组合对预绕线辊23进行驱动，降低了造价，且在转动机构损坏时，维修更加简便，利用导辊13方便对第一转动盘16的转动起到限位导向作用，有利于提升第一转动盘16在转动时的稳定性，散热风机25在工作时方便对导辊13与第一转动盘16摩擦处产生的热量进行散热。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。