动物血液生产小肽蛋白联产血红素的生产系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种动物血液生产小肽蛋白联产血红素的生产方法，具体涉及一种动物血液生产小肽蛋白联产血红素的生产系统。


背景技术：

2.血红素是从猪血或其它动物血液中提取出来的一种含铁的卟啉化合物，它是制备抗癌特效药——血卟啉衍生物药物的主要原料，也是一种高效的天然补fe2 剂，可用于治疗缺铁性贫血和铅中毒，还可以作为食品制作中的色素添加剂，应用范围十分广阔，市场上供不应求。
3.血红素的提取方法，目前有下述几种方法：
4.①
冰乙酸法：将动物血液与冰乙酸、nacl混合后，在90℃下加热回流，静置得到血红素结晶，经洗涤干燥后获得产品，其中的冰乙酸经蒸馏回收后再循环利用；其缺点是：冰乙酸耗用量大，成本高，而且从溶解有蛋白质的冰乙酸废液中蒸馏回收冰乙酸，处理比较困难。
5.②
碱基物有机溶剂法：利用含碱基物质的有机溶剂，使得血细胞中的珠蛋白与血红素分离从而获取血红素的方法；其缺点是：碱基试剂如二乙氨、吡啶等有机胺对人体有毒副作用，有机溶剂的挥发性也比较大，特别是在血红素的制备操作中需要反复多次进行离心、升温和降温，步骤繁琐、复杂，使生产成本增加许多。
6.③
离子交换法：将血红素吸附在离子交换树脂上，再用适当的洗脱剂解吸下来的制备血红素方法；其缺点是：制备数量有限，需要耗用大量的淋洗剂和解吸剂，而且离子交换树脂使用几次后需要进行再生处理，制备工艺比较复杂。
7.④
丙酮盐酸法：采用新鲜的动物血液作为原料，即需要在新鲜血液中加入抗凝血剂柠檬酸钠，放置分层，除去上层血清后，利用新鲜的血细胞作为提取原料，用盐酸丙酮溶液提取血细胞中的血红素，过滤除去沉淀物后，滤液中加入醋酸钠的氢氧化钠溶液，静置析出血红素沉淀，洗涤干燥后获得产品。其缺点是：血红素产品纯度不高，需要进一步精制，而且工艺中丙酮用量很大，由于丙酮是易挥发物质，使得工艺操作和设备要求比较严格苛刻，工艺制备比较复杂。
8.小肽又叫纳米胶原蛋白(nano oligopeptide collagen，简写oco，即纳米活性寡肽胶原，或简称纳米胶原)，也称寡肽、微肽、短肽。小肽一般是指由2－3个氨基酸组成的寡肽，平均分子量约300道尔顿。蛋白质(胶原蛋白)在消化道中的消化终产物往往大部分是小肽而非游离氨基酸，小肽能完整地被吸收并以二、三肽形式进入血液循环，小肽在蛋白质营养中有着重要的作用。关于小肽的生产有以下几种方法：
9.①
蛋白质降解法：采用蛋白酶体外直接降解；其缺点是：需要首先分离血红素，且无法提升小肽浓度。
10.②
化学合成法：分为液相法和固相法；其缺点是：产品有消旋化现象，且侧链官能团需要保护，生产效率低，过程中使用大量有毒溶剂，对于环境危害大。
11.本技术人发现现有技术至少存在以下技术问题：
12.1、现有技术中的血红素生产方法，生产过程中会加入较多的有机溶剂，生产工艺较复杂，还会产生较多含有机物的废水，需要进行污水处理，污水处理工序复杂，污水处理成本高；且血红素产品的纯度不高；
13.2、现有技术中的小肽蛋白生产方法，生产过程中会加入较多的有毒溶剂，对环境危害大，且生产效率低，小肽蛋白产品的纯度不高。


技术实现要素：

14.本实用新型的目的在于提供一种动物血液生产小肽蛋白联产血红素的生产系统，以解决现有技术中的血红素和小肽蛋白的生产方法，生产过程中会加入较多的有机溶剂，生产工艺较复杂，还会产生较多含有机物的废水，需要进行污水处理，污水处理工序复杂，污水处理成本高；且血红素和小肽蛋白产品的纯度不高的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
15.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
16.本实用新型提供的一种动物血液生产小肽蛋白联产血红素的生产系统，包括依次设置的离心分离装置、酶解装置、固液分离装置、超滤膜系统一、纳滤膜系统和干燥装置；还包括超滤膜系统二，其中，
17.所述离心分离装置和酶解装置间连接有用于离心分离后所得血球液流通的管道一；
18.所述酶解装置和固液分离装置间连接有用于酶解后所得酶解液体流通的管道二；
19.所述固液分离装置和超滤膜系统一间连接有用于固液分离后所得清液流通的管道三；
20.所述超滤膜系统一和纳滤膜系统间连接有用于一次超滤处理后所得小肽透过液流通的管道四；
21.所述纳滤膜系统和干燥装置间连接有用于纳滤浓缩后所得小肽浓缩液流通的管道五；
22.所述超滤膜系统一和超滤膜系统二间连接有用于一次超滤处理后所得浓液流通的管道六；所述超滤膜系统二和固液分离装置间连接有二次超滤处理后所得浓水流通的管道七。
23.进一步的，所述管道一、管道二、管道三、管道四、管道五、管道六和管道七上分别设有阀门一、阀门二、阀门三、阀门四、阀门五、阀门六和阀门七。
24.进一步的，还包括plc控制系统，所述阀门一、阀门二、阀门三、阀门四、阀门五、阀门六和阀门七均为电磁阀；所述plc控制系统分别与离心分离装置、酶解装置、固液分离装置、超滤膜系统一、纳滤膜系统干燥装置、超滤膜系统、阀门一、阀门二、阀门三、阀门四、阀门五、阀门六和阀门七电连接。
25.进一步的，所述超滤膜系统一采用的是过滤分子量为5000da-10000da的超滤膜；所述纳滤膜系统采用的是过滤分子量为150da-300da的纳滤膜；所述超滤膜系统二采用的是过滤分子量为3000da-5000da的超滤膜。
26.进一步的，所述离心分离装置为离心机；所述固液分离装置为板框式压滤机；所述
酶解装置为酶解罐。
27.应用上述的动物血液生产小肽蛋白联产血红素的生产系统进行动物血液生产小肽蛋白和血红素，具体步骤为：
28.(1)将动物血液应用离心分离装置进行离心分离，得血球液和血浆液；血球液进入酶解；
29.(2)将步骤(1)所得的血球液通过管道一进入酶解装置进行酶解，酶解后得酶解液；所述酶解采用的酶为木瓜蛋白酶以及中性蛋白酶；
30.(3)将步骤(2)所得的酶解液通过管道二进入固液分离装置进行固液分离，得固形物和清液；固形物为酶和部分蛋白残渣，清液为小肽和血红素混合液；
31.(4)将步骤(3)所得的清液通过管道三进入超滤膜系统一进行一次超滤处理，得超滤浓液和小肽透过液；超滤浓液主要为血红素，所述超滤浓液通过管道六进入超滤膜系统二进行二次超滤以净化血红素，除去其中的小肽，得血红素成品和二次超滤浓水；
32.(5)将步骤(4)所得的小肽透过液通过管道四进入纳滤膜系统进行纳滤处理，得小肽浓缩液；
33.(6)将步骤(5)所得的小肽浓缩液通过管道五进入干燥装置进行干燥，得小肽蛋白成品。
34.进一步的，所述步骤(4)中，所得的二次超滤浓水通过管道七进入固液分离装置再次进行固液分离以进一步净化，除去残存的酶和蛋白。
35.进一步的，所述步骤(2)中，所述木瓜蛋白酶和中性蛋白酶间的比例为4-6:3-5；在进行酶解时，底物浓度为9％-11％，酶的浓度为580u/g-620u/g，酶解是在温度为45℃-55℃酶解9h-11h。
36.进一步的，所述步骤(4)中，一次超滤处理是在温度为10℃-15℃，压力为0.2mpa-0.8mpa进行；二次超滤处理是在温度为10℃-15℃，压力为0.2mpa-0.8mpa进行。
37.进一步的，所述步骤(5)中，纳滤处理是在温度为10℃-15℃，压力为1mpa-4mpa进行。
38.本实用新型中的膜过滤原理：
39.一为机械筛分原理(超滤膜系统一和超滤膜系统二)，是指物料在压力为推动力下，物料进入筛分渗透膜时，大于膜孔的物质被拦截在膜表面，而小于膜孔的物质透过膜，从而实现固液分离、大分子与小分子、溶质与溶剂之间的分离；二为电荷效应(纳滤膜系统)：纳滤膜带有一定的电荷，对于同性离子相斥，异性离子相吸，且离子价越高，相斥或相吸力越强，以达到对于不同价态离子的分级分离。在纳滤膜系统中，以外界推动力和离子间作用力共同作用下决定透过膜的能力。
40.基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：
41.(1)本实用新型提供的动物血液生产小肽蛋白联产血红素的生产系统，整体工艺流程简洁，操作条件简单，设备少且对于设备要求不苛刻，全程可采用自动化控制，减少人为操作出现的误差，运行成本低，处理量大，可应用于工业化生产；并且膜元件使用寿命长，合理运行可达到2-3年的寿命，无需频繁更换，可以进一步减少运行成本；
42.(2)本实用新型提供的动物血液生产小肽蛋白联产血红素的生产方法，在生产过程中，除酶以外，无其他任何有机溶剂添加，用药成本大大减少，生产过程中不会产生有毒
有害物质，安全，清洁，对环境友好；
43.(3)本实用新型提供的动物血液生产小肽蛋白联产血红素的生产方法，生产出的血红素以及小肽纯度高，联产无资源浪费，且无需进一步精致。
附图说明
44.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
45.图1是本实用新型实施例1进行小肽蛋白和血红素生产的流程示意图。
46.图中：1、离心分离装置；2、酶解装置；3、固液分离装置；4、超滤膜系统一；5、纳滤膜系统；6、干燥装置；7、阀门一；8、阀门二；9、阀门三；10、阀门四；11、阀门五；12、阀门六；13、阀门七；14、超滤膜系统二；15、管道一；16、管道二；17、管道三；18、管道四；19、管道五；20、管道六；21、管道七。
具体实施方式
47.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
48.实施例1：
49.如图1所示，图中箭头方向为物料流动方向：
50.本实用新型提供的一种动物血液生产小肽蛋白联产血红素的生产系统，包括依次设置的离心分离装置1、酶解装置2、固液分离装置3、超滤膜系统一4、纳滤膜系统5和干燥装置6；还包括超滤膜系统二14，其中，
51.所述离心分离装置1和酶解装置2间连接有用于离心分离后所得血球液流通的管道一15；
52.所述酶解装置2和固液分离装置3间连接有用于酶解后所得酶解液体流通的管道二16；
53.所述固液分离装置3和超滤膜系统一4间连接有用于固液分离后所得清液流通的管道三17；
54.所述超滤膜系统一4和纳滤膜系统5间连接有用于一次超滤处理后所得小肽透过液流通的管道四18；
55.所述纳滤膜系统5和干燥装置6间连接有用于纳滤浓缩后所得小肽浓缩液流通的管道五19；
56.所述超滤膜系统一4和超滤膜系统二14间连接有用于一次超滤处理后所得浓液流通的管道六20；所述超滤膜系统二14和固液分离装置3间连接有二次超滤处理后所得浓水流通的管道七21。
57.本实用新型提供的动物血液生产小肽蛋白联产血红素的生产系统，整体工艺流程
简洁，操作条件简单，设备少且对于设备要求不苛刻，全程可采用自动化控制，减少人为操作出现的误差，运行成本低，处理量大，可应用于工业化生产；并且膜元件使用寿命长，合理运行可达到2-3年的寿命，无需频繁更换，可以进一步减少运行成本；应用本实用新型提供的动物血液生产小肽蛋白联产血红素的生产系统进行小肽蛋白和血红素的生产，在生产过程中，除酶以外，无其他任何有机溶剂添加，用药成本大大减少，生产过程中不会产生有毒有害物质，安全，清洁，对环境友好；且生产出的血红素以及小肽纯度高，联产无资源浪费，且无需进一步精致。
58.作为可选的实施方式，所述管道一15、管道二16、管道三17、管道四18、管道五19、管道六20和管道七21上分别设有阀门一7、阀门二8、阀门三9、阀门四10、阀门五11、阀门六12和阀门七13。
59.作为可选的实施方式，还包括plc控制系统，所述阀门一7、阀门二8、阀门三9、阀门四10、阀门五11、阀门六12和阀门七13均为电磁阀；所述plc控制系统分别与离心分离装置1、酶解装置2、固液分离装置3、超滤膜系统一4、纳滤膜系统5、干燥装置6、超滤膜系统14、阀门一7、阀门二8、阀门三9、阀门四10、阀门五11、阀门六12和阀门七13电连接；整个动物血液生产小肽蛋白联产血红素的生产系统的运行可以通过plc控制系统进行控制。
60.作为可选的实施方式，所述超滤膜系统一4采用的是过滤分子量为5000da-10000da的超滤膜，超滤时小肽的透过率可达到92％以上，纯度为95％以上；所述纳滤膜系统4采用的是过滤分子量为150da-300da的纳滤膜，纳滤膜对于小肽的截留率为98％以上，小肽纯度为95％以上，最终所得小肽浓缩液中的小肽可以达到24％以上；所述超滤膜系统二14采用的是过滤分子量为3000da-5000da的超滤膜。
61.作为可选的实施方式，所述离心分离装置1为离心机；所述固液分离装置3为板框式压滤机；所述酶解装置2为酶解罐。
62.应用实例1：
63.应用实施例1的动物血液生产小肽蛋白联产血红素的生产系统进行小肽蛋白和血红素的生产，具体步骤为：
64.(1)将猪血液用去离子水稀释成重量百分含量为9％的稀释猪血液，将稀释猪血液应用离心机进行离心分离，得血球液和血浆液，得到的血球液的浓度为10％；
65.(2)将步骤(1)所得的血球液通过管道一15进入酶解罐进行酶解，酶解后得酶解液；所述酶解采用的酶为木瓜蛋白酶以及中性蛋白酶；所述木瓜蛋白酶和中性蛋白酶间的重量比为6:4；在进行酶解时，底物浓度为10％(即血球液的浓度为10％)，酶的浓度为6000u/g，酶解是在温度为50℃酶解10h。
66.(3)将步骤(2)所得的酶解液通过管道二16进入板框式压滤机进行固液分离，得固形物和清液；
67.(4)将步骤(3)所得的清液通过管道三17进入超滤膜系统一4进行一次超滤处理，超滤膜系统一4采用的是过滤分子量为7500da的超滤膜，一次超滤处理是在温度为13℃，压力为0.5mpa进行；得超滤浓液和小肽透过液；所述超滤浓液通过管道六20进入超滤膜系统二14进行二次超滤，超滤膜系统二14采用的是过滤分子量为4000da的超滤膜，二次超滤处理是在温度为11℃，压力为0.8mpa进行，得血红素成品和二次超滤浓水；所得的二次超滤浓水通过管道七21进入板框式压滤机再次进行固液分离，循环进入生产系统；
68.(5)将步骤(4)所得的小肽透过液通过管道四18进入纳滤膜系统5进行纳滤处理，纳滤膜系统5采用的是过滤分子量为220da的纳滤膜，纳滤处理是在温度为13℃，压力为2.5mpa进行；得小肽浓缩液；
69.(6)将步骤(5)所得的小肽浓缩液通过管道五19进入干燥装置6进行喷雾干燥(进风温度为230℃，出风温度为80℃)，得小肽蛋白成品。
70.应用实例2：
71.应用实施例1的动物血液生产小肽蛋白联产血红素的生产系统进行小肽蛋白和血红素的生产，具体步骤为：
72.(1)将猪血液用去离子水稀释成重量百分含量为8％的稀释猪血液，将稀释猪血液应用离心机进行离心分离，得血球液和血浆液，得到的血球液的浓度为9％；
73.(2)将步骤(1)所得的血球液通过管道一15进入酶解罐进行酶解，酶解后得酶解液；所述酶解采用的酶为木瓜蛋白酶以及中性蛋白酶；所述木瓜蛋白酶和中性蛋白酶间的比例为7:3；在进行酶解时，底物浓度为9％(即血球液的浓度为9％)，酶的浓度为6200u/g，酶解是在温度为55℃酶解9h。
74.(3)将步骤(2)所得的酶解液通过管道二16进入板框式压滤机进行固液分离，得固形物和清液；
75.(4)将步骤(3)所得的清液通过管道三17进入超滤膜系统一4进行一次超滤处理，超滤膜系统一4采用的是过滤分子量为7000da的超滤膜，一次超滤处理是在温度为15℃，压力为0.2mpa进行；得超滤浓液和小肽透过液；所述超滤浓液通过管道六20进入超滤膜系统二14进行二次超滤，超滤膜系统二14采用的是过滤分子量为3000da的超滤膜，二次超滤处理是在温度为11℃，压力为0.8mpa进行，得血红素成品和二次超滤浓水；所得的二次超滤浓水通过管道七21进入板框式压滤机再次进行固液分离，循环进入生产系统；
76.(5)将步骤(4)所得的小肽透过液通过管道四18进入纳滤膜系统5进行纳滤处理，纳滤膜系统5采用的是过滤分子量为250da的纳滤膜，纳滤处理是在温度为15℃，压力为1mpa进行；得小肽浓缩液；
77.(6)将步骤(5)所得的小肽浓缩液通过管道五19进入干燥装置6进行喷雾干燥(进风温度为230℃，出风温度为80℃)，得小肽蛋白成品。
78.应用实例3：
79.应用实施例1的动物血液生产小肽蛋白联产血红素的生产系统进行小肽蛋白和血红素的生产，具体步骤为：
80.(1)将猪血液用去离子水稀释成重量百分含量为10％的稀释猪血液，将稀释猪血液应用离心机进行离心分离，得血球液和血浆液，得到的血球液的浓度为11％；
81.(2)将步骤(1)所得的血球液通过管道一15进入酶解罐进行酶解，酶解后得酶解液；所述酶解采用的酶为木瓜蛋白酶以及中性蛋白酶；所述木瓜蛋白酶和中性蛋白酶间的重量比为5:5；在进行酶解时，底物浓度为11％(即血球液的浓度为11％)，酶的浓度为5800u/g，酶解是在温度为45℃酶解11h。
82.(3)将步骤(2)所得的酶解液通过管道二16进入板框式压滤机进行固液分离，得固形物和清液；
83.(4)将步骤(3)所得的清液通过管道三17进入超滤膜系统一4进行一次超滤处理，
超滤膜系统一4采用的是过滤分子量为8000da的超滤膜，一次超滤处理是在温度为10℃，压力为0.8mpa进行；得超滤浓液和小肽透过液；所述超滤浓液通过管道六20进入超滤膜系统二14进行二次超滤，超滤膜系统二14采用的是过滤分子量为5000da的超滤膜，二次超滤处理是在温度为11℃，压力为0.8mpa进行，得血红素成品和二次超滤浓水；所得的二次超滤浓水通过管道七21进入板框式压滤机再次进行固液分离，循环进入生产系统；
84.(5)将步骤(4)所得的小肽透过液通过管道四18进入纳滤膜系统进行纳滤处理5，纳滤膜系统5采用的是过滤分子量为200da的纳滤膜，纳滤处理是在温度为10℃，压力为4mpa进行；得小肽浓缩液；
85.(6)将步骤(5)所得的小肽浓缩液通过管道五19进入干燥装置6进行喷雾干燥(进风温度为230℃，出风温度为80℃)，得小肽蛋白成品。
86.应用实例4：
87.应用实施例1的动物血液生产小肽蛋白联产血红素的生产系统进行小肽蛋白和血红素的生产，具体步骤为：
88.(1)将猪血液用去离子水稀释成重量百分含量为9％的稀释猪血液，将稀释猪血液应用离心机进行离心分离，得血球液和血浆液，得到的血球液的浓度为10％；
89.(2)将步骤(1)所得的血球液通过管道一15进入酶解罐进行酶解，酶解后得酶解液；所述酶解采用的酶为木瓜蛋白酶以及中性蛋白酶；所述木瓜蛋白酶和中性蛋白酶间的比例为6:4；在进行酶解时，底物浓度为10％(即血球液的浓度为10％)，酶的浓度为6100u/g，酶解是在温度为52℃酶解10.5h。
90.(3)将步骤(2)所得的酶解液通过管道二16进入板框式压滤机进行固液分离，得固形物和清液；
91.(4)将步骤(3)所得的清液通过管道三17进入超滤膜系统一4进行一次超滤处理，超滤膜系统一4采用的是过滤分子量为5000da的超滤膜，一次超滤处理是在温度为12℃，压力为0.6mpa进行；得超滤浓液和小肽透过液；所述超滤浓液通过管道六20进入超滤膜系统二14进行二次超滤，超滤膜系统二14采用的是过滤分子量为3500da的超滤膜，二次超滤处理是在温度为11℃，压力为0.8mpa进行，得血红素成品和二次超滤浓水；所得的二次超滤浓水通过管道七21进入板框式压滤机再次进行固液分离，循环进入生产系统；
92.(5)将步骤(4)所得的小肽透过液通过管道四18进入纳滤膜系统5进行纳滤处理，纳滤膜系统5采用的是过滤分子量为150da的纳滤膜，纳滤处理是在温度为12℃，压力为3mpa进行；得小肽浓缩液；
93.(6)将步骤(5)所得的小肽浓缩液通过管道五19进入干燥装置6进行喷雾干燥(进风温度为230℃，出风温度为80℃)，得小肽蛋白成品。
94.应用实例5：
95.应用实施例1的动物血液生产小肽蛋白联产血红素的生产系统进行小肽蛋白和血红素的生产，具体步骤为：
96.(1)将猪血液用去离子水稀释成重量百分含量为9％的稀释猪血液，将稀释猪血液应用离心机进行离心分离，得血球液和血浆液；得到的血球液的浓度为10％；
97.(2)将步骤(1)所得的血球液通过管道一15进入酶解罐进行酶解，酶解后得酶解液；所述酶解采用的酶为木瓜蛋白酶以及中性蛋白酶；所述木瓜蛋白酶和中性蛋白酶间的
比例为5:4；在进行酶解时，底物浓度为10％(即血球液的浓度为10％)，酶的浓度为5850u/g，酶解是在温度为48℃酶解10h。
98.(3)将步骤(2)所得的酶解液通过管道二16进入板框式压滤机进行固液分离，得固形物和清液；
99.(4)将步骤(3)所得的清液通过管道三17进入超滤膜系统一4进行一次超滤处理，超滤膜系统一4采用的是过滤分子量为10000da的超滤膜，一次超滤处理是在温度为11℃，压力为0.8mpa进行；得超滤浓液和小肽透过液；所述超滤浓液通过管道六20进入超滤膜系统二14进行二次超滤，超滤膜系统二14采用的是过滤分子量为4500da的超滤膜，二次超滤处理是在温度为11℃，压力为0.8mpa进行；得血红素成品和二次超滤浓水；所得的二次超滤浓水通过管道七21进入板框式压滤机再次进行固液分离，循环进入生产系统；
100.(5)将步骤(4)所得的小肽透过液通过管道四18进入纳滤膜系统5进行纳滤处理，纳滤膜系统5采用的是过滤分子量为300da的纳滤膜，纳滤处理是在温度为11℃，压力为3mpa进行；得小肽浓缩液；
101.(6)将步骤(5)所得的小肽浓缩液通过管道五19进入干燥装置6进行喷雾干燥(进风温度为230℃，出风温度为80℃)，得小肽蛋白成品。
102.成品纯度检测：
103.检测应用实例1-5中制备的血红素成品和小肽蛋白成品的纯度，检测结果如下表1所示:
104.表1成品纯度
[0105] 血红素，纯度小肽蛋白，纯度实施例296.1％97.8％实施例397.2％96.9％实施例497.5％96.8％实施例595.9％96.1％实施例696.7％96.3％
[0106]
由表1可知，应用实例1-5中制备的血红素成品和小肽蛋白成品的纯度均≥95％以上。
[0107]
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。