激光投影设备的制作方法

1.本发明涉及投影设备技术领域，尤其涉及一种激光投影设备。


背景技术：

2.激光投影显示技术是一种采用半导体激光器将电能转换为光能，由光路系统、电路系统、镜头系统将激光投影到屏幕上的光学显示技术。
3.图1是现有技术的一种激光光源的组装示意图，图4a和图4b是现有技术中的激光器的结构图。如图4a和图4b所示，激光光源100a所使用的mcl激光器2a本身采用的全体积封装方式，如图4a和图4b所示，mcl激光器2a包括基板201a和绕基板201a周向设置的侧板202a。在基板201a上可以设置有作为光源的发光芯片203a，例如，在mcl激光器2a的基板201a上设置有四排发光芯片203a，每排发光芯片203a两端分别伸出一根引脚204a，用于传输信号使发光芯片203a发光，而引脚204a则固定于mcl激光器2a的侧板202a上，引脚204a的一端位于侧板202a和基板201a围设的空间内且与发光芯片203a的引线电连接，另一端向侧板204a外侧伸出。其中，引脚204a用于和转接电路板1a连接，以导通mcl激光器2a和转接电路板1a，从而使mcl激光器2a的发光芯片203a发光。在对激光光源100a进行组装时，如图1所示，在mcl激光器2a的左右两侧均设置一个转接电路板1a，采用两个转接电路板1a垂直连接于mcl激光器2a激光器两侧的封装方式。此种封装方式，使得激光光源100a的体积较大，进而使得激光投影设备200整机的体积较大。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种激光投影设备，用于解决现有的激光光源中激光器的封装体积较大的问题。
5.为达到上述目的，本发明提供了如下技术方案：
6.本发明的一些实施例提供了一种激光投影设备，所述激光投影设备包括激光光源和主板；所述激光光源包括壳体和至少一个激光器，所述至少一个激光器设置于所述壳体上；其中，所述激光器包括第一电路板、多个发光芯片以及导电部。第一电路板具有第一表面。多个发光芯片设置于所述第一表面上，且与所述第一电路板电连接。导电部的至少一部分设置于所述第一表面上，所述导电部与所述第一电路板电连接；所述导电部用于将所述第一电路板与所述主板电连接。
7.在一些实施例中，所述激光光源还包括：第二电路板，开设有第一安装孔，所述至少一个激光器位于所述第一安装孔内；所述第二电路板具有第二表面；所述第二表面与所述第一电路板的所述第一表面平齐；所述第二电路板用于与所述主板电连接。所述导电部包括：多个金属弹片，所述金属弹片的一端设置于所述第一电路板的所述第一表面上，且与所述第一电路板电连接，所述金属弹片的另一端设置于所述第二表面，且与所述第二电路板电连接。
8.在一些实施例中，所述第一电路板的第一表面上具有多个第一焊盘，所述第二电
路板的所述第二表面上具有多个第二焊盘；所述第二电路板开设有多个第二安装孔，一个所述第二安装孔穿过一个所述第二焊盘。所述金属弹片包括主体部、第一连接部以及第二连接部。主体部具有相对的第一端和第二端。第一连接部的一端与所述第一端相连接，另一端与一个所述第一焊盘焊接。第二连接部的一端与所述第二端相连接，另一端与一个所述第二安装孔相配合，且与所述第二焊盘焊接。
9.在一些实施例中，所述第二安装孔为贯穿所述第二电路板的通孔。所述金属弹片还包括：限位凸起，设置于所述第二连接部上，所述限位凸起与所述第二表面相抵接。
10.在一些实施例中，所述第一电路板的第一表面上具有多个第一焊盘，所述第二电路板的所述第二表面上具有多个第二焊盘。所述金属弹片包括主体部以及两个第三连接部。主体部与所述壳体相连接。两个第三连接部分别与所述主体部的两端相连接，且位于所述主体部的同一侧；两个第三连接部分别与一个所述第一焊盘和一个所述第二焊盘相抵接。
11.在一些实施例中，所述导电部包括：导电插座，设置于所述第一表面上，且与所述第一电路板电连接；所述导电插座用于通过导线与所述主板电连接。
12.在一些实施例中，所述第一电路板上的所述多个第一焊盘位于所述多个发光芯片的同一侧。所述至少一个激光器包括第一激光器以及第二激光器。所述第一激光器的所述第一电路板与所述第二激光器的所述第一电路板相抵接，所述第一激光器的所述第一表面与所述第二激光器的所述第一表面共面。
13.在一些实施例中，所述壳体开设有第三安装孔和第四安装孔，所述第三安装孔的内侧壁围绕所述第一激光器的所述多个发光芯片一周设置；所述第四安装孔的内侧壁围绕所述第二激光器的所述多个发光芯片一周设置。所述激光光源还包括：密封件，开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的内侧壁围绕所述第一激光器的所述多个发光芯片一周设置，所述第二通孔的内侧壁围绕所述第二激光器的所述多个发光芯片一周设置；所述密封件位于所述壳体和所述第一电路板之间，且与所述壳体和所述第一电路板相抵接。
14.在一些实施例中，所述壳体具有第一承载部和第二承载部，所述至少一个激光器通过紧固件安装于所述第一承载部上；所述第二承载部沿所述第一承载部周侧设置，所述第二电路板通过紧固件安装于所述第二承载部上。
15.在一些实施例中，所述第一承载部上开设有多个第一螺纹孔。所述第一电路板上开设有多个第五安装孔和多个定位孔。所述激光光源还包括多个连接件以及多个定位柱。一个连接件贯穿一个第五安装孔与一个所述第一螺纹孔螺纹旋合。多个定位柱设置于所述壳体上，一个定位柱与一个定位孔相配合。
16.在一些实施例中，所述激光光源还包括：散热器，与所述壳体相连接，所述散热器与所述第一电路板的第三表面相贴合，所述第三表面与所述第一表面相对设置。
17.在一些实施例中，所述激光光源还包括：多个吸音件，层叠设置于所述第二电路板的两侧。
18.本发明提供的激光投影设备具有如下有益效果：
19.本发明提供的本发明提供的激光投影设备，通过将多个发光芯片设置于第一电路板的第一表面上，并与第一电路板电连接，以及将导电部的至少一部分设置于第一电路板的第一表面上，并与第一电路板电连接，使得发光芯片和导电部之间可以通过第一电路板
上的线路层进行电连接，从而使得发光芯片可以通过导电部与激光投影设备的主板进行电连接，如此一来，发光芯片可以接收主板的控制信号发出光束。因此，无需设置围绕第一电路板整体的周侧的侧板对导电部进行固定，使得激光器的整体的体积较小。通过将至少一个激光器设置于激光光源的壳体上，因此，可以使得激光光源整机的体积较小，进而使得激光投影设备的整机的体积较小，提高了激光投影设备整机的便携性。
20.此外，导电部可以通过贴片焊接等形式连接于第一电路板上，因此，使得激光器更容易组装在壳体上，也更容易从壳体上拆除，便于维修更换。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为现有技术的一种激光光源的组装示意图；
23.图2为根据本发明一些实施例的一种激光投影设备的使用状态示意图；
24.图3为根据本发明一些实施例的一种激光投影设备的外观示意图；
25.图4a为现有技术的一种激光器的外观示意图；
26.图4b为现有技术的另一种激光器的结构示意图；
27.图5为根据本发明一些实施例的一种激光光源的部分结构示意图；
28.图6为根据本发明一些实施例的一种激光光源的爆炸图；
29.图7为根据本发明一些实施例的一种壳体的结构示意图；
30.图8为根据本发明一些实施例的一种激光器的结构示意图；
31.图9为根据本发明一些实施例的一种第二电路板的结构示意图；
32.图10为根据本发明另一些实施例的一种激光光源的部分结构示意图；
33.图11为根据本发明一些实施例的一种激光光源的部分结构剖视图；
34.图12为根据本发明一些实施例的一种金属弹片的结构示意图；
35.图13为根据本发明另一些实施例的一种激光光源的部分结构剖视图；
36.图14为根据本发明另一些实施例的一种激光器的结构示意图；
37.图15为根据本发明一些实施例的一种激光光源的剖视图。
38.附图标记：100a-激光光源；1a-转接电路板；2a-mcl激光器；201a-基板；202a-侧板；203a-发光芯片；204a-引脚；100-激光光源；1-壳体；101-顶壁；102-底壁；103-侧壁；104-出光口；105-第三安装孔；106-第四安装孔；107-第一承载部；1071-第一螺纹孔；108-第二承载部；2-激光器；2a-第一激光器；2b-第二激光器；201-第一电路板；2011-第一表面；2011a-第一接合区域；2011b-第二接合区域；2012-第三表面；2013-第一焊盘；202-发光芯片；203-导电部；2031-金属弹片；20311-主体部；20311a-第一端；20311b-第二端；20312-第一连接部；20313-第二连接部；20314-限位凸起；20315-第三连接部；2032-导电插座；204-第五安装孔；205-定位孔；3-第二电路板；301-第一安装孔；302-第二表面；303-第二安装孔；304-第二焊盘；4-密封件；401-第一通孔；402-第二通孔；5-连接件；6-定位柱；散热器7；701-热管；702-散热翅片；8-吸音件；200-激光投影设备；300-投影屏幕。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
41.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
42.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.在本技术实施例中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
44.在本技术实施例中，“示例性的”或者“例如”等词用于表示作例子、例证或说明。本技术实施例中被描述为“示例性的”或者“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其他实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“示例性的”或者“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念。
45.激光投影显示技术是一种采用半导体激光器将电能转换为光能，由光路系统、电路系统、镜头系统将激光投影到屏幕上的光学显示技术。通常需要激光投影设备200搭配投影屏幕300使用，如图2所示，激光投影设备200能够向投影屏幕300出射激光光束，投影屏幕300反射该光束，实现画面的显示。
46.该投影屏幕300可以为光学屏幕，示例性的，投影屏幕可以由支撑板和位于支撑板上的膜片构成，膜片可以为以菲涅尔透镜层为主的光学膜片，例如，膜片可以包括沿远离激光投影设备200方向依次层叠设置的扩散层、基材层和菲涅尔透镜层(或者，也可以包括依次层叠设置的基材层、扩散层和菲涅尔透镜层)；其中，基材层为透明膜层，在进行图像显示时，光束从激光投影设备200中发出，经过扩散层时，光线被扩散层分散，之后在菲涅尔透镜层的表面发生反射，从而使用户能够观看到图像。又示例性的，支撑板可以通过粘接层与膜片粘接以实现膜片的固定和展平，该粘接层可以是双面胶层，也可以是胶水层。
47.为了实现出射激光光束并在投影屏幕300上显示画面，如图3所示，本发明的一些实施例提供了一种激光投影设备200，激光投影设备200可以包括沿光束传输方向依次连接的激光光源100、光机110和镜头120，激光投影设备200在工作时，激光光源100可以向光机
110提供激光光束，光机110可以对光源110提供的激光光束进行调制，并将调制后的激光光束投射到镜头120上，使得激光光束由镜头120出射至投影屏幕300上，并在投影屏幕300上进行反射，以使用户观看到图像。
48.上述光机110中可以包括多片透镜组，例如全内反射(total internal reflection，tir)棱镜、反向全内反射(reverse total internal reflection，rtir)镜，用于形成照明光路，以使照明光束可以入射至光机110中的核心器件，即光阀，光阀用于调制光束，并使调制后的光束入射至镜头120的透镜组中以进行成像。在此基础上，又示例性的，光阀可以为数字微镜芯片(digital micromirror device，dmd)。
49.上述镜头120可以为超短焦投影镜头，超短焦投影镜头通常包括折射镜组和反射镜组，用于接收dmd反射出的光束以进行成像。超短焦投影镜头将成像光束进行校正、放大，并经过反射后使其入射至投影屏幕300进行成像，超短焦投影设备可以实现较小的投射比(投射比为镜头120出光面的中心点到投影屏幕300所在平面的垂直距离与投影屏幕300上显示区域的宽度的比值，其中，显示区域的宽度是指显示区域沿水平方向的尺寸)，比如小于或等于0.3，因此激光投影设备200在投射图像时，可以距离投影屏幕300更近，以减小激光电视整体占用的空间。
50.为了实现激光投影显示，激光投影设备200还可以包括多个电路板(图中未示出)。多个电路板可以集中设置在激光投影设备200内。
51.上述激光光源100可以有多种，该激光光源100可以包括至少一个激光器，激光光源100用于发射至少一种颜色的激光。示例性的，该激光光源100可以是单色激光光源，即该激光光源100内的激光器发射一种颜色的激光，也可以是双色激光光源，即该激光光源100内的激光器共发射两种颜色的激光，也可以是三色激光光源，即该激光光源100内的激光器共发射三种颜色的激光。
52.现有技术中，激光光源100a所使用的mcl激光器2a本身采用的全体积封装方式，如图4a和图4b(图4b所示激光器结构与图4a不同之处在于每排发光芯片203a的芯片数量不同，其余结构及原理相同)所示，mcl激光器2a包括基板201a和绕基板201a一周设置的侧板202a。在基板201a上可以设置有作为光源的发光芯片203a，例如，在mcl激光器2a的基板201a上设置有四排发光芯片203a，每排发光芯片203a两端分别伸出一根引脚204a，用于传输信号使发光芯片203a发光，而引脚204a则固定于mcl激光器2a的侧板202a上，引脚204a的一端位于侧板202a和基板201a围设的空间内且与发光芯片203a的引线电连接，另一端向侧板204a外侧伸出。其中，引脚204a用于和转接电路板1a连接，以导通mcl激光器2a和转接电路板1a，从而使mcl激光器2a的发光芯片203a发光。在对激光光源100a进行组装时，如图1所示，在mcl激光器2a的左右两侧均设置一个转接电路板1a，采用两个转接电路板1a垂直连接于mcl激光器2a激光器两侧的封装方式。此种封装方式，使得激光光源100a的体积较大，进而使得激光投影设备200整机的体积较大。
53.基于此，本发明的一些实施例提供了一种激光光源100，应用于激光投影设备200，激光投影设备200包括主板(图中未示出)。该主板为前述电路板中的其中一个电路板，其主要功能是传输各种电子信号，用于对激光投影设备200整机进行控制。
54.参见图5，该激光光源100包括壳体1和至少一个激光器2，至少一个激光器2设置于壳体1上。
55.示例性的，如图6所示，壳体1可以包括相对设置的顶壁101(如图3所示)和底壁102，以及连接于顶壁101和底壁102之间的多个侧壁103，至少一个激光器2可以设置于一个侧壁103上。又示例性的，壳体1的另一个侧壁103上还可以开设有出光口104，出光口104用于与光机110的入光口相连接，使激光光源100出射的光束能够入射至光机110内部。基于此，示例性的，出光口104所在的侧壁103可以与激光器2所在的侧壁103相对，或者，如图7所示，出光口104所在的侧壁103也可以与激光器2所在的侧壁103相垂直。又示例性的，壳体1围设的内腔中通常还设置透镜组(图中未示出)以及反射镜组(图中未示出)，透镜组用于对激光器2出射的光束进行汇聚及发散，反射镜组用于对激光器2出射的光束进行反射以改变光束的传输路径。
56.基于此，示例性的，激光器2的数量可以为一个，一个激光器2可以发出单色光，也可以发出双色光或三色光；或者，激光器2的数量也可以为多个(如图5所示)，当激光器2的数量为多个时，一个激光器2可以发出一种颜色光，多个激光器2可以全部发出同一种单色光，多个激光器2也可以发出不同种颜色的光，均可以应用。需要说明的是，当多个激光器2发出光的颜色为一种或两种时，在壳体1围设出的内腔中还可以包括荧光轮(图中未示出)，在激光器2发出的光的作用下，产生其他颜色的光，以满足投影显示画面的需要。
57.其中，如图8所示，上述激光器2包括第一电路板201、多个发光芯片202以及导电部203(如图10所示)。第一电路板201具有第一表面2011。多个发光芯片202设置于第一表面2011上，且与第一电路板201电连接。导电部203的至少一部分设置于第一表面2011上，导电部203与第一电路板201电连接。导电部203用于将第一电路板201与主板电连接。
58.示例性的，第一电路板201可以包括层叠设置的基板、线路层以及绝缘层，基板可以采用绝缘且导热性好的材质，线路层可以采用金属铜，通过刻蚀工艺形成电路，用于使导电部203与发光芯片202电连接。绝缘层将线路层中用于与发光芯片202和导电部203电连接的部位(如焊盘)裸露在外而将其余部分覆盖，用于保护线路层。第一电路板201具有相对的第一表面2011和第三表面2012，第一表面2011上可以设置相互间隔的第一接合区域2011a以及第二接合区域2011b。多个发光芯片203可以设置于第一接合区域2011a，例如可以在第一接合区域2011a裸露焊盘，多个发光芯片202可以通过焊接的方式焊接于第一接合区域2011a；导电部203的至少一部分可以设置于第二接合区域2011b，例如可以在第二接合区域2011b裸露焊盘，导电部203可以通过焊接的方式焊接于第二接合区域2011b，或者导电部203也可以在外力的作用下抵接于第二接合区域2011b，第一接合区域2011a和第二接合区域2011b可以通过线路层中的线路进行电连接，如此，发光芯片202通过第一电路板201上的线路层即可与导电部203电连接，连接的可靠性好。
59.又示例性的，多个发光芯片202可以组成发光单元，如图8所示，每四个发光芯片202可以封装成一个发光单元，一个发光单元中的四个发光芯片202串接后，与第一电路板201的第一表面2011上裸露的焊盘焊接。又示例性的，一个激光器2上的发光单元的数量可以为一个；或者，如图8所示，一个激光器2上的发光单元的数量也可以为两个，两个发光单元之间可以串联，或者，两个发光单元之间也可以并联，均可以应用。
60.在此基础上，又示例性的，导电部203可以为导电插座，可以通过导线直接与主板电连接；或者，导电部203也可以为导电连接件，通过转接电路板与主板电连接，均可以应用。
61.综上所述，本发明提供的激光光源100，通过将多个发光芯片202设置于第一电路板201的第一表面2011上，并与第一电路板201电连接，以及将导电部203的至少一部分设置于第一电路板201的第一表面2011上，并与第一电路板201电连接，使得发光芯片202和导电部203之间可以通过第一电路板201上的线路层进行电连接，从而使得发光芯片202可以通过导电部203与激光投影设备100的主板进行电连接，如此一来，发光芯片202可以接收主板的控制信号发出光束。因此，无需设置围绕第一电路板201整体的周侧的侧板对导电部203进行固定，使得激光器2的整体的体积较小。通过将至少一个激光器2设置于激光光源100的壳体1上，因此，可以使得激光光源100整机的体积较小，进而使得激光投影设备200的整机的体积较小，提高了激光投影设备200整机的便携性。
62.此外，导电部203可以通过贴片焊接等形式连接于第一电路板201上，因此，使得激光器2更容易组装在壳体上，也更容易从壳体上拆除，便于维修更换。
63.作为一种可能的实现方式，参见图5，在一些实施例中，激光光源100还包括第二电路板3。第二电路板3的结构可以与第一电路板201的结构近似相同，不再赘述。第二电路板3开设有第一安装孔301(如图9所示)，至少一个激光器2位于第一安装孔301内。示例性的，如图10所示，第一安装孔301的内侧壁可以与激光器2的外侧壁贴合，如此，第一电路板201与第二电路板3之间的连接结构更紧凑，保证了连接的可靠性。第二电路板3具有第二表面302，第二表面302与第一电路板201的第一表面2011平齐。需要说明的是，此处的平齐可以理解为第一表面2011和第二表面302近似的共面，在此基础上，示例性的，第一电路板201和第二电路板3可以共面，即第一电路板201和第二电路板3的厚度可以相同。如此一来，激光器2和第二电路板3在厚度方向上的安装尺寸较小，且安装平整性好。第二电路板3用于与主板电连接。示例性的，第二电路板3上可以设置连接插座，连接插座通过导线与激光投影设备100的主板电连接。
64.在此基础上，如图10所示，导电部203包括多个金属弹片2031，金属弹片2031的一端设置于第一电路板201的第一表面2011上，且与第一电路板201电连接，金属弹片2031的另一端设置于第二表面302上，且与第二电路板3电连接。示例性的，金属弹片2031的两端可以与第一电路板201和第二电路板3刚性连接，即金属弹片2031的两端可以通过焊接的方式与第一电路板201和第二电路板3既实现电连接，又实现结构连接；或者，金属弹片2031的两端也可以通过其他的方式与第一电路板201和第二电路板3电连接，同样可以应用。如此一来，当第二电路板3与主板电连接时，激光器2的发光芯片202即可与主板电连接，以接收主板的控制信号发出光束。
65.示例性的，一个激光器2的金属弹片2031的数量可以为两个，此时，激光器2内的所有的发光芯片202均串联；或者，一个激光器2的金属弹片2031的数量也可以为两个以上的多个，此时，激光器2内的发光芯片202可以并联，均可以应用。
66.金属弹片2031与第一电路板201和第二电路板3的一种可能的连接方式如下：参见图8，在一些实施例中，第一电路板201的第一表面2011上具有多个第一焊盘2013，第二电路板3的第二表面302上具有多个第二焊盘304(如图9所示)。示例性的，第一焊盘2013的数量可以为两个，相应地，第二电路板3上用于与一个激光器2电连接的第二焊盘304的数量为两个，一个激光器2的金属弹片2031的数量也为两个(如图10所示)，如此，用最少的金属弹片2031即可实现发光芯片202与主板的电连接，连接简便，容易实现。
67.在此基础上，第二电路板3开设有多个第二安装孔303(如图9所示)，一个第二安装孔303穿过一个第二焊盘304。示例性的，第二安装孔303可以为通孔；或者，第二安装孔303也可以为盲孔，均可以应用。基于此，如图12所示，金属弹片2031包括主体部20311、第一连接部20312以及第二连接部20313。主体部20311具有相对的第一端20311a和第二端20311b。第一连接部20312一端与第一端20311a相连接，另一端与一个第一焊盘2013焊接。第二连接部20313一端与第二端20311b相连接，另一端与一个第二安装孔303相配合(如图11所示)，且与第二焊盘304焊接。示例性的，第一连接部20312可以呈l型，l型的一条边与第一焊盘2013贴合并焊接固定；第二连接部20313可以呈直线型，插入第二安装孔303内并通过焊接剂焊接固定。如此一来，金属弹片2031可以具有一定的弹性变形，便于其两端分别与第一电路板201和第二电路板3连接。
68.为了使金属弹片2031与第二电路板3之间的连接更稳固，参见图12，在一些实施例中，第二安装孔303为贯穿第二电路板3的通孔。金属弹片2031还包括限位凸起20314。限位凸起20314设置于第二连接部20313上，限位凸起20314与第二表面302相抵接。示例性的，限位部20314的数量可以为两个，对称设置于第二连接部20313的两侧。如此一来，可使得金属弹片2031与第二电路板2之间的连接更稳固。
69.金属弹片2031与第一电路板201和第二电路板3的另一种可能的连接方式如下：在一些实施例中，第一电路板201的第一表面2011上具有多个第一焊盘2013(如图8所示)，第二电路板3的第二表面302上具有多个第二焊盘304(如图9所示)。第一焊盘2013、第二焊盘304和金属弹片2013的数量对应关系可以同上所述，不在赘述。参见图13，金属弹片2031包括主体部20311以及两个第三连接部20315。主体部20311与壳体1相连接。两个第三连接部20315分别与主体部20311的两端相连接，且位于主体部20311的同一侧。两个第三连接部20315分别与一个第一焊盘2013和一个第二焊盘304相抵接。示例性的，第三连接部20315可以呈l型，l型的两条边的连接处可以具有圆角，两个第三连接部20315的开口可以相背设置。如此一来，金属弹片2031可以具有一定的弹性变形，在弹性回复力的作用下与第一电路板201和第二电路板3电连接，连接简便，拆卸方便。
70.作为一种可能的实现方式，参见图14，在一些实施例中，导电部203包括导电插座2032。导电插座2032设置于第一表面2011上，且与第一电路板201电连接。导电插座2032用于通过导线与主板电连接。示例性的，导电插座2032同样可以采用贴片安装的形式焊接于第一表面2011上。如此一来，可以省却转接电路板，实现激光器2直接与主板电连接。
71.为了增加激光光源100出射光束的功率，参见图10，在一些实施例中，多个第一焊盘2013位于多个发光芯片202的同一侧。示例性的，第一电路板201可以呈矩形，发光芯片202可以位于第一电路板201沿宽度方向的一端处，多个第一焊盘2013可以位于第一电路板201沿宽度方向的另一端处，相对应的，第二电路板3上用于与同一个激光器2电连接的第二焊盘304位于第二安装孔304的同一侧。
72.在此基础上，至少一个激光器2包括第一激光器2a以及第二激光器2b。第一激光器2a的第一电路板201与第二激光器2b的第一电路板201相抵接，第一激光器2a的第一表面2011与第二激光器2b的第一表面2011共面。示例性的，第一激光器2a的第一电路板201远离第一焊盘2013的一侧与第二激光器2b的第一电路板201远离第一焊盘2013的一侧相抵接，即第一激光器2a的第一电路板201靠近第一焊盘2013的一侧、第二激光器2b的第一电路板
201靠近第一焊盘2013的一侧与第一安装孔303相应的内侧壁相抵接，如此一来，通过将两个激光器2拼接于一个第一安装孔303内使用，可以增大激光光源100出射光束的功率。需要说明的是，在另一些实施例中，激光器2的数量也可以为三个或更多个，同样可以应用。
73.为了对激光光源100进行密封，实现壳体1围设的内腔的气密性，参见图7，在一些实施例中，壳体1开设有第三安装孔105和第四安装孔106，第三安装孔105的内侧壁围绕第一激光器2a的多个发光芯片202一周设置；第四安装孔106的内侧壁围绕第二激光器2b的多个发光芯片202一周设置(如图15所示)。如前所述，示例性的，第三安装孔105和第四安装孔106可以开设于壳体1的一个侧壁上。激光光源100还包括密封件4。示例性的，密封件4的材质可以为硅胶，具有较好的耐热性，而且密封性能强。密封件4开设有第一通孔401和第二通孔402(如图10所示)，第一通孔401的内侧壁围绕第一激光器2a的多个发光芯片202一周设置，第二通孔402的内侧壁围绕第二激光器2b的多个发光芯片202一周设置。示例性的，密封件可以为一体成型的“日”字型，既能保证密封的效果，又使得占用的空间较小。如此，可以通过密封件4的结构设计，实现对每个激光器2都进行了单独的密封，使得密封性更好，可靠性更高。密封件4位于壳体1和第一电路板201之间，且与壳体1和第一电路板201相抵接。如此一来，通过壳体1与激光器2的第一电路板201挤压密封件，实现密封，此种密封形式可靠性好，且组装方便。
74.为了安装激光器2和第二电路板3，参见图7，在一些实施例中，壳体1具有第一承载部107和第二承载部108，第一承载部107用于安装至少一个第一激光器2。示例性的，第一承载部107可以为设置于壳体1的一个侧壁103上的凸台结构，第一承载部107可以为相对设置的两个凸台，两个凸台的顶面位于同一个平面内，凸台的顶面用于承载抵靠激光器2的第一电路板201的第一表面2011。又示例性的，两个凸台之间具有用于透过激光器2的光束的通孔，如上所述，当激光器2的数量为两个时，两个凸台之间具有上述第三安装孔105和第四安装孔106。在此基础上，又示例性的，凸台靠近第三安装孔105以及第四安装孔106的一侧，与第三安装孔105以及第四安装孔106相应的侧壁之间的距离可以为上述“日”字型密封件4的单边的厚度，如此，两个凸台之间还可以对密封件4进行限位，保证了密封的可靠性。
75.基于此，第二承载部108沿第一承载部107周侧设置，用于安装第二电路板201。示例性的，第二承载部108可以由多个设置于壳体1的侧壁103上的螺纹柱组成，多个螺纹柱的顶面位于同一个平面内，螺纹柱的顶面用于承载抵靠第二电路板3的第二表面302，且可通过螺纹连接件安装固定第二电路板3。
76.为了将激光器2安装固定于壳体1上，参见图7，在一些实施例中，第一承载部107上开设有多个第一螺纹孔1071。第一电路板201上开设有多个第五安装孔204(如图8所示)。如图5所示，激光光源100还包括多个连接件5，一个连接件5贯穿一个第五安装孔204与一个第一螺纹孔1071螺纹旋合。如此，可将激光器2安装固定于壳体1上。示例性的，第一电路板201上的第五安装孔204的数量可以为两个，对称设置于第一电路板201沿长度方向的两端，在激光器2的数量为两个时，第一螺纹孔1071和连接件5的数量均为四个。又示例性的，连接件5可以为螺钉，螺钉的螺杆穿过第五安装孔204与第一螺纹孔1071螺纹旋合，螺钉帽抵接于第一电路板201的第三表面2012。
77.参见图8，在一些实施例中，第一电路板201上还开设有多个定位孔205。激光光源100还包括多个定位柱6(如图7所示)。定位柱6设置于壳体1上，一个定位柱6与一个定位孔
205相配合(如图5所示)。如此一来，在将激光器2安装固定于壳体1上时，可以先通过定位柱6与定位孔205进行配合，对激光器2进行定位，在通过连接件5进行固定，便于提高将激光器2组装在壳体1上的效率。示例性的，第一电路板201上的定位孔205的数量可以为两个，对称设置于第一电路板201沿长度方向的两端，在激光器2的数量为两个时，定位柱6得数量为四个。
78.为了对激光器2进行冷却，参见图15，在一些实施例中，激光光源100还包括散热器7。散热器7与壳体1相连接，散热器7与第一电路板201的第三表面2012相贴合，第三表面2012与第一表面2011相对设置。如此，可以对激光器2进行冷却，保证激光器2正常工作。示例性的，散热器7可以包括彼此连接的热管701和散热翅片702，热管701与第一电路板201的第三表面2012贴合；或者，散热器7也可以包括彼此连通的液冷头和冷排，液冷头与第一电路板201的第三表面2012贴合，同样可以对激光器2进行冷却。
79.参见图6，在一些实施例中，激光光源100还包括多个吸音件8，层叠设置于所述第二电路板201的两侧。如此一来，可以减小激光光源100产生的噪声，提高用户的使用体验。示例性的，吸音件8可以为吸音泡棉。又示例性的，吸音件8可以为两个，分别设置于第二电路板3的两侧。
80.以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。