一种轴承加工用圆柱安装模具的制作方法

1.本实用新型涉及轴承装配技术领域，具体为一种轴承加工用圆柱安装模具。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，轴承是当代机械设备中一种重要零部件。轴承根据其不同的使用要求，设计有不同的结构，滚子轴承是用短圆柱、圆锥或腰鼓形滚子作滚动体的滚动轴承，其中圆柱滚子轴承是机械装配时经常使用的一种滚子轴承。
3.但现有的滚子轴承在安装时，需要先将滚子安装在安装架中，一些小批量的圆柱滚子轴承装配常采用操作人员手动将滚子一个个塞入轴承中，导致生产效率较低，同时无法对不同尺寸大小的轴承进行装配，适用范围较小，因此亟需一种轴承加工用圆柱安装模具来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轴承加工用圆柱安装模具，以解决上述背景技术中提出的操作人员手动对滚子进行装配，生产效率低和无法对不同尺寸的棍子进行装配，适用范围较小的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承加工用圆柱安装模具，包括安装装置本体，所述安装装置本体包括工作台和支撑柱，所述工作台下端两侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱内部固定连接有快速装配装置，所述快速装配装置包括固定板、支撑板、电动机、主动齿轮、从动齿轮、第一齿条、第二齿条、滑块、滑轨、移动板、控制按钮和顶板，所述固定板上端表面中间位置固定连接有支撑板，所述支撑板背面固定连接有电动机，所述电动机靠近支撑板的一侧固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮右侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮远离主动齿轮的一侧啮合有第二齿条，所述主动齿轮远离从动齿轮的一侧啮合有第一齿条，所述第一齿条和第二齿条靠近支撑板的一侧底端固定连接有滑块，所述滑块远离第一齿条和第二齿条的一侧滑动连接有滑轨，所述第一齿条和第二齿条靠近工作台的一侧表面固定连接有移动板，所述移动板前端表面固定连接有控制按钮，所述控制按钮上端表面固定连接有顶板，所述工作台内部插设有快速拆卸装置，所述快速拆卸装置包括固定框、放置框、滚子、连接杆、弹簧、挤压块、存放环、挡块、卡槽和卡块，所述固定框内部固定连接有放置框，所述放置框内部设置有滚子，所述滚子下端抵触有存放环，所述存放环下端固定连接有连接杆，所述连接杆靠近放置框的一侧表面套接有弹簧，所述连接杆远离放置框的一侧固定连接有挤压块，所述固定框底端两侧抵触有挡块，所述工作台下端表面固定连接有卡槽，所述卡槽内部插设有卡块。
6.优选的，所述支撑板内部开设有通孔，所述电动机通过通孔旋转连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合在同一水平面，所述从动齿轮旋转连接在支撑板前端表面。
7.优选的，所述滑块设置为梯形，所述滑块插设在滑轨内部。
8.优选的，所述固定框设置为圆形，所述放置框呈圆形均匀分布在固定框内部。
9.优选的，所述弹簧一侧固定连接在放置框的下端表面，另一侧所述弹簧固定连接在挤压块上端表面，所述存放环为半圆环形。
10.优选的，所述卡块靠近卡槽的一侧表面设置有凸块，所述卡块表面凸块可插设在卡块内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置设置有快速装配装置，使滚子可以一次性全部装配到轴承内部，该装置设置有快速拆卸装置，使安装装置本体可以对不同尺寸的轴承进行装配，增加了安装装置本体的使用范围，提高了安装装置本体的适用性。
12.(1)该装置设置有快速装配装置，通过控制按钮将电动机打开，使主动齿轮和从动齿轮带动第一齿条和第二齿条向上运动，使移动板在第一齿条和第二齿条的顶端向上运动，带动顶板将挤压块向上挤压，使滚子从放置框内部向上运动，使滚子可以一次性全部装配到轴承内部。
13.(2)该装置设置有快速拆卸装置，当需要对不同尺寸的轴承进行装配时，可以将不同大小的固定框插设到工作台内部，使固定框下端两侧抵触到挡块上端，再将挡块旋转插设到固定框两侧，使安装装置本体可以对不同尺寸的轴承进行装配，增加了安装装置本体的使用范围，提高了安装装置本体的适用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
15.图2为本实用新型快速装配装置的结构俯视剖面示意图；
16.图3为本实用新型固定框和放置框的结构俯视示意图；
17.图4为本实用新型卡槽的结构侧视示意图。
18.图中：1、安装装置本体；110、工作台；120、支撑柱；2、快速装配装置；210、固定板；220、支撑板；230、电动机；240、主动齿轮；250、从动齿轮；260、第一齿条；270、第二齿条；280、滑块；290、滑轨；2100、移动板；2110、控制按钮；2120、顶板；3、快速拆卸装置；310、固定框；320、放置框；330、滚子；340、连接杆；350、弹簧；360、挤压块；370、存放环；380、挡块；390、卡槽；3100、卡块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
21.一种轴承加工用圆柱安装模具，包括安装装置本体1，安装装置本体1包括工作台110和支撑柱120，工作台110下端两侧固定连接有支撑柱120，支撑柱120内部固定连接有快速装配装置2，快速装配装置2包括固定板210、支撑板220、电动机230、主动齿轮240、从动齿轮250、第一齿条260、第二齿条270、滑块280、滑轨290、移动板2100、控制按钮2110和顶板2120，固定板210上端表面中间位置固定连接有支撑板220，支撑板220背面固定连接有电动机230，电动机230靠近支撑板220的一侧固定连接有主动齿轮240，主动齿轮240右侧啮合有
从动齿轮250，从动齿轮250远离主动齿轮240的一侧啮合有第二齿条270，主动齿轮240远离从动齿轮250的一侧啮合有第一齿条260，第一齿条260和第二齿条270靠近支撑板220的一侧底端固定连接有滑块280，滑块280远离第一齿条260和第二齿条270的一侧滑动连接有滑轨290，第一齿条260和第二齿条270靠近工作台110的一侧表面固定连接有移动板2100，移动板2100前端表面固定连接有控制按钮2110，控制按钮2110上端表面固定连接有顶板2120，工作台110内部插设有快速拆卸装置3，快速拆卸装置3包括固定框310、放置框320、滚子330、连接杆340、弹簧350、挤压块360、存放环370、挡块380、卡槽390和卡块3100，固定框310内部固定连接有放置框320，放置框320内部设置有滚子330，滚子330下端抵触有存放环370，存放环370下端固定连接有连接杆340，连接杆340靠近放置框320的一侧表面套接有弹簧350，连接杆340远离放置框320的一侧固定连接有挤压块360，固定框310底端两侧抵触有挡块380，工作台110下端表面固定连接有卡槽390，卡槽390内部插设有卡块3100。
22.支撑板220内部开设有通孔，电动机230通过通孔旋转连接有主动齿轮240，主动齿轮240与从动齿轮250啮合在同一水平面，从动齿轮250旋转连接在支撑板220前端表面，这样可以使电动机230可以通过支撑板220控制主动齿轮240和从动齿轮250的旋转，使主动齿轮240可以顺利带动从动齿轮250一起旋转，同时将从动齿轮250旋转连接在支撑板220前端表面可以使从动齿轮250在支撑板220前端表面稳定旋转。
23.滑块280设置为梯形，滑块280插设在滑轨290内部，这样可以在第一齿条260和第二齿条270向上移动时，滑块280可以一起在滑轨290内部滑动，使第一齿条260和第二齿条270可以在支撑板220前端平稳上升，提高了滚子330装配到轴承固定框中的稳定性。
24.固定框310设置为圆形，放置框320呈圆形均匀分布在固定框310内部，这样可以在轴承固定框放置在工作台110上端表面上时可以将放置框320内部的滚子330全部一次性装配到轴承固定框内部，提高了对轴承固定框的装配效率。
25.弹簧350一侧固定连接在放置框320的下端表面，另一侧弹簧350固定连接在挤压块360上端表面，存放环370为半圆环形，存放环370设置为半圆环形可以使滚子330顺利摆放在滚子330内部，这样可以使连接杆340在放置框320内部滑动时，使弹簧350在放置框320下端发生弹性形变，顺利将存放环370上端放置的滚子330从放置框320内壁中顶出。
26.卡块3100靠近卡槽390的一侧表面设置有凸块，卡块3100表面凸块可插设在卡块3100内部，这样可以使卡块3100卡在卡槽390内部的同时可以将固定框310固定在挡块380上端表面，可以使固定框310方便进行更换，使固定框310内部固定连接的放置框320可以进行更改，方便操作人员可以对不同尺寸的轴承进行加工。
27.工作原理：先将轴承固定框放置在工作台110上端表面，通过控制按钮2110将电动机230打开，使电动机230开始旋转启动，电动机230会带动支撑板220前端表面固定连接的主动齿轮240开始旋转，与主动齿轮240相啮合的从动齿轮250向相反方向转动，主动齿轮240与从动齿轮250在转动的同时带动两侧相啮合的第一齿条260和第二齿条270向上移动，使第一齿条260和第二齿条270带动固定在支撑板220内部滑块280一起向上运动，使第一齿条260和第二齿条270可以平稳上升，使第一齿条260和第二齿条270上端固定连接的移动板2100一起上升，使顶板2120向上挤压挤压块360，使插设在放置框320内部的连接杆340可以向上运动，使滚子330可以从放置框320内部向上顶出，一次性装配到工作台110顶端放置的轴承固定框内部，提高了安装装置本体1的装配效率，节约了大量时间，当需要对不同尺寸
的轴承固定框进行装配时，可以将固定框310内部固定连接不同尺寸的放置框320插设到工作台110内部，使放置框320底端运动到挡块380的上端表面，再将卡块3100通过支撑柱120水平插设到卡槽390内部，将挡块380旋转九十度，使挡块380卡在卡槽390内部，将卡住的挡块380继续向前运动，可使挡块380插设到固定框310侧边内壁中，使操作人员可以将不同大小的滚子330装配到轴承固定框内部，提高了安装装置本体1的适用范围。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。