一种轻质微波电缆及其制备方法与流程

1.本发明涉及通讯技术领域，具体为一种轻质微波电缆及其制备方法。


背景技术：

2.电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。自20世纪80年代以来，随着现代军事技术的迅猛发展，对稳相同轴电缆提出了更高的使用要求，使用频率从厘米波发展到毫米波，使用环境也日趋严酷，因而发展出更多结构的稳相同轴电缆产品，并在相控阵雷达、电子战装备等领域获得越来越广泛的应用。
3.影响微波电缆性能的主要因素为结构和材料两方面，现有技术结构主要有内导体，绝缘材料，屏蔽材料和护套等组成，结构较为复杂，沉重，生产成本较大且难以工业化生产，本发明制得的轻质微波电缆结构较为简单，且将屏蔽材料和护套进行复合，具有良好的保温性能和抗撕裂脱落性能，且有自修复的效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种轻质微波电缆及其制备方法，以解决现有技术中存在的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
6.一种轻质微波电缆，其特征在于，所述电缆由以下步骤制得：
7.(1)有机硅弹性体的改性：将2-氟-5-氯间苯二甲酸和2-氟-5-氯间苯二胺聚合，并用对羟基苯胺和对羟基苯甲酸进行封端，制得螺旋弹性体，将螺旋弹性体依次与羟甲基三甲氧基硅烷和硫氢化钠反应，制得改性有机硅弹性体；
8.(2)加热固化：将改性有机硅弹性体和聚乙二醇混合包覆在铜线上并进行加热固化，制得线芯；
9.(3)低温涂胶：使氩气进入线芯孔隙内，并在低温条件下将胶粘剂负载在线芯表面；
10.(4)高压施加屏蔽层：加压条件下将磁屏蔽液包覆在负载有胶粘剂的线芯上，固化后制得轻质微波电缆。
11.作为优化，所述螺旋弹性体是由2-氟-5-氯间苯二甲酸和2-氟-5-氯间苯二胺聚合，并用对羟基苯胺和对羟基苯甲酸进行封端制得。
12.作为优化，所述磁屏蔽液是由氯化铁和氯化亚铁溶液中加入氨水和油酸反应制得磁屏蔽颗粒，将磁屏蔽颗粒加入加热成粘流态的聚氯乙烯中搅拌制得。
13.作为优化，一种轻质微波电缆的制备方法，主要包括以下制备步骤：
14.(1)有机硅弹性体的改性：将2-氟-5-氯间苯二甲酸和2-氟-5-氯间苯二胺聚合，并用对羟基苯胺和对羟基苯甲酸进行封端，制得螺旋弹性体，将螺旋弹性体依次与羟甲基三
甲氧基硅烷和硫氢化钠反应，制得改性有机硅弹性体；
15.(2)加热固化：将改性有机硅弹性体和聚乙二醇混合包覆在铜线上并进行加热固化，再醇洗干燥后制得线芯；
16.(3)低温涂胶：使氩气进入线芯孔隙内，并在低温条件下将胶粘剂负载在线芯表面；
17.(4)高压施加屏蔽层：加压条件下将磁屏蔽液包覆在负载有胶粘剂的线芯上，固化后制得轻质微波电缆。
18.作为优化，所述低温条件为-8～-5℃。
19.作为优化，所述加压条件为0.5～0.8mpa。
20.作为优化，所述轻质微波电缆的制备方法主要包括以下制备步骤：
21.(1)有机硅弹性体的改性：将螺旋弹性体与羟甲基三甲氧基硅烷，四氢呋喃按质量比1：1：15～1：2：20混合均匀，0～5℃加入羟甲基三甲氧基硅烷质量0.01～0.03倍的三苯基膦和羟甲基三甲氧基硅烷质量0.01～0.03倍的偶氮二羧酸二异丙酯，在10～20℃，1500～2000r/min搅拌反应8～12h，-10～-1℃，5～10pa干燥6～8h，制得有机硅弹性体，将有机硅弹性体与水按质量比1：15～1：20混合均匀，加入有机硅弹性体质量0.3～0.5倍的硫氢化钠，在80～90℃氮气氛围下以1800～2000r/min的转速搅拌60～80min，过滤后用去离子水洗涤3～5次，在-10～-1℃，3～8pa干燥6～8h，制得改性有机硅弹性体；
22.(2)加热固化：将改性有机硅弹性体，聚乙二醇按质量比1：1.3～1：1.5混合均匀形成包覆液，并在130～150℃将包覆液包覆在铜线表面至2～3mm厚，再以5℃/min升温至250～280℃，并以50～80r/min转动铜线保持30～40min，冷却至10～20℃后用乙醇浸洗3～5min，在-10～-1℃，3～8pa干燥6～8h，制得线芯；
23.(3)低温涂胶：将线芯置于真空腔内，在10～30℃抽真空使压力达到3～5pa后，通入氩气使气压达到0.3～0.5mpa并保持30～40min，降温至-8～-5℃，在常压下将胶粘剂以0.3～0.5g/cm2的量涂覆在线芯表面，制得负载有胶粘剂的线芯；
24.(4)高压施加屏蔽层：在150～160℃，0.5～0.8mpa将磁屏蔽液包覆在负载有胶粘剂的线芯表面至2～3mm厚，以50～80r/min转动负载有胶粘剂的线芯保持20～30min，再冷却至10～30℃并保持30～50min，制得轻质微波电缆。
25.作为优化，步骤(1)所述螺旋弹性体的制备方法为：将2-氟-5-氯间苯二甲酸，2-氟-5-氯间苯二胺，二甲基亚砜和纯水按质量比1：1：3：3～1：1：5：5混合均匀，再加入2-氟-5-氯间苯二甲酸质量0.01～0.03倍的碳化二亚胺，在20～30℃反应2～3h，过滤后用无水乙醇洗涤3～5次，再置于2-氟-5-氯间苯二甲酸质量分数质量15～20倍的40～50％的二甲基亚砜溶液中，加入2-氟-5-氯间苯二甲酸质量0.3～0.5倍的对羟基苯胺、2-氟-5-氯间苯二甲酸质量0.3～0.5倍的对羟基苯甲酸和2-氟-5-氯间苯二甲酸质量0.01～0.03倍的碳化二亚胺，在20～30℃反应2～3h，过滤后用无水乙醇洗涤3～5次，-10～-1℃，5～10pa干燥6～8h，制备而成。
26.作为优化，步骤(4)所述磁屏蔽液是将聚氯乙烯加热至160～180℃并保持8～10min，加入聚氯乙烯质量0.3～0.5倍的磁屏蔽颗粒，保持温度不变以1500～2000r/min搅拌20～30min配成。
27.作为优化，所述磁屏蔽颗粒的制备方法为：将氯化铁，氯化亚铁和纯水按质量比5：
2：20～5：2：25混合均匀，在氮气氛围中升温至80～90℃，再以1500～2000r/min搅拌3～5min，加入氯化铁质量2～3倍的质量分数50％的氨水，继续以1500～2000r/min搅拌15～20min，再加入氯化铁质量0.8～1.2倍的油酸，继续以1500～2000r/min搅拌8～12min，用磁铁收集后用纯水洗涤3～5次，在60～70℃，氮气氛围中干燥4～6h，制备而成。
28.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
29.本发明在制备轻质微波电缆时，先制备改性有机硅弹性体，将改性有机硅弹性体包覆在铜线上进行加热固化形成多孔弹性层，再通过低温涂胶，在孔隙内填充惰性气体并在表面覆载胶粘剂，最后进行高压施加屏蔽层，在加压熔融状态下将磁屏蔽液包覆在外层并形成外层护套制得
30.首先，将2-氟-5-氯间苯二甲酸和2-氟-5-氯间苯二胺反应形成螺旋弹性体，再与羟甲基三甲氧基硅烷反应，形成有机硅弹性体，将有机硅弹性体于硫氢化钠反应，将氯转化为巯基，制得改性有机硅弹性体，改性有机硅弹性体，形成的酰胺基上与氮原子相连的氢原子能分别与相邻的2-氟-5-氯间苯二甲酸单体和2-氟-5-氯间苯二胺单体上的氟原子形成共轭氢键螯合环，在共平面趋势下形成弹簧状的螺旋结构，具备缓冲保护的作用，共轭氢键螯合环可以通过开环吸热和闭环放热来达到保温的效果，有机硅端上的硅羟基与金属及自身有良好的粘结作用不易脱落，用硫氢化钠改性后可对铜线进行保护，防止氧化腐蚀；将改性有机硅弹性体对铜线进行包覆，并加热进行固化，形成多孔弹性层，改性有机硅弹性体上的有机硅端分解成小分子有机物和硅羟基，小分子有机物能挥发致孔形成孔隙，增加材料的缓冲性能，降低材料的密度，硅羟基相互直接具有良好的粘结性能，并以硅氧键的形式粘结在铜线表面，增加材料的结合能力，不易脱落，同时改性有机硅弹性体上的巯基之间相互交联，形成二硫键，进一步提高了材料的力学性能，防止滑动脱落。
31.其次，对多孔弹性层进行换气，使孔隙间充满惰性气体，并负载胶粘剂，低温涂胶使孔隙间气体密度变大，同时使胶粘剂冷凝，易于负载，使孔隙间的气体增多，气压变高，提高缓冲保护的作用，并使胶粘剂只负载于表层，不易渗入孔隙并导致孔隙堵塞降低保温缓冲效果；在加压熔融状态下将磁屏蔽液包覆在外层并形成外层护套，加压熔融使胶粘剂融化和磁屏蔽液在界面粘结，使磁屏蔽液部分进入多孔弹性层的孔隙中提高界面的卯合力，使材料不易松动脱落，同时也对改性有机硅弹性体进行压缩，使改性有机硅弹性体中弹簧状的螺旋结构的弹性势能增加，增加材料的形变回复及受力防护性能，当外层护套破损产生缝隙时，在弹性势能的作用下改性有机硅弹性体带动胶粘剂溢出到孔隙中，并接触空气环境挥发凝固，同时多孔弹性层上游离的硅羟基协同作用，使材料具有自修复的性能，同时具有良好的电磁防护效果，提高微波电缆的使用效果。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.为了更清楚的说明本发明提供的方法通过以下实施例进行详细说明，在以下实施例中制作的轻质微波电缆的各指标测试方法如下：
34.保温性能：将各实施例所得的轻质微波电缆与对比例材料取相同长度，用相同温度对相同面积的外套表面进行加热相同时间，测里面铜线的温度变化量。
35.自修复性能：将各实施例所得的轻质微波电缆与对比例材料取相同长度，测量拉伸断裂强度，用刀在表面护套形成相同大小形状的贯穿划痕，在常温常压下静置相同后，再次测量拉伸断裂强度，计算并记录修复率＝自修复断裂强度/初始断裂强度。
36.抗撕裂脱落性：将各实施例所得的轻质微波电缆与对比例材料取相同长度，在表面以相同角度斜切相同深度，从斜切处以相同角度进行外拉，记录刚好进行撕裂的拉力。
37.实施例1
38.一种轻质微波电缆，所述轻质微波电缆的制备方法主要包括以下制备步骤：
39.(1)有机硅弹性体的改性：将2-氟-5-氯间苯二甲酸，2-氟-5-氯间苯二胺，二甲基亚砜和纯水按质量比1：1：3：3混合均匀，再加入2-氟-5-氯间苯二甲酸质量0.01倍的碳化二亚胺，在20℃反应3h，过滤后用无水乙醇洗涤3次，再置于2-氟-5-氯间苯二甲酸质量分数质量15倍的50％的二甲基亚砜溶液中，加入2-氟-5-氯间苯二甲酸质量0.3倍的对羟基苯胺、2-氟-5-氯间苯二甲酸质量0.3倍的对羟基苯甲酸和2-氟-5-氯间苯二甲酸质量0.01倍的碳化二亚胺，在20℃反应3h，过滤后用无水乙醇洗涤3次，-10℃，5pa干燥8h，制得螺旋弹性体，将螺旋弹性体与羟甲基三甲氧基硅烷，四氢呋喃按质量比1：1：15混合均匀，0℃加入羟甲基三甲氧基硅烷质量0.01倍的三苯基膦和羟甲基三甲氧基硅烷质量0.01倍的偶氮二羧酸二异丙酯，在10℃，1500r/min搅拌反应12h，-10℃，5pa干燥8h，制得有机硅弹性体，将有机硅弹性体与水按质量比1：15混合均匀，加入有机硅弹性体质量0.3倍的硫氢化钠，在80℃氮气氛围下以1800r/min的转速搅拌80min，过滤后用去离子水洗涤3次，在-10℃，3pa干燥8h，制得改性有机硅弹性体；
40.(2)加热固化：将改性有机硅弹性体，聚乙二醇按质量比1：1.3混合均匀形成包覆液，并在130℃将包覆液包覆在铜线表面至2mm厚，再以5℃/min升温至250℃，并以50r/min转动铜线保持30min，冷却至10℃后用乙醇浸洗3min，在-10℃，3pa干燥8h，制得线芯；
41.(3)低温涂胶：将线芯置于真空腔内，在10℃抽真空使压力达到3pa后，通入氩气使气压达到0.3mpa并保持40min，降温至-8℃，在常压下将胶粘剂以0.3g/cm2的量涂覆在线芯表面，制得负载有胶粘剂的线芯；
42.(4)高压施加屏蔽层：将氯化铁，氯化亚铁和纯水按质量比5：2：20混合均匀，在氮气氛围中升温至80℃，再以1500r/min搅拌5min，加入氯化铁质量2倍的质量分数50％的氨水，继续以1500r/min搅拌20min，再加入氯化铁质量0.8倍的油酸，继续以1500r/min搅拌12min，用磁铁收集后用纯水洗涤3次，在60℃，氮气氛围中干燥6h，制得磁屏蔽颗粒；将聚氯乙烯加热至160℃并保持10min，加入聚氯乙烯质量0.3倍的磁屏蔽颗粒，保持温度不变以1500r/min搅拌30min，制得磁屏蔽液，在150℃，0.8mpa将磁屏蔽液包覆在负载有胶粘剂的线芯表面至2mm厚，以50r/min转动负载有胶粘剂的线芯保持30min，再冷却至10℃并保持50min，制得轻质微波电缆。
43.实施例2
44.一种轻质微波电缆，所述轻质微波电缆的制备方法主要包括以下制备步骤：
45.(1)有机硅弹性体的改性：将2-氟-5-氯间苯二甲酸，2-氟-5-氯间苯二胺，二甲基亚砜和纯水按质量比1：1：4：4混合均匀，再加入2-氟-5-氯间苯二甲酸质量0.02倍的碳化二
亚胺，在25℃反应2.5h，过滤后用无水乙醇洗涤4次，再置于2-氟-5-氯间苯二甲酸质量分数质量18倍的45％的二甲基亚砜溶液中，加入2-氟-5-氯间苯二甲酸质量0.4倍的对羟基苯胺，2-氟-5-氯间苯二甲酸质量0.4倍的对羟基苯甲酸和2-氟-5-氯间苯二甲酸质量0.02倍的碳化二亚胺，在25℃反应2.5h，过滤后用无水乙醇洗涤4次，-5℃，8pa干燥7h，制得螺旋弹性体，将螺旋弹性体与羟甲基三甲氧基硅烷，四氢呋喃按质量比1：1：18混合均匀，3℃加入羟甲基三甲氧基硅烷质量0.02倍的三苯基膦和羟甲基三甲氧基硅烷质量0.02倍的偶氮二羧酸二异丙酯，在15℃，1800r/min搅拌反应10h，-5℃，8pa干燥7h，制得有机硅弹性体，将有机硅弹性体与水按质量比1：18混合均匀，加入有机硅弹性体质量0.4倍的硫氢化钠，在85℃氮气氛围下以1900r/min的转速搅拌70min，过滤后用去离子水洗涤4次，在-5℃，5pa干燥7h，制得改性有机硅弹性体；
46.(2)加热固化：将改性有机硅弹性体，聚乙二醇按质量比1：1.4混合均匀形成包覆液，并在140℃将包覆液包覆在铜线表面至2.5mm厚，再以5℃/min升温至260℃，并以65r/min转动铜线保持35min，冷却至15℃后用乙醇浸洗4min，在-5℃，5pa干燥7h，制得线芯；
47.(3)低温涂胶：将线芯置于真空腔内，在20℃抽真空使压力达到4pa后，通入氩气使气压达到0.4mpa并保持35min，降温至-6℃，在常压下将胶粘剂以0.4g/cm2的量涂覆在线芯表面，制得负载有胶粘剂的线芯；
48.(4)高压施加屏蔽层：将氯化铁，氯化亚铁和纯水按质量比5：2：23混合均匀，在氮气氛围中升温至85℃，再以1800r/min搅拌4min，加入氯化铁质量2.5倍的质量分数50％的氨水，继续以1800r/min搅拌18min，再加入氯化铁质量1倍的油酸，继续以1800r/min搅拌10min，用磁铁收集后用纯水洗涤4次，在65℃，氮气氛围中干燥5h，制得磁屏蔽颗粒；将聚氯乙烯加热至170℃并保持9min，加入聚氯乙烯质量0.4倍的磁屏蔽颗粒，保持温度不变以1800r/min搅拌25min，制得磁屏蔽液，在155℃，0.6mpa将磁屏蔽液包覆在负载有胶粘剂的线芯表面至2.5mm厚，以65r/min转动负载有胶粘剂的线芯保持25min，再冷却至20℃并保持40min，制得轻质微波电缆。
49.实施例3
50.一种轻质微波电缆，所述轻质微波电缆的制备方法主要包括以下制备步骤：
51.(1)有机硅弹性体的改性：将2-氟-5-氯间苯二甲酸，2-氟-5-氯间苯二胺，二甲基亚砜和纯水按质量比1：1：5：5混合均匀，再加入2-氟-5-氯间苯二甲酸质量0.03倍的碳化二亚胺，在30℃反应2h，过滤后用无水乙醇洗涤5次，再置于2-氟-5-氯间苯二甲酸质量分数质量20倍的40％的二甲基亚砜溶液中，加入2-氟-5-氯间苯二甲酸质量0.5倍的对羟基苯胺，2-氟-5-氯间苯二甲酸质量0.5倍的对羟基苯甲酸和2-氟-5-氯间苯二甲酸质量0.03倍的碳化二亚胺，在30℃反应2h，过滤后用无水乙醇洗涤5次，-1℃，10pa干燥6h，制得螺旋弹性体，将螺旋弹性体与羟甲基三甲氧基硅烷，四氢呋喃按质量比1：2：20混合均匀，5℃加入羟甲基三甲氧基硅烷质量0.03倍的三苯基膦和羟甲基三甲氧基硅烷质量0.03倍的偶氮二羧酸二异丙酯，在20℃，2000r/min搅拌反应8h，-1℃，10pa干燥6h，制得有机硅弹性体，将有机硅弹性体与水按质量比1：20混合均匀，加入有机硅弹性体质量0.5倍的硫氢化钠，在90℃氮气氛围下以2000r/min的转速搅拌60min，过滤后用去离子水洗涤5次，在-1℃，8pa干燥8h，制得改性有机硅弹性体；
52.(2)加热固化：将改性有机硅弹性体，聚乙二醇按质量比1：1.5混合均匀形成包覆
液，并在150℃将包覆液包覆在铜线表面至3mm厚，再以5℃/min升温至280℃，并以80r/min转动铜线保持30min，冷却至20℃后用乙醇浸洗3min，在-1℃，8pa干燥6h，制得线芯；
53.(3)低温涂胶：将线芯置于真空腔内，在30℃抽真空使压力达到5pa后，通入氩气使气压达到0.5mpa并保持30min，降温至-5℃，在常压下将胶粘剂以0.5g/cm2的量涂覆在线芯表面，制得负载有胶粘剂的线芯；
54.(4)高压施加屏蔽层：将氯化铁，氯化亚铁和纯水按质量比5：2：25混合均匀，在氮气氛围中升温至90℃，再以2000r/min搅拌3min，加入氯化铁质量3倍的质量分数50％的氨水，继续以2000r/min搅拌15min，再加入氯化铁质量1.2倍的油酸，继续以2000r/min搅拌8min，用磁铁收集后用纯水洗涤5次，在70℃，氮气氛围中干燥6h，制得磁屏蔽颗粒；将聚氯乙烯加热至180℃并保持8min，加入聚氯乙烯质量0.5倍的磁屏蔽颗粒，保持温度不变以2000r/min搅拌20min，制得磁屏蔽液，在160℃，0.8mpa将磁屏蔽液包覆在负载有胶粘剂的线芯表面至3mm厚，以80r/min转动负载有胶粘剂的线芯保持20min，再冷却至30℃并保持30min，制得轻质微波电缆。
55.对比例1
56.对比例1的轻质微波电缆的制备方法与实施例2的区别在于步骤(1)的不同，将步骤(1)修改为：有机硅弹性体的改性：将2-氟-5-氯间苯二甲酸，2-氟-5-氯间苯二胺，二甲基亚砜和纯水按质量比1：1：4：4混合均匀，再加入2-氟-5-氯间苯二甲酸质量0.02倍的碳化二亚胺，在25℃反应2.5h，过滤后用无水乙醇洗涤4次，再置于2-氟-5-氯间苯二甲酸质量分数质量18倍的45％的二甲基亚砜溶液中，加入2-氟-5-氯间苯二甲酸质量0.4倍的对羟基苯胺，2-氟-5-氯间苯二甲酸质量0.4倍的对羟基苯甲酸和2-氟-5-氯间苯二甲酸质量0.02倍的碳化二亚胺，在25℃反应2.5h，过滤后用无水乙醇洗涤4次，-5℃，8pa干燥7h，制得螺旋弹性体，将螺旋弹性体与羟甲基三甲氧基硅烷，四氢呋喃按质量比1：1：18混合均匀，3℃加入羟甲基三甲氧基硅烷质量0.02倍的三苯基膦和羟甲基三甲氧基硅烷质量0.02倍的偶氮二羧酸二异丙酯，在15℃，1800r/min搅拌反应10h，-5℃，8pa干燥7h，制得改性有机硅弹性体。其余步骤同实施例2。
57.对比例2
58.对比例2的轻质微波电缆的制备方法与实施例2的区别在于步骤(1)的不同，将步骤(1)修改为：有机弹性体的改性：将2-氟-5-氯间苯二甲酸，2-氟-5-氯间苯二胺，二甲基亚砜和纯水按质量比1：1：4：4混合均匀，再加入2-氟-5-氯间苯二甲酸质量0.02倍的碳化二亚胺，在25℃反应2.5h，过滤后用无水乙醇洗涤4次，再置于2-氟-5-氯间苯二甲酸质量分数质量18倍的45％的二甲基亚砜溶液中，加入2-氟-5-氯间苯二甲酸质量0.4倍的对羟基苯胺，2-氟-5-氯间苯二甲酸质量0.4倍的对羟基苯甲酸和2-氟-5-氯间苯二甲酸质量0.02倍的碳化二亚胺，在25℃反应2.5h，过滤后用无水乙醇洗涤4次，-5℃，8pa干燥7h，制得改性有机弹性体。其余步骤同实施例2。
59.对比例3
60.对比例3的轻质微波电缆的制备方法与实施例2的区别在于步骤(3)的不同，将步骤(3)修改为：涂胶：将线芯置于真空腔内，在20℃抽真空使压力达到4pa后，通入氩气使气压达到0.4mpa并保持35min，保持温度，在常压下将胶粘剂以0.4g/cm2的量涂覆在线芯表面，制得负载有胶粘剂的线芯。其余步骤同实施例2。
61.对比例4
62.对比例4的轻质微波电缆的制备方法与实施例2的区别在于步骤(4)的不同，将步骤(4)修改为：施加屏蔽层：将氯化铁，氯化亚铁和纯水按质量比5：2：23混合均匀，在氮气氛围中升温至85℃，再以1800r/min搅拌4min，加入氯化铁质量2.5倍的质量分数50％的氨水，继续以1800r/min搅拌18min，再加入氯化铁质量1倍的油酸，继续以1800r/min搅拌10min，用磁铁收集后用纯水洗涤4次，在65℃，氮气氛围中干燥5h，制得磁屏蔽颗粒；将聚氯乙烯加热至170℃并保持9min，加入聚氯乙烯质量0.4倍的磁屏蔽颗粒，保持温度不变以1800r/min搅拌25min，制得磁屏蔽液，在155℃，0.1mpa将磁屏蔽液包覆在负载有胶粘剂的线芯表面至2.5mm厚，以65r/min转动负载有胶粘剂的线芯保持25min，再冷却至20℃并保持40min，制得轻质微波电缆。其余步骤同实施例2。
63.效果例
64.下表1给出了采用本发明实施例1至3与对比例1至4的轻质微波电缆的保温性能、自修复性能和抗撕裂脱落性能的性能分析结果。
65.表1
[0066][0067]
从表1中实施例1、2、3和对比列1的实验数据比较可发现，实施例1、2、3对比对比例1的拉力高，说明了用硫氢化钠对有机硅弹性体进行改性后，在加热固化过程中，改性有机硅弹性体上的巯基之间相互交联，形成二硫键，防止滑动脱落，提高了轻质微波电缆的抗撕裂脱落性能；实施例1、2、3对比对比例2的拉力和修复率高，说明了将螺旋弹性体和羟甲基三甲氧基硅烷反应，制得有机硅弹性体，再与硫氢化钠反应制得改性有机硅弹性体，改性有机硅弹性体上的硅羟基和胶粘剂相互作用，能促进轻质微波电缆表面的修复，从而提高了轻质微波电缆的自修复效果，硅羟基直接的相互作用及与铜线的粘结效果，提高了轻质微波电缆的抗撕裂脱落性能；从实施例1、2、3对比对比例3实验数据比较可发现，实施例1、2、3对比对比例3的温度变化量低，说明了在低温下负载胶粘剂，胶粘剂在低温下粘稠、凝结，不易渗入孔隙并导致孔隙堵塞，提高了轻质微波电缆的保温性能；从实施例1、2、3对比对比例4实验数据比较可发现，实施例1、2、3对比对比例4的修复率和拉力高，说明了在高压施加屏蔽层过程中使用较高的压力，可以使磁屏蔽液部分进入多孔弹性层的孔隙中提高界面的卯合力，使材料不易松动脱落，提高了轻质微波电缆的抗撕裂脱落性能，同时高压也对材料中的改性有机硅弹性体进行压缩，使改性有机硅弹性体中弹簧状的螺旋结构的弹性势能增加，当外层护套破损产生缝隙时，在弹性势能的作用下改性有机硅弹性体带动胶粘剂溢出
到孔隙中，可以更好的使胶粘剂在气压的作用下溢出到孔隙中，并在空气环境凝固，提高了轻质微波电缆的自修复效果。
[0068]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。