1.本发明涉及熔炼炉技术领域，尤其涉及一种氯氨法电解锌感应电炉延长使用寿命的方法。
背景技术：
2.目前电解锌行业锌锭的铸造一般都使用工频有芯感应电炉。工频有芯感应电炉通常配备2-3个感应器。感应电炉炉体使用寿命一般10年以上，感应器使用寿命相对较短，影响感应器使用寿命的主要因素有捣打炉料的优劣、安装位置和感应体漏锌，再优质的感应器炉料，也会产生裂纹，只是多与少、宽与窄、快与慢的区别，感应器的安装位置在设计炉体时已经固定，在使用过程中无法改变。因此感应器寿命好的用2年以上，不好的仅仅几天，正常寿命为1年。
3.感应器漏锌一般都是锌环中的锌液穿透炉料，炽热锌液顺着裂缝流出，烧毁绝缘层造成线圈短路烧坏。特别是采用氯氨法电解锌的锌皮熔锌时，因锌皮含有机物更多，感应器损坏更频繁。在损坏的感应器熔沟内积累有大量的黑色物，通过分析黑色物主要成分是氧化锌和积炭，氧化锌和积炭在熔沟壁的积累，造成熔沟变小，锌液流通阻力增大，出现熔沟过温情况，导致锌液从炉料裂缝渗出，从需造成感应体漏锌。
4.基于此，本发明提出一种氯氨法电解锌感应电炉延长使用寿命的方法。
技术实现要素：
5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种氯氨法电解锌感应电炉延长使用寿命的方法，其能有效地避免锌液从炉料裂缝中渗出，保持熔沟通畅，避免锌液渗出烧毁绝缘层和线圈，从而达到延长感应电炉的使用寿命，降低生产成本。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种氯氨法电解锌感应电炉延长使用寿命的方法，包括以下步骤；
8.s1、用氮气充洗感应器熔沟，去除积炭和氧化锌，保持熔沟的通畅，减少感应器漏锌。
9.优选地，在步骤s1中，所述氮气充洗感应器熔沟是根据感应器三相电流波动大。
10.优选地，在步骤s1中，所述氮气充洗感应器熔沟用氮气来自于外界氮气源。
11.优选地，所述氮气源出口依次连接有压力表、软管和硬管。
12.优选地，所述氮气源出口上连接的硬管要插入感应器熔沟内，并来回移动充洗。
13.与现有的技术相比，本发明优点在于：
14.本发明解决了氯氨法电解锌产锌皮熔锌时感应器漏锌现象，用氮气充洗熔沟内氧化锌和积炭，保持熔沟通畅，避免锌液渗出烧毁绝缘层和线圈，从而达到延长感应电炉的使用寿命，降低生产成本。
具体实施方式
15.下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.一种氯氨法电解锌感应电炉延长使用寿命的方法，包括以下步骤；
17.s1、用氮气充洗感应器熔沟，去除积炭和氧化锌，保持熔沟的通畅，减少感应器漏锌。
18.在步骤s1中，氮气充洗感应器熔沟是根据感应器三相电流波动大。
19.在步骤s1中，氮气充洗感应器熔沟用氮气来自于外界氮气源。
20.氮气源出口依次连接有压力表、软管和硬管。
21.氮气源出口上连接的硬管要插入感应器熔沟内，并来回移动充洗。
22.本发明中，通过氮气充洗感应器熔沟，并将氮气源出口上连接的硬管插入感应器熔沟内，并来回移动氮气充洗，可以把熔沟内粘附的氧化锌和积炭洗脱，浮于锌液表面，保持熔沟通畅，使感应器三相电流恢复正常值，避免锌液渗出烧毁绝缘层和线圈，从而达到延长感应电炉的使用寿命。
23.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种氯氨法电解锌感应电炉延长使用寿命的方法，其特征在于，包括以下步骤；s1、用氮气充洗感应器熔沟，去除积炭和氧化锌，保持熔沟的通畅，减少感应器漏锌。2.根据权利要求1所述的一种氯氨法电解锌感应电炉延长使用寿命的方法，其特征在于，在步骤s1中，所述氮气充洗感应器熔沟是根据感应器三相电流波动大。3.根据权利要求1所述的一种氯氨法电解锌感应电炉延长使用寿命的方法，其特征在于，在步骤s1中，所述氮气充洗感应器熔沟用氮气来自于外界氮气源。4.根据权利要求3所述的一种氯氨法电解锌感应电炉延长使用寿命的方法，其特征在于，所述氮气源出口依次连接有压力表、软管和硬管。5.根据权利要求4所述的一种氯氨法电解锌感应电炉延长使用寿命的方法，其特征在于，所述氮气源出口上连接的硬管要插入感应器熔沟内，并来回移动充洗。
技术总结
本发明公开了一种氯氨法电解锌感应电炉延长使用寿命的方法，包括以下步骤；S1、用氮气充洗感应器熔沟，去除积炭和氧化锌，保持熔沟的通畅，减少感应器漏锌。本发明解决了氯氨法电解锌产锌皮熔锌时感应器漏锌现象，用氮气充洗熔沟内氧化锌和积炭，保持熔沟通畅，避免锌液渗出烧毁绝缘层和线圈，从而达到延长感应电炉的使用寿命，降低生产成本。降低生产成本。
技术研发人员：宋志红 王国良 彭昕
受保护的技术使用者：吉首市金湘资源科技开发有限公司
技术研发日：2022.01.24
技术公布日：2022/6/4
再多了解一些
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