一种玻璃盖板多色涂层的制备方法与流程

1.本发明涉及移动终端后盖装饰领域，尤其是涉及一种玻璃盖板多色涂层的制备方法。


背景技术：

2.当前电子数码产品后盖的颜色逐渐多样化，有多种颜色形成彩色的搭配组合，有用单一颜色的各种变化形成的渐变色，也有单一色彩等等各种设计，为达到如上设计效果，各大手机生产厂商逐渐研发新的生产工艺以满足市场需求。
3.现有技术的玻璃后盖的多色装饰膜层结构为：透明缓冲涂层覆盖在玻璃盖板上，电镀的彩色膜层覆盖在透明缓冲涂层上，通常采用对玻璃进行电镀彩膜，从镀膜靶材上撞击出的原子，直接溅射在玻璃表面，从而会击伤玻璃表面形成微裂纹，影响玻璃的强度，为缓解玻璃强度下降的不良影响，通常需在电镀彩膜前增加透明缓冲涂层。
4.当前的工艺有如下缺陷：1)玻璃盖板进行电镀彩色膜层，必须增加缓冲层，降低镀膜工艺对玻璃强度造成损伤；2)因增加透明油墨缓冲层的制作，多加入的工序提升了整体工艺生产成本，且在不同工序间流转转而增加了产品污染风险，良率的损失风险加大；3)电镀的工艺方式对设备投入成本大，且镀膜靶材的价格昂贵。
5.因此，解决如上问题，有必要提供一种优化制程、降低生产成本、颜色可选性更高、适用性更广的玻璃盖板多色涂层的制备方法。


技术实现要素：

6.本发明提供了一种玻璃盖板多色涂层的制备方法，通过喷墨打印机打印单像素点具备0~255个灰阶级别功能，设置高分辨率的多色设计图案，通过颜色模式的转换，分解成四种打印基色的灰阶图案，并将各分色图案导入四套喷墨打印系统进行分别打印和叠加，实现多色涂层的效果。
7.为解决上述技术问题，本发明提供一种玻璃盖板多色涂层的制备方法，包括如下步骤：步骤s10：多色涂层打印图档的生成；步骤s20：对打印设备进行预处理设置；步骤s30：进行多色涂层的制备处理。
8.进一步地，本发明所述的一种玻璃盖板多色涂层的制备方法，所述步骤s10还包括下列步骤：s11：将多色设计图案设置为bmp格式，并设置调整多色设计图案分辨率并同步打印设备分辨率；s12：通过图像处理软件检测多色设计图案的rgb颜色模式，并转化为ymck分色模式，对各分色的值进行量化，并根据分色输出四份的不同分色图纸；s13：设定喷头的灰阶级别，确定打印喷头的灰阶变化范围；
s14：分色位图通过像素点分色数值和喷头灰阶变化范围的匹配生成分色打印灰阶图纸。
9.进一步地，本发明所述的一种玻璃盖板多色涂层的制备方法，所述步骤s12还包括下列步骤：c11：将预设图案在屏幕上的显示一般为rgb颜色模式转化为油墨打印ymck颜色模式；c12：从红色r、绿色g和蓝色b计算出黑色k；c13：从红色r、黑色k计算出青色c；c14：从绿色g、黑色k计算出洋红色m；c15：从蓝色b、黑色k计算出黄色y；进一步地，本发明所述的一种玻璃盖板多色涂层的制备方法，所述步骤s13还包括设定喷头的灰阶级别，所述喷头的灰阶级别变化范围等同于理论单像素点0到255共256个的变化层次，即喷头的灰阶级别设置≥5。
10.进一步地，本发明所述的一种玻璃盖板多色涂层的制备方法，所述步骤s14还包括下列步骤：d11：设定单个像素点的打印灰阶层次z=y*x，z取整数；d12：喷头打印点根据计算出的灰阶层次而设定打印顺序，排列打印点的区域和灰阶；d13：设定喷头打印顺序为单方向分散式打印，即灰阶层次取值从225到0变化，像素点的32个区域，从灰阶1打印点逐步至满格后，切换灰阶2打印点进行填充，直至切换到灰阶7打印点填充。所以上述打印点可分解为j=a*32 b，其中a、b均取值整数。a为喷头打印点灰阶级别，b为比a高一级的打印点个数。
11.进一步地，本发明所述的一种玻璃盖板多色涂层的制备方法，所述步骤s20还包括下列步骤：s21：设置四组印刷喷头设置在同一直线导轨上方，通过移动导轨上的载台进行油墨印刷；s22：使用ccd对位系统，控制印刷的位置偏移精度；s23：通过印刷系统，控制四组喷头的印刷时点和印刷偏移精度；s24：通过真空干燥设备和烤炉来控制油墨的流平状态和预固化；s25：使用烘烤设备对材料进行固化。
12.进一步地，本发明所述的一种玻璃盖板多色涂层的制备方法，所述步骤s30还包括下列步骤：s31：对玻璃洁净度处理，玻璃表面的洁净度要求水滴角＜10
°
，使用中性、碱性、有机、无机的洗剂进行处理，并配合plasma处理，并通过风刀、ir烤炉、冷吹风保持玻璃干燥和保持玻璃常温；s32：将玻璃投入设备，在印刷载台上进行精度定位，调整玻璃在印刷设备里的位置度，要求镜头的像素≥300000，依照玻璃建立对位模板，相似度达99%以上，使其位置精度达到
±
10um；s33：调整载台上的玻璃与喷头的打印偏移量，调整两两喷头打印的前后偏移；
s34：打印设备配备四组油墨系统，依次填充ymck四种分色油墨；玻璃依照设计的制程方式进行印刷；s35：对油墨进行流平和预固化，打印油墨后流平和预固化使用真空干燥设备和热板式预烤炉，玻璃上打印的油墨在腔体内，在50-300s内将vcd的腔体内抽真空，真空度设定范围为0-50mbar，通过抽真空时间和真空度设置，控制油墨的溶剂挥发速度，控制油墨混色状态以及固定形态，从而控制油墨的流平状态，再通过预烤炉60~150℃温度和100~300s时间的烘烤，挥发90%的溶剂对印刷膜层形态进行固定；s36：高温固化，通过高温固烤炉对打印膜层进行烘烤，在180~240℃温度下，对玻璃上的打印油墨烘烤30-60min。
13.进一步地，本发明所述的一种玻璃盖板多色涂层的制备方法，所述步骤s33还包括下列步骤：p11：调整载台具备横向、竖向和角度的微动校准功能；p12：调整喷头具备旋转和左右微动的校准功能；p13：将载台行程作为喷头的打印时点，通过调整打印时点，调整两两喷头印刷的前后偏移；p14：配备四组印刷喷头，根据打印油墨顺序，分别填充黄色y、洋红色m、青色c、黑色k四种颜色的油墨，设定墨路系统中油墨的负压范围在6-9kpa，入墨和出墨的负压差设置为1-3kpa；p15：设置循环泵电压使油墨保持匀速循环，且喷头表面光滑无垂液；p16：根据玻璃宽度设置喷头串联的数量，串联喷头需设置喷头间的拼接，使衔接区域npi同为1200；p17：设置喷头出墨量，喷头电压设置范围为基准电压
±
2v范围内；p18：设置打印波形，油墨打印需匹配对应的波形，使打印墨点整齐，没有多余散点，吐墨量均匀和吐墨连续。
14.进一步地，本发明所述的一种玻璃盖板多色涂层的制备方法，所述步骤p14中的油墨采用溶剂型的硅氧烷系、丙烯酸树脂和亚克力系油墨，粘度4-17cps，表面张力15~25mn/m，油墨颗粒度≤1um。
15.由于采用了上述方案，本发明的有益效果有：避免了镀膜工艺对玻璃盖板本身带来损伤而引起的强度下降风险；缩减了工序使制程更加优化，尤其是减少镀膜工序，减少镀膜设备及镀膜靶材投入，有效地降低了生产成本；减少工序间的周转，降低产品被污染风险，减少良率损失，提高生产效率；使用喷了打印机的灰阶功能和四种分色油墨的搭配，使得可选颜色和图案更多，适用性更广，能带来较大实际应用效果。
附图说明
16.图1为本发明的打印图纸生成流程图；图2为打印点的灰阶变化级数示意图；图3为打印图纸的dpi设定；图4为像素点灰阶层次控制的区域；图5为像素点中打印点的印刷方向；
图6为打印图纸生成转化图；图7为各分色直接叠加印刷混色成型流程图；图8为各分色单独印刷并固化后叠加印刷流程图；图9为多色涂层制备的设备基础示意图。
17.具体实施方式
18.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.本发明公开一种玻璃盖板多色涂层的制备方法，包括步骤：步骤s10：多色涂层打印图档的生成；步骤s20：对打印设备进行预处理设置；步骤s30：进行多色涂层的制备处理。
20.实施例一本发明的一种玻璃盖板多色涂层的制备方法，所述步骤s10还包括下列步骤：s11：将多色设计图案设置为bmp格式，并设置调整多色设计图案分辨率并同步打印设备分辨率；s12：通过图像处理软件检测多色设计图案的rgb颜色模式，并转化为ymck分色模式，对各分色的值进行量化，并根据分色输出四份的不同分色图纸；s13：设定喷头的灰阶级别，确定打印喷头的灰阶变化范围；s14：分色位图通过像素点分色数值和喷头灰阶变化范围的匹配生成分色打印灰阶图纸。
21.所述步骤s12还包括下列步骤：c11：将预设图案在屏幕上的显示一般为rgb颜色模式转化为油墨打印ymck颜色模式；c12：从红色r、绿色g和蓝色b计算出黑色k；c13：从红色r、黑色k计算出青色c；c14：从绿色g、黑色k计算出洋红色m；c15：从蓝色b、黑色k计算出黄色y；所述步骤s13还包括设定喷头的灰阶级别，所述喷头的灰阶级别变化范围等同于理论单像素点0到255共256个的变化层次，即喷头的灰阶级别设置≥5。
22.所述步骤s14还包括下列步骤：d11：设定单个像素点的打印灰阶层次z=y*x，z取整数；d12：喷头打印点根据计算出的灰阶层次而设定打印顺序，排列打印点的区域和灰阶；d13：设定喷头打印顺序为单方向分散式打印，即灰阶层次取值从225到0变化，像素点的32个区域，从灰阶1打印点逐步至满格后，切换灰阶2打印点进行填充，直至切换到灰
阶7打印点填充。所以上述打印点可分解为j=a*32 b，其中a、b均取值整数。a为喷头打印点灰阶级别，b为比a高一级的打印点个数。
23.所述步骤s20还包括下列步骤：s21：设置四组印刷喷头设置在同一直线导轨上方，通过移动导轨上的载台进行油墨印刷；s22：使用ccd对位系统，控制印刷的位置偏移精度；s23：通过印刷系统，控制四组喷头的印刷时点和印刷偏移精度；s24：通过真空干燥设备和烤炉来控制油墨的流平状态和预固化；s25：使用烘烤设备对材料进行固化。
24.所述步骤s30还包括下列步骤：s31：对玻璃洁净度处理，玻璃表面的洁净度要求水滴角＜10
°
，使用中性、碱性、有机、无机的洗剂进行处理，并配合plasma处理，并通过风刀、ir烤炉、冷吹风保持玻璃干燥和保持玻璃常温；s32：将玻璃投入设备，在印刷载台上进行精度定位，调整玻璃在印刷设备里的位置度，要求镜头的像素≥300000，依照玻璃建立对位模板，相似度达99%以上，使其位置精度达到
±
10um，校准载台上的玻璃与4组喷头的左右偏移，及第一组喷头的打印精度，偏移误差≤0.02mm；s33：调整载台上的玻璃与喷头的打印偏移量，调整两两喷头打印的前后偏移，使偏移误差≤0.02mm；s34：打印设备配备四组油墨系统，移动载台上玻璃进行印刷y分色油墨；s35：对油墨进行流平和预固化，打印油墨后流平和预固化使用真空干燥设备和热板式预烤炉，玻璃上打印的油墨在腔体内，在50-300s内将vcd的腔体内抽真空，真空度设定范围为0-50mbar，通过抽真空时间和真空度设置，控制油墨的溶剂挥发速度，控制油墨颜色色状态以及固定形态，从而控制油墨的流平状态，再通过预烤炉60~150℃温度和100~300s时间的烘烤，挥发90%的溶剂对印刷膜层形态进行固定；s36：搬运至高温烤箱高温固化，通过高温固烤炉对打印膜层进行烘烤，在180~240℃温度下，对玻璃上的打印油墨烘烤30-60min；s37：重复s31-s36步骤，在y分色膜层依次叠加mck三种膜层；s38：在对分色mc膜层分别固化时，固烤温度都为180~240℃，烘烤时间设置在15-20 min。
25.s39：在对k分色膜层固化时，设置烘烤时间为40-60min，使得四层膜层在最后一次固烤时材料基团完全交联。
26.实施例二s11：将多色设计图案设置为bmp格式，并设置调整多色设计图案分辨率并同步打印设备分辨率；s12：通过图像处理软件检测多色设计图案的rgb颜色模式，并转化为ymck分色模式，对各分色的值进行量化，并根据分色输出四份的不同分色图纸；s13：设定喷头的灰阶级别，确定打印喷头的灰阶变化范围；s14：分色位图通过像素点分色数值和喷头灰阶变化范围的匹配生成分色打印灰
阶图纸。
27.所述步骤s12还包括下列步骤：c11：将预设图案在屏幕上的显示一般为rgb颜色模式转化为油墨打印ymck颜色模式；c12：从红色r、绿色g和蓝色b计算出黑色k；c13：从红色r、黑色k计算出青色c；c14：从绿色g、黑色k计算出洋红色m；c15：从蓝色b、黑色k计算出黄色y；所述步骤s13还包括设定喷头的灰阶级别，所述喷头的灰阶级别变化范围等同于理论单像素点0到255共256个的变化层次，即喷头的灰阶级别设置≥5。
28.所述步骤s14还包括下列步骤：d11：设定单个像素点的打印灰阶层次z=y*x，z取整数；d12：喷头打印点根据计算出的灰阶层次而设定打印顺序，排列打印点的区域和灰阶；d13：设定喷头打印顺序为单方向分散式打印，即灰阶层次取值从225到0变化，像素点的32个区域，从灰阶1打印点逐步至满格后，切换灰阶2打印点进行填充，直至切换到灰阶7打印点填充。所以上述打印点可分解为j=a*32 b，其中a、b均取值整数。a为喷头打印点灰阶级别，b为比a高一级的打印点个数。
29.所述步骤s20还包括下列步骤：s21：设置四组印刷喷头设置在同一直线导轨上方，通过移动导轨上的载台进行油墨印刷；s22：使用ccd对位系统，控制印刷的位置偏移精度；s23：通过印刷系统，控制四组喷头的印刷时点和印刷偏移精度；s24：通过真空干燥设备和烤炉来控制油墨的流平状态和预固化；s25：使用烘烤设备对材料进行固化。
30.所述步骤s30还包括下列步骤：s31：对玻璃洁净度处理，玻璃表面的洁净度要求水滴角＜10
°
，使用中性、碱性、有机、无机的洗剂进行处理，并配合plasma处理，并通过风刀、ir烤炉、冷吹风保持玻璃干燥和保持玻璃常温；s32：将玻璃投入设备，在印刷载台上进行精度定位，调整玻璃在印刷设备里的位置度，要求镜头的像素≥300000，依照玻璃建立对位模板，相似度达99%以上，使其位置精度达到
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10um，校准载台上的玻璃与4组喷头的左右偏移，及第一组喷头的打印精度，偏移误差≤0.02mm；s33：调整载台上的玻璃与喷头的打印偏移量，调整两两喷头打印的前后偏移，使偏移误差≤0.02mm；s34：打印设备配备四组油墨系统，移动载台上玻璃进行依次印刷ymck四种分色油墨；s35：对油墨进行流平和预固化，打印油墨后流平和预固化使用真空干燥设备和热板式预烤炉，玻璃上打印的油墨在腔体内，在50-300s内将vcd的腔体内抽真空，真空度设定
范围为0-50mbar，通过抽真空时间和真空度设置，控制油墨的溶剂挥发速度，控制四种油墨混色状态以及固定形态，从而控制油墨的流平状态，再通过预烤炉60~150℃温度和100~300s时间的烘烤，挥发90%的溶剂对印刷膜层形态进行固定；s36：搬运至高温烤箱高温固化，通过高温固烤炉对打印膜层进行烘烤，在180~240℃温度下，对玻璃上的打印油墨烘烤30-60min。
31.上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。