生产PERC电池进行背面镀膜时的硅片承载装置的制作方法

生产perc电池进行背面镀膜时的硅片承载装置
技术领域
1.本发明涉及太阳能电池生产工具技术领域，尤其涉及生产perc电池进行背面镀膜时的硅片承载装置。


背景技术：

2.光伏发电是当前利用太阳能的主要方式之一，太阳能光伏发电因其清洁、安全、便利、高效等特点，已成为世界各国普遍关注和重点发展的新兴产业。因此，深入研究和利用太阳能资源，对缓解资源危机、改善生态环境具有十分重要的意义。
3.在太阳能电池制备工艺流程中，生产perc电池时需要对硅片进行背面镀膜，目前maia背面镀膜设备原配使用石墨框为4*6规格，一框最多承载24片。
4.随着目前光伏行业的发展，对设备产能的需求也越来越大，以前的设备标配产能已不能满足现在的行业需求，需要对当前设备进行产能提升。
5.针对以上问题，有必要对maia背面镀膜设备进行研究，设计新的5*6石墨框，使现有maia背面镀膜设备不进行程序升级时可直接使用5*6石墨框，提升设备产能，降低生产成本。


技术实现要素：

6.本发明提出了生产perc电池进行背面镀膜时的硅片承载装置，以节约生产成本，提升设备产能。
7.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
8.包括方形石墨板、防饶镀挡板、cc条、石墨条，所述方形石墨板上开有30个台阶式孔洞，cc条及石墨条固定于方形石墨板两侧，防饶镀挡板固定在方形石墨板前后两侧，所述防饶镀挡板与方形石墨板紧密贴合，cc条、石墨条均采用沉头螺丝固定在方形石墨板上，所述方形石墨板至少一面设置有石墨膜。
9.优选地，所述方形石墨板上开有台阶式孔洞，用于放置不同规格的硅片。
10.优选地，所述防饶镀挡板安装于方形石墨板的前后边缘的下方位置。
11.优选地，所述防饶镀挡板安装时与方形石墨板紧密贴合，挡板伸出方形石墨板前后排框格位置随生产电池片种类不同而变化，生产单面电池伸出尺寸宽度在45-50mm，生产双面电池伸出尺寸宽度在3-5mm，防饶镀挡板厚度在3-5mm之间。
12.优选地，所述防饶镀挡板安装所用的螺孔加工为阶梯式沉头螺孔，所述防饶镀挡板通过沉头螺丝固定在方形石墨板上，以减少整体厚度，防止螺丝突出触发传感器。
13.优选地，所述cc条及防饶镀挡板使用的沉头螺丝，其螺丝与螺帽均处于方形石墨板内部，无突出于方形石墨板的部分。
14.优选地，所述方形石墨板的制备方法包括以下步骤：
15.s1,将多片涂覆有粘接剂的石墨膜平铺层叠至设计厚度形成方形石墨板坯；
16.s2，首先以1-3℃/min升温至粘接剂软化点温度，然后保温1-3.5h，再以0.2-2℃/
min升温至1.5tr-2tr，保温2-4h，并施加压力20-80mpa，保压2-4h，最后降温得到板材；
17.s3、进行降温后的板材进行低温热处理，处理温度为1500-2300℃，升温速率为2℃/min，保温1-3h后得方形石墨板。
18.优选地，石墨膜通过粘接剂涂覆在方形石墨板上。
19.本发明的有益效果：
20.1、本发明提供的生产perc电池进行背面镀膜时的硅片承载装置中，防饶镀挡板安装时与方形石墨板紧密贴合，挡板伸出方形石墨板前后排框格位置随生产电池片种类不同而变化，生产单面电池伸出尺寸在45-50mm，生产双面电池伸出尺寸在3-5mm，厚度在3-5mm之间；
21.2、本发明提供的生产perc电池进行背面镀膜时的硅片承载装置中，防饶镀挡板安装所用的螺孔加工为台阶式沉头螺孔，使用固定的沉头螺丝组件，螺丝与螺帽均处于各方形石墨板内部，无突出部分。以减少整体厚度，防止螺丝突出触发传感器；
22.3、本发明提供的生产perc电池进行背面镀膜时的硅片承载装置中，石墨条具有固定的尺寸要求，高度在13-15mm，增加石墨框整体高度，防止防饶镀挡板触发传感器。
23.本发明提供的生产perc电池进行背面镀膜时的硅片承载装置，在进行产能提升时，不用更改设备的内部程序，可直接使用，降低生产成本，提高设备的使用效率。
附图说明
24.图1为本发明提出的生产perc电池进行背面镀膜时的硅片承载装置的结构示意图；
25.图2为本发明实施例中方形石墨板的示意图；
26.图3是本发明中石墨条的示意图；
27.图4是本发明中cc条示意图；
28.图5是本发明中防饶镀挡板结构示意图；
29.图6是本发明中cc条及防饶镀挡板固定螺母的平面示意图；
30.图7是本发明中cc条及防饶镀挡板的螺纹孔刨面示意图；
31.图8是本发明中防饶镀挡板伸出方形石墨板框格尺寸位置示意图。
32.图中：1方形石墨板、2石墨条、3 cc条、4防饶镀挡板。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.参照图1-8，生产perc电池进行背面镀膜时的硅片承载装置，包括方形石墨板1、防饶镀挡板4、cc条3、石墨条2以及各部件之间的固定螺丝，cc板指的是玻璃uv板，可为基材15mm三聚氰胺板制作。方形石墨板1上开有30个台阶式孔洞，cc条3及石墨条2具有固定尺
寸，固定于方形石墨板1两侧，改变了石墨框高度，防饶镀挡板4固定在方形石墨板1前后，与方形石墨板1紧密贴合，解决因石墨框前后骨架太窄导致的前后排硅片正面饶镀问题。cc条3、石墨条2、防饶镀挡板4均采用沉头螺丝进行固定，方形石墨板1至少一面设置有涂覆有粘接剂的石墨膜。
36.具体地，a为防饶镀挡板4伸出方形石墨板框格尺寸。
37.具体地，方形石墨板1上开有台阶式孔洞，用于放置不同规格的硅片。
38.具体地，防饶镀挡板4具有固定的规格尺寸安装于方形石墨板1的前后边缘的下方位置。
39.具体地，防饶镀挡板4安装时与方形石墨板1紧密贴合，挡板伸出方形石墨板1前后排框格位置随生产电池片种类不同而变化，生产单面电池伸出尺寸宽度在45-50mm，生产双面电池伸出尺寸宽度在3-5mm，防饶镀挡板厚度在3-5mm之间，解决因石墨框前后骨架太窄导致的前后排硅片正面饶镀问题。
40.具体地，防饶镀挡板4安装用的螺孔加工为阶梯式沉头螺孔，使用固定的沉头螺丝组件，以减少整体厚度，防止螺丝突出触发传感器。
41.具体地，cc条3及防饶镀挡板4的固定螺丝为特殊的沉头螺丝，螺丝与螺帽均处于各方形石墨板内部，无突出部分。
42.本发明还提出了方形石墨板1的制备方法，包括以下步骤：
43.s1,将多片涂覆有粘接剂的石墨膜平铺层叠至设计厚度形成方形石墨板坯；
44.s2，首先以1-3℃/min升温至粘接剂软化点温度，然后保温1-3.5h，再以0.2-2℃/min升温至1.5tr-2tr，保温2-4h，并施加压力20-80mpa，保压2-4h，最后降温得到板材；
45.s3、进行降温后的板材进行低温热处理，处理温度为1500-2300℃，升温速率为2℃/min，保温1-3h后得方形石墨板1。
46.具体地，粘接剂包括沥青、树脂和提高方形石墨板强度的添加物，其中沥青、树脂和添加物按如下质量份混合而成：沥青1份；树脂0.4-5份；添加物0.01-0.5份。粘结剂为沥青、树脂及添加物混合后于100-320℃搅拌均匀的混合物。添加物为碳纤维；沥青为中间相沥青和/或煤沥青，沥青的粒径10μm-200μm，优选沥青为中间相沥青；树脂为环氧树脂、酚醛树脂、聚酰亚胺树脂和沥青树脂中的一种。
47.使用时，石墨条2置于方形石墨板1的左右两侧下方，石墨条2上的五个螺纹孔和方形石墨板1上的五个螺纹孔对齐，cc条3置于两根石墨条2的下方，cc条3上的5个螺纹孔和方形石墨板1以及石墨条2上的螺纹孔对齐，防饶镀挡板4置于方形石墨板1前后边缘的下方，防饶镀挡板4上的七个螺纹孔与方形石墨板1前后边缘的七个螺纹孔对齐，防饶镀挡板4置于方形石墨板1下方时，防饶镀挡板4的边缘不能超出方形石墨板1的前后边缘，防饶镀挡板4在方形石墨板1框格下的一侧应超出框格边缘固定尺寸。
48.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。