不断环瓶盖切环机的制作方法

1.本公开切环机技术领域，具体涉及不断环瓶盖切环机。


背景技术：

2.瓶盖不仅有密封瓶装用品的功用，而且还具有防盗开启及安全性方面的功能，因此广泛地应用在瓶装产品上。
3.现有的瓶盖切除的环与瓶身连接处为分离式，该种方式不利于环保收集以及在使用时去解放另一只手，现有的切环机无法实现在切环时不切断作业，来达到使得瓶盖和瓶身不分离实现环保环保收集以及在使用时去解放另一只手的效果。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本技术旨在提供不断环瓶盖切环机。
5.第一方面，不断环瓶盖切环机，包括，
6.支撑座；
7.渐进式放置组件，所述渐进式放置组件设置在支撑座顶部左侧；
8.限位切环组件，所述限位切环组件由限位件和切环件组成，所述限位件和切环件均设置在支撑座顶部；
9.处理件，所述处理件设置在支撑座顶部且处于切环件前方的位置。
10.根据本技术实施例提供的技术方案，所述渐进式放置组件包括设置在支撑座顶部内壁左侧的旋转装置，所述旋转装置的输出端设置螺柱，所述螺柱的外壁螺纹套设有螺纹套筒，所述螺纹套筒外壁套设有腰型板，且腰型板的底部另一端设置导杆，所述导杆底部上下活动贯穿支撑座。
11.根据本技术实施例提供的技术方案，所述限位件包括套设于螺纹套筒外侧顶部的装配环，所述装配环的前后侧均螺纹插设螺杆，两组所述螺杆相对一端均活动设置夹持块。
12.根据本技术实施例提供的技术方案，所述装配环顶部设置连接架，所述连接架的顶部设置杆体，且杆体顶部与活动柱底部转动连接，所述活动柱上下活动插设在支撑座顶部固定的支撑架上，所述装配环顶部设置转动装置，所述转动装置的输出端和杆体的外壁通过齿轮组传动连接。
13.根据本技术实施例提供的技术方案，所述活动柱的右侧滑动设置触碰开关，所述支撑架的顶部内壁设置与触碰开关配合的触碰块，所述触碰开关电性连接旋转装置。
14.根据本技术实施例提供的技术方案，所述切环件包括通过支架设置在支撑架的右侧内壁底部的微型装置，所述微型装置的输出端设置柱体，所述柱体的外壁固定套设切割刀刃，所述切割刀刃的一端嵌设有加热件。
15.根据本技术实施例提供的技术方案，所述处理件包括设置在支撑座顶部且处于切环件前方的支撑臂，所述支撑臂的顶部设置u形座，所述u形座的右侧内壁设置按压式开关，所述u形座的顶部内壁和底部内壁均嵌设与按压式开关电性连接的吹风装置。
16.综上所述，本技术公开有不断环瓶盖切环机。
17.本技术方案通过设置有渐进式放置组件和限位切环组件，通过将待切环的瓶盖套设于螺纹套筒外壁顶部，通过限位件将其夹持固定，通过打开微型装置，使得切割刀刃接触瓶盖外壁指定位置，并通过加热件对其加热，使得切割刀刃具有一定温度，直至切割刀刃的刀口刺入瓶盖外壁确定切环的起点，通过打开旋转装置使得螺柱转动，进而使得螺纹套筒带动瓶盖逐渐向上，同时打开转动装置，进而使得切割刀刃围绕着瓶盖进行切环，因为在切环时瓶盖在转动且向上移动，使得不会出现切断的情况，待瓶盖向上至指定位置使得触碰开关与触碰块接触后，旋转装置关闭，避免断环，使得瓶盖和瓶身不分离实现环保环保收集以及在使用时去解放另一只手的效果。
18.更进一步地，在上述结构设计的基础上，本技术还通过设置有处理件，在切环后，通过微型装置使得柱体转动，进而使得切割刀刃接触按压式开关，此时切割刀刃处于上下两组吹风装置之间，进而吹风装置打开使得切割刀刃外壁残留的残余料等被吹离切割刀刃，以便进行下一次的切环作业，保证切环质量。
附图说明
19.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
20.图1是本技术不断环瓶盖切环机立体图；
21.图2是本技术不断环瓶盖切环机中渐进式放置组件立体图；
22.图3是本技术不断环瓶盖切环机中限位切环组件立体图；
23.图4是本技术不断环瓶盖切环机中切环件立体图。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
26.实施例1
27.请参考图1-4，不断环瓶盖切环机，包括，
28.进行支撑和安装结构的支撑座1，本实施例中支撑座1上部呈圆盘形，其下部环形阵列设置三组弧形支撑脚；
29.为了使得瓶盖在切环时逐渐向上，使其不会断环，通过设置渐进式放置组件2，渐进式放置组件2设置在支撑座1顶部左侧；
30.为了保证待切环瓶盖稳定向上的同时使其向上时进行转动，通过设置限位切环组件3，该限位切环组件3由与渐进式放置组件2对应的限位件31和切环件32组成，实现对切环的瓶盖进行限位和切环作业；
31.为了保证切环质量，通过在支撑座1顶部且处于切环件32前方的位置设置处理件4与切环件32配合使用。
32.请参考图2所示的，渐进式放置组件2包括设置在支撑座1顶部内壁左侧的旋转装置21，在本实施例中，旋转装置21由伺服电机和减速器组成，该旋转装置21的输出端贯穿支撑座1并驱动螺柱22转动，螺柱22的外壁螺纹套设有螺纹套筒23，该螺纹套筒23的外径与外界待切环的瓶盖内径相适配或小于外界待切环的瓶盖内径，对待切环的瓶盖起到定位作用，为了保证螺纹套筒23稳定的上下线性移动不会发生旋转，在螺纹套筒23外壁套设有腰型板，因为上述提出螺纹套筒23用于定位外界待切环的瓶盖，所以腰型板套设在螺纹套筒23外壁位置其螺纹套筒23上端还预留一部分供定位待切环的瓶盖所用，腰型板的底部另一端设置导杆24，该导杆24底部上下活动贯穿支撑座1；
33.请参考图2-3所示的，为了避免待切环的瓶盖因为与切割刀刃323的接触摩擦在螺纹套筒23外壁转动，限位件31包括套设于螺纹套筒23外侧顶部的装配环311，装配环311的前后侧均螺纹插设横截面呈t形的螺杆312，两组螺杆312相对一端均通过轴承设置用于与待切环的瓶盖外壁接触的弧形的夹持块313，该夹持块313在实际情况中其靠近装配环311圆心的内壁设置橡胶垫，提高与待切环的瓶盖外壁接触摩擦力，提高对其的固定力，同时为了避免转动螺杆312使得夹持块313发生转动，在夹持块313的外端通过导向杆贯穿装配环311侧壁；
34.请参考图2-3所示的，考虑到在切环时螺纹套筒23会带动瓶盖向上，为了避免断环，通过在装配环311顶部设置有呈v形的连接架314，连接架314的顶部通过杆体和轴承与活动柱317底部转动连接，该活动柱317的顶部上下活动贯穿支撑架319，该支撑架319呈l形，且支撑架319的一端与支撑座1顶部固定，同时为了使得待切环的瓶盖在向上时进行转动，在装配环311顶部一侧设置转动装置315，该转动装置315由电机和减速器组成，通过该转动装置315的输出端和杆体的外壁通过齿轮组316传动连接，在本实施例中，齿轮组316为两组相互啮合的齿轮组316成；
35.请参考图3所示的，通过在活动柱317的右侧通过竖向滑槽滑动设置在滑块，滑块可通过螺栓与竖向滑槽槽底线性阵列等距开设的螺纹孔中的其中一组螺纹孔配合实现固定，实现触碰开关318的位置可调，滑块的右侧设置电性连接旋转装置21的触碰开关318，该触碰开关318与触碰块接触，使得旋转装置21停止工作，在支撑架319的顶部内壁设置与触碰开关318配合的触碰块，同时为了方便使用人员调控，在活动柱317的前侧开设有刻度值，该刻度值以cm为单位，使得瓶盖向上至指定位置后使得旋转装置21进行关闭；
36.请参考图2-图4所示的，为了实现对瓶盖的不断环切割作业，切环件32包括设置在支撑架319的右侧内壁底部的支架，支架顶部设置微型装置321，该微型装置321为伺服电机和减速器组成，微型装置321的输出端贯穿支架并与柱体322顶端连接，柱体322的底端通过轴承与支撑座1顶部转动连接，在柱体322的外壁固定套设与待切环瓶盖外壁接触的切割刀刃323，为了使得切割刀刃323更好的切环，在切割刀刃323的一端嵌设有加热件324。在本实施例中，该加热件324为柱形的加热条，使得切割刀刃323能加热到一定温度，进而使瓶盖侧壁更容易被刺破，使得切环作业效率更高。
37.在使用时，通过将待切环的瓶盖套设于螺纹套筒23外壁顶部，通过转动螺杆312使得夹持块313与待切环的瓶盖外壁顶部接触，将其夹持固定，通过打开微型装置321，使得切割刀刃323接触瓶盖外壁指定位置，并通过加热件324对其加热，使得切割刀刃323具有一定温度，直至切割刀刃323的刀口刺入瓶盖外壁确定切环的起点，根据所需切环终点的位置调
整触碰开关318，通过打开旋转装置21使得螺柱22转动，进而使得螺纹套筒23带动瓶盖逐渐向上，同时打开转动装置315，使得齿轮组316带动装配环311使得瓶盖在向上的过程中逐渐转动，进而使得切割刀刃323围绕着瓶盖进行切环，因为在切环时瓶盖在转动且向上移动，使得不会出现切断的情况，待瓶盖向上至指定位置使得触碰开关318与触碰块接触后，旋转装置21关闭，避免断环，此时再通过打开微型装置321反转复位即可。
38.实施例2
39.请参考图3所示的，为了避免切割时切割刀刃323外壁残留有残余料等干涉到后续的切环，处理件4包括设置在支撑座1顶部且处于切环件32前方的支撑臂41，支撑臂41的顶部设置有开口朝向左侧的u形座42，在u形座42的右侧内壁设置有与切割刀刃323配合的按压式开关44，在u形座42的顶部内壁和底部内壁均嵌设与按压式开关44电性连接的吹风装置43。在本实施例中，该吹风装置43为吹风扇。
40.在切环后，通过微型装置321使得柱体322转动，进而使得切割刀刃323接触按压式开关44，此时切割刀刃323处于上下两组吹风装置43之间，进而吹风装置43打开使得切割刀刃323外壁残留的残余料等被吹离切割刀刃323，以便进行下一次的切环作业。
41.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。