一种覆膜板生产设备用割膜机构的制作方法

1.本实用新型涉及覆膜板生产技术领域，具体涉及一种覆膜板生产设备用割膜机构。


背景技术：

2.覆膜板是由铝合金基板和复合膜通过粘合剂复合而成，为提高生产效率，其生产设备大多为流水线式，生产时，相邻的基板依次覆膜，覆膜结束后，需要将相邻基板之间的复合膜切开，以便分离成两块覆膜板，现有覆膜板生产设备的割膜机构大多采用割刀沿基板的边缘将复合膜划开，由于割刀在划膜过程中并不跟随覆膜板行进，割膜时需要停止覆膜作业，导致覆膜作业为间断式生产的状态，效率低，划膜时，整个割刀只有一部分刃口起作用，容易磨损，切割后复合膜容易出现锯齿边或波浪边，使用成本高，切割效果差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种生产效率高、使用成本低、切割效果好的覆膜板生产设备用割膜机构。
4.为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是，覆膜板生产设备用割膜机构，包括：
5.机架；
6.设置在所述机架上的割膜组件，所述割膜组件包括架设在所述机架上的基座、可左右移动地连接在所述基座上的割刀座以及连接在所述割刀座上的割刀；
7.所述基座可前后移动地架设在所述机架上，所述割刀包括圆片式割刀，所述割刀可转动地连接在所述割刀座上，所述割刀的转动轴心线沿前后方向水平延伸；所述基座的前、后侧均连接有用于支撑覆膜板前后移动的移送组件，所述移送组件包括多个伸缩单元以及可转动地连接在所述伸缩单元上的支撑辊，所述支撑辊的转动轴心线沿左右方向水平延伸，所有所述支撑辊的最高点均位于同一平面，所述基座能够通过前后移动带动所述伸缩单元伸缩，使所述支撑辊上承载的覆膜板的移动与所述基座的移动保持同步，以便割膜。
8.优选地，所述伸缩单元包括呈x型设置的两根支撑杆，这两根所述支撑杆的中部通过转动轴相转动连接，所述支撑辊可转动地套设在所述转动轴上。
9.进一步优选地，相邻的所述伸缩单元的所述支撑杆之间转动连接。
10.优选地，所述基座上还设置有用于支撑所述覆膜板的支撑梁，所述支撑梁位于所述割刀的侧下方，所述支撑梁的上端面与所述支撑辊的最高点位于同一平面。
11.进一步优选地，所述支撑梁有两根，这两根所述支撑杆梁相间隔地设置，这两根所述支撑梁之间的缝隙形成切割缝，所述切割缝位于所述割刀的正下方。
12.优选地，所述割刀座还能够相对于所述基座上下移动，以便调整切割深度。
13.优选地，所述基座呈门框形，所述割刀座可左右移动地连接在所述基座的顶板上并悬吊在所述基座的前侧，所述割刀位于所述顶板中心的正下方。
14.优选地，所述机架上设置有用于限定所述基座移动距离的限位块，所述限位块包括硅胶块。
15.优选地，所述割刀座上设置有用于驱动所述割刀转动的第一电机，所述基座上设置有用于驱动所述割刀座左右移动的第二电机，所述机架上设置有用于驱动所述基座前后移动的第三电机。
16.进一步优选地，所述覆膜板生产设备用割膜机构设置在覆膜板生产设备的输送辊组之间。
17.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
18.本实用新型提供的覆膜板生产设备用割膜机构，包括机架和具有基座、割刀座、割刀的割膜组件，割刀座可左右移动地连接在基座上，通过使基座可前后移动地架设在机架上，使割刀可转动地连接在割刀座上，使割刀的转动轴心线沿前后方向水平延伸，在基座的前、后侧均连接用于支撑覆膜板前后移动的移送组件，使移送组件包括多个伸缩单元以及可转动地连接在伸缩单元上的支撑辊，使支撑辊的转动轴心线沿左右方向水平延伸，使所有支撑辊的最高点均位于同一平面，在基座前后移动时能够带动伸缩单元伸缩，使支撑辊前后移动，从而将支撑辊上承载的覆膜板的移动与基座的移动调整至同步，割膜时无需停止覆膜作业，生产效率高、使用成本低、割膜效果好。
附图说明
19.图1本实用新型优选实施例的主视示意图。
20.图2是图1的俯视示意图。
21.图3是图1中a处的局部放大示意图。
22.其中：10.机架；11.限位块；20.割膜组件；21.基座；211.支撑梁；212.切割缝；213.接近辊；22.割刀座；23.割刀；30.移送组件；31.伸缩单元；311.支撑杆；312.转动轴；32.支撑辊；41.第一电机；42.第二电机；43.第三电机；50.输送辊组。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
24.本实用新型中描述的前后方向是指图1中的右左方向，本实用新型中描述的左右方向是指图2中的上下方向，本实用新型中描述的上下方向是指图1中的上下方向。
25.如图1至图3所示，本实用新型提供的覆膜板生产设备用割膜机构，包括：机架10、割膜组件20、移送组件30，其中，割膜组件20设置在机架10上，具体地，割膜组件20包括可前后移动地架设在机架10上的基座21、可左右移动地连接在基座21上的割刀座22以及连接在割刀座22上的割刀23，割刀23为圆片式割刀，割刀23可转动地连接在割刀座22上，割刀23的转动轴心线沿前后方向水平延伸；移送组件30连接在基座21的前侧侧，移送组件30用于支撑覆膜板前后移动，具体地，移送组件30包括多个伸缩单元31以及可转动地连接在伸缩单元31上的支撑辊32，支撑辊32的转动轴心线沿左右方向水平延伸，所有支撑辊32的最高点均位于同一平面用于支撑覆膜板，基座21能够通过前后移动带动伸缩单元31伸缩，在基座
21前后移动的速度逐渐增大的过程中，通过支撑辊32与覆膜板之间的相对滚动，逐步消除覆膜板行进速度与基座21行进速度之间的速度差，使支撑辊32上承载的覆膜板的移动与基座21的移动保持同步，以便割膜。
26.这样设置的好处在于，在割刀座左右移动进行割膜时无需停止覆膜作业，生产效率高，采用圆片式割刀，通过割刀的转动对复合膜进行切割，割刀刃口使用的均匀性好，无需频繁更换，使用成本低，由于采用转动切割，不存在因刀片震颤导致的锯齿边、波浪边等现象，割膜效果好。
27.在本实施例中，伸缩单元31包括呈x型设置的两根支撑杆311，这两根支撑杆311的中部通过转动轴312相转动连接，支撑辊32可转动地套设在转动轴312上，相邻的伸缩单元31的支撑杆311之间转动连接，这样设置的好处在于，能够形成较为宽广的伸缩空间，也便于伸缩单元31两侧的连接，支撑辊32对覆膜板的支撑力度也更好。
28.在本实施例中，基座21上还设置有用于支撑覆膜板的支撑梁211，支撑梁211有两根，这两根支撑梁211分别位于割刀23的下方的前侧和后侧，这两根支撑梁211相间隔地设置，这两根支撑梁211之间的缝隙形成切割缝212，切割缝212位于割刀23的正下方，支撑梁211的上端面与支撑辊32的最高点位于同一平面，为避免覆膜板撞击支撑梁211，基座21上还连接有两个可转动的接近辊213，这两个接近辊213分别位于这两根支撑梁211的前侧和后侧，也就是说，支撑梁211位于这两个接近辊213之间，接近辊213与支撑辊32相平行，且接近辊213的最高点与支撑辊32的最高点位于同一平面。
29.为便于调整割刀23伸入切割缝212之间的深度，以便调整切割深度，在本实施例中，割刀座22还能够相对于基座21上下移动。
30.为提升基座21的稳定性，基座21呈门框形，割刀座22可左右移动地连接在基座21的顶板上并悬吊在基座21的前侧，割刀23位于基座21顶板中心的正下方，机架10上设置有用于限定基座21移动距离的限位块11，限位块11为硅胶块。
31.为便于驱动，在本实施例中，割刀座22上设置有用于驱动割刀23转动的第一电机41，基座21上设置有用于驱动割刀座22左右移动的第二电机42，机架10上设置有用于驱动基座21前后移动的第三电机43。
32.为便于配合流水线生产作业，本实用新型提供的覆膜板生产设备用割膜机构设置在覆膜板生产设备的输送辊组50之间。
33.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。