1.本实用新型涉及测量器械技术领域，尤其涉及一种无菌粉体混料上料系统。
背景技术：
2.在无菌粉体原料药配料混粉的过程中，目前市面上的做法一般有两种：
①
在隔离器底部用竖直管对接混料桶，靠重力，投料进混料桶中，然后关闭混料桶上的蝶阀，转移走混料桶到提升混合机上混合。
②
将隔离器与混料桶并列放置，混料桶上安装真空吸料器，然后用软管连接，采用真空输送的方式将隔离器内铝桶内的物料吸入混料桶中，然后将混料桶上的蝶阀关闭，拆掉真空吸料器，转移混料桶至提升混合机上混合。
3.此两种做法有一个共同的特点，就是都处于一个b a的洁净区域(即房间大环境为b级区，隔离器内部为a级区域)。这样就不得不提到能耗和维护成本的问题，b级区相对于c级区来说，能耗和维护成本是一笔比较大的开销。
技术实现要素：
4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种实现将混料桶的入料区的环境要求降低为低洁净区，节约系统布局的成本的无菌粉体混料上料系统。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种无菌粉体混料上料系统，包括对接隔离器和上料区，所述对接隔离器设于上料区的上方，所述对接隔离器内设有真空上料装置，所述对接隔离器的底部设有主阀，所述主阀与真空上料装置的出料口连通，所述上料区内放置有混料桶，所述混料桶的顶部进料口设有阀门，所述阀门连接有转换连接机构，所述转换连接机构的进料口设有副阀，所述主阀与副阀可拆卸连接，所述真空上料装置的进料口可拆卸地连接有进料机构。
7.作为上述技术方案的进一步改进：
8.所述上料区的一侧设有配料隔离室，所述进料机构包括进料管，所述进料管一端与真空上料装置的进料口可拆卸地连接，另一端伸入配料隔离室中。
9.所述配料隔离室内设有配料桶，所述进料管的另一端伸入配料桶中。
10.所述进料管为软管。
11.所述配料隔离室与对接隔离器之间连接有管套，所述进料管穿设于管套中。
12.所述上料区内设有转运机构，所述混料桶放置在转运机构上。
13.所述主阀与副阀为rtp阀。
14.所述阀门为手动阀。
15.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
16.本实用新型的无菌粉体混料上料系统，首先使混料桶上的副阀副阀与对接隔离器的主阀对接；然后旋开副阀和主阀，并打开阀门；接着，再将进料机构与真空上料装置的进料口对接；最后，开启真空上料装置，即可将物料转移至混料桶中，配料结束后，将真空上料装置关闭，关闭阀门，断开副阀和主阀，将混料桶推至提升混合机处，将混料桶装夹到混合
机上混粉。本无菌粉体混料上料系统，通过设置在对接隔离器底部的主阀与混料桶顶部的副阀对接，实现将混料桶的入料区的环境要求降低为低洁净区，节约系统布局的成本。
附图说明
17.图1是本实用新型无菌粉体混料上料系统的结构示意图。
18.图中各标号表示：
19.1、对接隔离器；2、上料区；21、混料桶；22、转运机构；3、真空上料装置；31、进料管；4、主阀；5、阀门；6、转换连接机构；7、副阀；8、配料隔离室；81、配料桶；9、管套。
具体实施方式
20.以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
21.图1出了本实用新型无菌粉体混料上料系统的一种实施例，本无菌粉体混料上料系统包括对接隔离器1和上料区2，对接隔离器1设于上料区2的上方，对接隔离器1内设有真空上料装置3，对接隔离器1的底部设有主阀4，主阀4与真空上料装置3的出料口连通，上料区2内放置有混料桶21，混料桶21的顶部进料口设有阀门5，阀门5连接有转换连接机构6，转换连接机构6的进料口设有副阀7，主阀4与副阀7可拆卸连接，真空上料装置3的进料口可拆卸地连接有进料机构。
22.工艺操作过程：首先使混料桶21上的副阀副阀7与对接隔离器1的主阀4对接；然后旋开副阀7和主阀4，并打开阀门5；接着，再将进料机构与真空上料装置3的进料口对接；最后，开启真空上料装置3，即可将物料转移至混料桶21中，配料结束后，将真空上料装置3关闭，关闭阀门5，断开副阀7和主阀4，将混料桶21推至提升混合机处，将混料桶21装夹到混合机上混粉。本无菌粉体混料上料系统，通过设置在对接隔离器1底部的主阀4与混料桶21顶部的副阀7对接，实现将混料桶21的入料区的环境要求降低为低洁净区，节约系统布局的成本。
23.本实施例中，上料区2的一侧设有配料隔离室8，进料机构包括进料管31，进料管31一端与真空上料装置3的进料口可拆卸地连接，另一端伸入配料隔离室8中。配料隔离室8内设有配料桶81，进料管31的另一端伸入配料桶81中。进料管31为软管。
24.本实施例中，配料隔离室8与对接隔离器1之间连接有管套9，进料管31穿设于管套9中。管套9对进料管31具有保护作用，且管套9的内径比进料管31大，使进料管31活动穿设于管套9中，便于更换。
25.本实施例中，上料区2内设有转运机构22，混料桶21放置在转运机构22上。混料桶21装料完成后，关闭阀门5，断开副阀7和主阀4，再通过转运机构22将混料桶21进行转移。
26.本实施例中，主阀4与副阀7为rtp阀。阀门5为手动阀，具体为手动蝶阀。
27.真空上料装置3包括真空吸料器(真空吸料器内部含有截粉滤芯)，主阀4与真空吸料器的出料口连通，进料管31与真空吸料器的进料口可拆卸连接。配料桶81为待配料的含粉铝桶。
28.虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效
实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
技术特征：
1.一种无菌粉体混料上料系统，其特征在于：包括对接隔离器(1)和上料区(2)，所述对接隔离器(1)设于上料区(2)的上方，所述对接隔离器(1)内设有真空上料装置(3)，所述对接隔离器(1)的底部设有主阀(4)，所述主阀(4)与真空上料装置(3)的出料口连通，所述上料区(2)内放置有混料桶(21)，所述混料桶(21)的顶部进料口设有阀门(5)，所述阀门(5)连接有转换连接机构(6)，所述转换连接机构(6)的进料口设有副阀(7)，所述主阀(4)与副阀(7)可拆卸连接，所述真空上料装置(3)的进料口可拆卸地连接有进料机构。2.根据权利要求1所述的无菌粉体混料上料系统，其特征在于：所述上料区(2)的一侧设有配料隔离室(8)，所述进料机构包括进料管(31)，所述进料管(31)一端与真空上料装置(3)的进料口可拆卸地连接，另一端伸入配料隔离室(8)中。3.根据权利要求2所述的无菌粉体混料上料系统，其特征在于：所述配料隔离室(8)内设有配料桶(81)，所述进料管(31)的另一端伸入配料桶(81)中。4.根据权利要求2所述的无菌粉体混料上料系统，其特征在于：所述进料管(31)为软管。5.根据权利要求4所述的无菌粉体混料上料系统，其特征在于：所述配料隔离室(8)与对接隔离器(1)之间连接有管套(9)，所述进料管(31)穿设于管套(9)中。6.根据权利要求1至5中任一项所述的无菌粉体混料上料系统，其特征在于：所述上料区(2)内设有转运机构(22)，所述混料桶(21)放置在转运机构(22)上。7.根据权利要求1至5中任一项所述的无菌粉体混料上料系统，其特征在于：所述主阀(4)与副阀(7)为rtp阀。8.根据权利要求1至5中任一项所述的无菌粉体混料上料系统，其特征在于：所述阀门(5)为手动阀。
技术总结
本实用新型公开了一种无菌粉体混料上料系统，包括对接隔离器和上料区，对接隔离器设于上料区的上方，对接隔离器内设有真空上料装置，对接隔离器的底部设有主阀，主阀与真空上料装置的出料口连通，上料区内放置有混料桶，混料桶的顶部进料口设有阀门，阀门连接有转换连接机构，转换连接机构的进料口设有副阀，主阀与副阀可拆卸连接，真空上料装置的进料口可拆卸地连接有进料机构。本无菌粉体混料上料系统实现将混料桶的入料区的环境要求降低为低洁净区，节约系统布局的成本。节约系统布局的成本。节约系统布局的成本。
技术研发人员：钟冬 陈康尧 汤海勇
受保护的技术使用者：楚天科技股份有限公司
技术研发日：2021.12.21
技术公布日：2022/6/7
再多了解一些
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