串杆治具的制作方法

1.本技术涉及电化学技术领域，尤其涉及一种串杆治具。


背景技术：

2.目前，手机中框等金属工件进行阳极氧化处理时，需采用治具进行固定，治具一般是采用内撑式挂枝结构，治具通过挂枝内撑固定金属工件。
3.在治具安装工件时，现有安装方式是工作人员将挂枝握紧后将工件套在挂枝上，手动松开挂枝，通过挂枝的内撑作用将工件固定住。然而，在实现本技术过程中，申请人发现现有技术中至少存在如下问题：现有治具对工件固定不牢、工件安装时间长和作业强度大。


技术实现要素：

4.鉴于以上内容，有必要提出一种串杆治具，以解决现有治具对工件固定不牢、工件安装时间长和作业强度大的技术问题。
5.本技术提供一种串杆治具，包括：
6.支架；
7.串杆组件，所述串杆组件用于承载多个工件；
8.弹性件，所述弹性件的一端连接于所述支架，所述弹性件的另一端套设于所述串杆组件的一端，用于抵压所述工件；
9.固定组件，所述固定组件与所述支架转动连接，所述固定组件可转动地压合于所述串杆组件并与所述弹性件相对设置，以固定所述串杆组件的另一端。
10.如此，通过将多个工件穿设在串杆组件上，当串杆组件上穿设目标数量的工件后，将串杆组件放置在支架上，转动固定组件将其压合在串杆组件的一端，将弹性件套设在串杆组件的另一端，以对工件进行抵压，以实现工件固定，操作简单，作业强度低，上料时间短，并通过固定组件和弹性件的配合，实现串杆治具牢靠固定工件，降低工件脱落的风险。
11.在一些实施例中，所述串杆组件设有限位部，所述限位部位于所述串杆组件远离所述弹性件的一端，以与弹性件配合固定所述多个工件。
12.如此，通过在串杆组件上设置限位部，以在串杆组件上穿设工件时，限位部对串杆组件上的工件进行限位，以实现上料人员上料时，仅需将工件从串杆组件上穿入即可，简化工件上料过程。
13.在一些实施例中，所述串杆组件包括第一串杆和第二串杆，所述第一串杆的延伸方向平行于所述第二串杆的延伸方向。
14.如此，串杆组件通过设置第一串杆和第二串杆，且第一串杆的延伸方向平行于第二串杆的延伸方向，以实现工件穿设在串杆组件上时，工件套设在第一串杆和第二串杆上，提高工件在串杆组件上的稳定性。
15.在一些实施例中，所述弹性件套设所述串杆组件的一端设置有通孔，所述串杆组
件穿设于所述通孔。
16.如此，通过在弹性件上设置通孔，且串杆组件可活动地穿设于通孔，以实现串杆组件穿设在通孔中时，利用弹性件的弹力，弹性件的一端能够将串杆组件上的工件抵紧固定，实现对工件抵紧固定操作较为简单。
17.在一些实施例中，所述固定组件包括转动件、固定板和弹性卡持件，
18.所述固定板连接于所述支架，
19.所述转动件可转动地连接所述固定板，所述转动件与所述固定板相对转动以将所述串杆组件的另一端压合于所述支架上，
20.所述弹性卡持件连接于所述支架，以用于卡持压合于所述串杆组件上的所述转动件。
21.如此，通过将目标数量的工件穿设在串杆组件上，并将串杆组件放置在支架上，转动转动件以将转动件压合在串杆组件的一端，并通过弹性卡持件卡持在转动件上，以压合固定转动件，以实现固定串杆组件的一端进行固定。
22.在一些实施例中，所述弹性卡持件包括扳手部和弹性卡持部，所述扳手部的一端与所述弹性卡持部的一端固定连接，所述扳手部的另一端与所述弹性卡持部的另一端相分开，以使所述弹性卡持件呈“人”形，且所述扳手部与所述弹性卡持部固定连接的一端连接于所述支架。
23.如此，通过设置扳手部和弹性卡持部，并将扳手部设于支架上，弹性卡持部连接在扳手部上，以实现弹性卡持件卡持压合转动件时，压合稳定。
24.在一些实施例中，所述串杆治具还包括挡板，所述挡板连接于所述支架，所述限位部抵接于所述挡板。
25.如此，通过设置挡板，以在串杆组件放置支架上时，挡板抵接于限位部，以实现串杆组件放置在支架上的过程操作简便。
26.在一些实施例中，所述挡板上开设有凹槽，所述串杆组件位于所述凹槽内。
27.如此，通过设置凹槽，并将串杆组件位于凹槽内，以实现凹槽的两侧边对所述串杆组件的两侧进行限位，提高串杆组件固定的稳定性。
28.在一些实施例中，所述串杆治具还包括支撑件，所述支撑件连接于所述支架且位于所述支架靠近所述弹性件的一端，所述支撑件用于与所述弹性件配合承载所述串杆组件的一端，所述支撑件的延伸方向垂直于所述串杆组件的延伸方向。
29.如此，通过设置支撑件，以实现对串杆组件靠近弹性件的一端进行承载，提高串杆组件固定稳定性。
30.在一些实施例中，所述串杆治具还包括挂杆组件，所述挂杆组件包括支撑杆和挂杆，所述支撑杆的一端连接于所述支架，所述支撑杆的另一端连接于所述挂杆，且所述挂杆的延伸方向垂直于所述支撑杆的延伸方向，用以挂接固定所述串杆组件。
31.如此，通过设置支撑杆和挂杆，以实现挂杆能够将串杆治具挂接在目标使用部件上，串杆治具挂接操作简单。
附图说明
32.图1是本技术一实施例的串杆治具的结构示意图。
33.图2是图1所示的串杆治具的串杆组件的结构示意图。
34.图3是图1所示的串杆治具的弹性件的结构示意图。
35.主要元件符号说明
36.串杆治具
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100
37.支架
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10
38.串杆组件
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20
39.限位部
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21
40.第一串杆
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22
41.第二串杆
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23
42.弹性件
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30
43.通孔
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31
44.固定组件
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40
45.转动件
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41
46.固定板
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42
47.弹性卡持件
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43
48.扳手部
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431
49.弹性卡持部
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432
50.挡板
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50
51.凹槽
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51
52.支撑件
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60
53.挂杆组件
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70
54.支撑杆
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71
55.挂杆
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72
具体实施方式
56.为了能够更清楚地理解本技术的目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互结合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，所述描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
57.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
58.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
59.本技术实施例提供一种串杆治具，包括：
60.支架；
61.串杆组件，串杆组件用于承载多个工件；
62.弹性件，弹性件的一端连接于支架，弹性件的另一端套设于串杆组件的一端，用于抵压工件；
63.固定组件，固定组件与支架转动连接，固定组件可转动地压合于串杆组件并与弹性件相对设置，以固定串杆组件的另一端。
64.如此，通过串杆组件将多个工件穿设在串杆组件上，当串杆组件上穿设目标数量的工件后，将串杆组件放置在支架上，转动固定组件将其压合在串杆组件的一端，将弹性件套设在串杆组件的另一端，以对工件进行抵压，以实现串杆组件穿设工件，操作简单，作业强度低，上料时间短，并通过固定组件和弹性件的配合，实现串杆治具牢靠固定工件，降低工件脱落的风险。
65.以下将结合附图对本技术的一些实施方式作详细说明。
66.请参见图1，本技术实施例提供一种串杆治具100，串杆治具 100包括支架10、串杆组件20、弹性件30和固定组件40。
67.具体地，串杆组件20穿过多个工件(未图示)，以将多个工件穿设在串杆组件20上；弹性件30的一端连接于支架10，弹性件30 的另一端套设于串杆组件20的一端，用于抵压工件；固定组件40 与支架10转动连接，固定组件40可转动地压合于串杆组件20并与弹性件30相对设置，以固定串杆组件20的另一端。
68.本实施例中，串杆组件20为两根并行的长杆。弹性件30为c 形弹片或弹簧。
69.进一步地，串杆组件20的设置数量至少为一组。
70.可以理解地，串杆组件20的设置组数与弹性件30的设置数量相同。例如，串杆组件20设置二十组，则每组串杆组件20均对应设置有一个弹性件30。
71.如此，将多个工件穿设在串杆组件20上，当串杆组件20上穿设目标数量的工件后，将串杆组件20放置在支架10上，转动固定组件40将其压合在串杆组件20的一端，将弹性件30一端连接于支架10，另一端套设在串杆组件20的另一端，以对工件进行抵压，以实现串杆组件20穿设工件，操作简单，作业强度低，上料时间短，并通过固定组件40和弹性件30的配合，实现串杆治具100牢靠固定工件，降低工件脱落的风险。
72.可以理解地，目标数量可以根据串杆组件20的长度不同进行定量设置，例如，长度50cm的串杆组件20可以设定穿设五十个工件。
73.请参见图2，在一些实施例中，串杆组件20设有限位部21，限位部21位于串杆组件20远离弹性件30的一端，以与弹性件30配合固定多个工件。如此，通过在串杆组件20上设置限位部21，以在串杆组件20上穿设工件时，限位部21能够对串杆组件20上的工件进行限位。如此，在上料时，仅需将工件从串杆组件20上穿入即可，简化工件上料过程。当串杆组件20上工件达到目标数量并放置于支架10上，工件位于限位部21和弹性件30之间，通过弹性件 30抵持工件，以使限位部21和弹性件30之间的工件稳定不晃动。
74.本实施例中，限位部21为一椭圆形金属板。可以理解地，限位部21的形状也可为其他形状，例如，圆形或方形。
75.在一些实施例中，串杆组件20包括第一串杆22和第二串杆23，第一串杆22的延伸方向平行于第二串杆23的延伸方向。第一串杆 22和第二串杆23之间通过限位部21固定连接。如此，串杆组件20 通过设置第一串杆22和第二串杆23，且第一串杆22的延伸方向平行
于第二串杆23的延伸方向，以实现工件穿设在串杆组件20上时，工件套设在第一串杆22和第二串杆23上，提高工件在串杆组件20 上的稳固性，防止工件在串杆组件20上转动。
76.本实施例中，第一串杆22和第二串杆23为两个圆柱形的长杆。可以理解地，第一串杆22和第二串杆23的也可为其他形状，例如方形或椭圆形的长杆。
77.请参见图3，在一些实施例中，弹性件30套设串杆组件20的一端设置有通孔31，串杆组件20穿设于通孔31。如此，通过在弹性件30上设置通孔31，且串杆组件20可活动地穿设于通孔31，以实现串杆组件20穿设在通孔31中时，利用弹性件30的弹力，弹性件30的一端能够将串杆组件20上的工件抵紧固定，实现对工件抵紧固定操作较为简单。
78.本实施例中，通孔31的设置数量与串杆组件20上的串杆数量相同，例如串杆组件20上有两根串杆，则通孔31的数量设置两个，串杆与通孔31相适配。
79.请再次参见图1，在一些实施例中，固定组件40包括转动件41、固定板42和弹性卡持件43，固定板42为两个且分别连接于支架10 的两侧，转动件41两端分别可转动地连接两个固定板42，转动件 41与固定板42相对转动以将串杆组件20的另一端压合于支架10 上，弹性卡持件43连接于支架10，以用于将转动件41和串杆组件 20压合于支架10上。
80.如此，通过将目标数量的工件穿设在串杆组件20上，并将串杆组件20放置在支架10上，转动转动件41以将转动件41压合在串杆组件20的一端，弹性卡持件43抵压在转动件41上，以压合固定转动件41，以实现固定串杆组件20的一端进行固定。
81.本实施例中，转动件41可转动地连接固定板42，可以通过在固定板42上开孔，将转动件41套设在孔内实现；也可以通过在固定板42上卡接轴承，将转动件41套设在轴承内实现。
82.在一些实施例中，弹性卡持件43包括扳手部431和与扳手部 431相连接的弹性卡持部432，扳手部431的一端与弹性卡持部432 的一端固定连接，扳手部431的另一端与弹性卡持部432的另一端相分开，以使弹性卡持件43呈“人”形，且扳手部431与弹性卡持部432固定连接的一端连接于支架10，弹性卡持部432用以抵压压合于串杆组件20上的转动件41，扳手部431用于在外力作用下带动弹性卡持部432形变，以使弹性卡持部432解除对转动件41的抵压。如此，在自然状态下，弹性卡持部432用以抵压压合于串杆组件20上的转动件41以固定串杆组件20，而需要解除对串杆组件20 的固定时，只需要外力向远离串杆组件20的方向扳动扳手部431 即可。
83.在一些实施例中，串杆治具100还包括挡板50，挡板50连接于支架10，限位部21抵接于挡板50，挡板50上开设有凹槽51，串杆组件20位于凹槽51内。如此，通过设置挡板50，以在串杆组件20放置支架10上时，挡板50抵接于限位部21，以实现串杆组件20放置在支架10上的过程操作简便，并将串杆组件20位于凹槽 51内，以实现凹槽51的两侧边对串杆组件20的两侧进行限位，提高串杆组件20固定的稳定性。
84.可以理解地，凹槽51形状与串杆截面形状适配设计，例如串杆为圆柱形，则凹槽51即为环形。
85.请再次参见图1，在一些实施例中，串杆治具100还包括支撑件60，支撑件60两端分别固定连接于支架10且位于支架10靠近弹性件30的一端，支撑件60用于与弹性件30配合承载串杆组件 20的一端，支撑件60的延伸方向垂直于串杆组件20的延伸方向。如此，通过设置支撑件60，以实现对串杆组件20靠近弹性件30的一端进行承载，提高串杆组件20固定稳
定性。
86.本实施例中，支撑件60为一垂直于串杆组件20延伸方向的一固定板。
87.在一些实施例中，串杆治具100还包括挂杆组件70，挂杆组件 70包括支撑杆71和挂杆72，支撑杆71的一端连接于支架10，支撑杆71的另一端连接于挂杆72，且挂杆72的延伸方向垂直于支撑杆71的延伸方向，用以挂接固定串杆组件20。如此，通过设置支撑杆71和挂杆72，以实现挂杆72能够将串杆治具100挂接在目标使用部件上，串杆治具100挂接操作简单。
88.请参阅图1-图3，通过串杆组件20将多个工件穿设在串杆组件20上，当串杆组件20上穿设目标数量的工件后，将串杆组件20放置在支架10上，串杆组件20的一端穿设在凹槽51内，将限位部 21抵接在挡板50上，转动转动件41以将转动件41卡持压合在串杆组件20上，控制弹性卡持件43的弹性卡持部432卡持压合在转动件41上，以将转动件41压合固定，进而将串杆组件20的一端压合固定，将弹性件30挤压后并将其上设置的通孔31套设在串杆组件20的另一端，弹性件30回复变形后能够对串杆组件20上的工件进行抵压，以实现串杆组件20穿设工件操作简单，作业强度低，上料时间短，并通过固定组件40和弹性件30的配合，实现串杆治具 100固定工件牢靠，降低工件脱落的风险。
89.对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本技术内。
90.最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围。