一种震荡充实型自动注塑机的制作方法

1.本发明涉及塑料制品生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种震荡充实型自动注塑机。


背景技术：

2.注塑机是一种将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，目前，现有的注塑机仅仅是通过将熔融的塑料原料挤入至成型模具中，通过成型模具完成塑料产品的成型，而熔融的塑料原料在进入至成型模具的过程中容易出现少量的气泡，而少量的气泡在进入至成型模具之后，容易造成生产的塑料产品存在质量不过关的情况，对企业造成不必要的损失，生产成本较高，导致其工作经济性较差。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种震荡充实型自动注塑机，从而有效解决背景技术中所指出的问题。
4.为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
5.一种震荡充实型自动注塑机，包括：
6.模具，由定模和动模组成；
7.挤出筒体，挤出筒体与定模连通，挤出筒体内部转动设置有螺杆；
8.摩擦柱，呈弹性伸缩状态安装在挤出筒体的径向方向上；
9.震荡柱，安装在定模上，震荡柱上设置有槽口，槽口内设置有半球体，半球体用于与摩擦柱进行摩擦产生震荡；
10.螺旋桨组件，转动安装在挤出筒体内部，其中，螺旋桨组件的轴线位置上同轴设置有偏心轮，偏心轮用于驱动摩擦柱往复伸缩运动。
11.进一步地，偏心轮设置有多个，沿着螺旋桨组件的轴线方向等距排列，且多个偏心轮以相同的角度旋转等距阵列；
12.摩擦柱和震荡柱与偏心轮的数量相同且相互对应，其中，震荡柱呈圆周状等距安装在定模上，摩擦柱呈圆周状等距安装在挤出筒体上；
13.多个震荡柱均呈弹性伸缩状态贯穿定模。
14.进一步地，槽口内设置有伸缩槽，伸缩槽内滑动设置有伸缩柱，其中，半球体固定安装在伸缩柱靠近槽口的一端，伸缩槽内固定设置有高强度弹簧，伸缩柱通过高强度弹簧与伸缩槽保持弹性连接，高强度弹簧静止时，伸缩柱全部位于伸缩槽内，半球体位于伸缩槽外部；
15.其中，挤出筒体的圆周外壁上弹性滑动贯穿设置有滑动柱，滑动柱位于挤出筒体内部的一端固定设置有推板，推板与偏心轮的圆周外壁接触，摩擦柱固定安装在滑动柱位于挤出筒体外部的一端，摩擦柱面向震荡柱的侧壁上等距设置有多个摩擦条。
16.进一步地，螺杆的轴心位置为中空结构，挤出筒体上固定设置有安装架，安装架上
固定设置有固定轴，固定轴穿过螺杆的中空结构，螺杆与固定轴密封转动套装；
17.螺旋桨组件包括多边形板，多边形板转动安装在固定轴远离安装架的一端，多边形板的多个侧壁上均设置有螺旋叶片；
18.其中，多边形板背向固定轴的一端固定设置有连接轴，多个偏心轮均固定套装在连接轴的圆周外壁上。
19.进一步地，还包括底板，底板上设置有第一支撑架和第二支撑架，定模通过第一支撑架固定在底板上，挤出筒体通过第二支撑架固定在底板上；
20.定模上设置有导向柱，动模滑动套装在导向柱上，动模底端固定设置有支板，支板的侧壁上固定设置有移动板，移动板底端固定设置有联动板，底板上设置有方形孔，联动板穿过方形孔，底板底端固定设置有气缸，气缸输出端设置有输出轴，输出轴远离气缸的一端与联动板固定连接。
21.进一步地，挤出筒体内部靠近右侧的位置出固定设置有隔板，隔板的圆心位置横向设置有贯通孔，螺杆的圆周外壁右半区域为光滑结构，螺杆右端转动贯穿贯通孔，螺杆外侧壁右半区域固定套设有从动轮，底板上固定设置有电机，电机输出端设置有传动轴，传动轴远离电机的一端固定设置有主动轮，主动轮和从动轮上传动套设有皮带；
22.其中，挤出筒体顶端右半区域连通设置有入料管，入料管顶部输入端连通设置有料斗。
23.进一步地，移动板远离支板的一端固定设置有第一导电铜板，底板上固定设置有第二导电铜板，第二导电铜板位于第一导电铜板与电机之间；
24.其中，第一导电铜板和电机均与外界电源电连接，第二导电铜板与电机电连接。
25.进一步地，导向柱远离定模的一端设置有限位板。
26.采用上述技术方案后，本发明的有益效果是：
27.挤出筒体内的螺杆旋转带动进入至挤出筒体内的熔融的塑料原料相挤出筒体的出料一端流动，由于熔融的塑料原料均有流动性，使得熔融的塑料原料推动螺旋桨组件进行旋转，螺旋桨组件旋转的过程中带动偏心轮旋转，通过偏心轮带动对应的摩擦柱往复伸缩运动，摩擦柱与震荡柱上的半球体接触并不断的摩擦，通过半球体对摩擦柱的阻挡，使得摩擦柱快速的往复伸缩运动的过程中，震荡柱处于不断的振动状态，由于震荡柱安装在定模上，使得定模不断的进行振动，使得进入至模具中的塑料原料更加紧实，减少气泡的产生，提高产品质量，提高经济性。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1是本发明的右前顶角向下斜视结构示意立体图；
30.图2是本发明的从前侧剖视情况下的右前顶角向下斜视结构示意立体图；
31.图3是本发明的部分结构右前顶角向下斜视的爆炸视图；
32.图4是本发明的震荡柱和摩擦柱处的部分结构右前顶角向下斜视结构示意剖面
图；
33.图5是本发明的挤出筒体及其内部的结构右前顶角向下斜视结构示意剖解图；
34.图6是本发明的结构示意前视平面图；
35.图7是本发明图4中a处的局部结构放大示意图；
36.附图标记：1、定模；2、动模；3、挤出筒体；4、螺杆；5、摩擦柱；6、震荡柱；7、半球体；8、偏心轮；9、伸缩柱；10、高强度弹簧；11、滑动柱；12、推板；13、摩擦条；14、安装架；15、固定轴；16、多边形板；17、螺旋叶片；18、连接轴；19、底板；20、第一支撑架；21、第二支撑架；22、导向柱；23、支板；24、移动板；25、联动板；26、方形孔；27、气缸；28、输出轴；29、隔板；30、从动轮；31、电机；32、传动轴；33、主动轮；34、皮带；35、入料管；36、料斗；37、第一导电铜板；38、第二导电铜板；39、限位板。
具体实施方式
37.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
38.本发明的一种震荡充实型自动注塑机，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
39.本发明的一种震荡充实型自动注塑机，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.实施例：
41.如图1-7所示，一种震荡充实型自动注塑机,包括模具，由定模1和动模2组成；挤出筒体3，挤出筒体3与定模1连通，挤出筒体3内部转动设置有螺杆4；摩擦柱5，呈弹性伸缩状态安装在挤出筒体3的径向方向上；震荡柱6，安装在定模1上，震荡柱6上设置有槽口，槽口内设置有半球体7，半球体7用于与摩擦柱5进行摩擦产生震荡；螺旋桨组件，转动安装在挤出筒体3内部，其中，螺旋桨组件的轴线位置上同轴设置有偏心轮8，偏心轮8用于驱动摩擦柱5往复伸缩运动。
42.在使用过程中，挤出筒体3内的螺杆4旋转带动进入至挤出筒体3内的熔融的塑料原料相挤出筒体3的出料一端流动，由于熔融的塑料原料均有流动性，使得熔融的塑料原料推动螺旋桨组件进行旋转，螺旋桨组件旋转的过程中带动偏心轮8旋转，通过偏心轮8带动对应的摩擦柱5往复伸缩运动，摩擦柱5与震荡柱6上的半球体7接触并不断的摩擦，通过半球体7对摩擦柱5的阻挡，使得摩擦柱5快速的往复伸缩运动的过程中，震荡柱6处于不断的振动状态，由于震荡柱6安装在定模1上，使得定模1不断的进行振动，使得进入至模具中的塑料原料更加紧实，减少气泡的产生，提高产品质量，提高经济性。
43.作为上述实施例的优选，偏心轮8设置有多个，沿着螺旋桨组件的轴线方向等距排
列，且多个偏心轮8以相同的角度旋转等距阵列；摩擦柱5和震荡柱6与偏心轮8的数量相同且相互对应，其中，震荡柱6呈圆周状等距安装在定模1上，摩擦柱5呈圆周状等距安装在挤出筒体3上；多个震荡柱6均呈弹性伸缩状态贯穿定模1。
44.在使用过程中，偏心轮8设置有多个，由于摩擦柱5和震荡柱6的数量与偏心轮8相同，使得震荡柱6从多个位置对模具进行同时震荡，使得模具的震荡比较全面，防止模具中的塑料原料出现偏差，使得对模具中的塑料原料被震荡的比较紧实，提高塑料成品的质量，提高经济性。
45.作为上述实施例的优选，槽口内设置有伸缩槽，伸缩槽内滑动设置有伸缩柱9，其中，半球体7固定安装在伸缩柱9靠近槽口的一端，伸缩槽内固定设置有高强度弹簧10，伸缩柱9通过高强度弹簧10与伸缩槽保持弹性连接，高强度弹簧10静止时，伸缩柱9全部位于伸缩槽内，半球体7位于伸缩槽外部；其中，挤出筒体3的圆周外壁上弹性滑动贯穿设置有滑动柱11，滑动柱11位于挤出筒体3内部的一端固定设置有推板12，推板12与偏心轮8的圆周外壁接触，摩擦柱5固定安装在滑动柱11位于挤出筒体3外部的一端，摩擦柱5面向震荡柱6的侧壁上等距设置有多个摩擦条13。
46.在使用过程中，偏心轮8在螺旋桨组件的带动下进行旋转，由于偏心轮8的结构特点，且由于滑动柱11与挤出筒体3外壁之间的连接关系为弹性滑动连接，使得滑动柱11在偏心轮8的作用下不断的往复运动，滑动柱11带动对应而摩擦柱5往复运动，摩擦柱5上的多个摩擦条13与震荡柱6上的半球体7接触，由于摩擦柱5的不断位移，使得多个摩擦条13反复的与半球体7接触和脱离，由于伸缩槽内安装有高强度弹簧10，使得半球体7受力反复伸缩的同时，高强度弹簧10不断的振动，进一步增强定模1的震荡效率，生产的塑料制品的质量较高，提高工作效率。
47.作为上述实施例的优选，螺杆4的轴心位置为中空结构，挤出筒体3上固定设置有安装架14，安装架14上固定设置有固定轴15，固定轴15穿过螺杆4的中空结构，螺杆4与固定轴15密封转动套装；螺旋桨组件包括多边形板16，多边形板16转动安装在固定轴15远离安装架14的一端，多边形板16的多个侧壁上均设置有螺旋叶片17；其中，多边形板16背向固定轴15的一端固定设置有连接轴18，多个偏心轮8均固定套装在连接轴18的圆周外壁上。
48.在使用过程中，螺杆4旋转的过程中带动挤出筒体3内的塑料原料向挤出筒体3的出口位置流动，固定轴15的位置固定，螺旋叶片17在其特殊的结构特点之下，使得塑料原料流动的过程中推动螺旋叶片17进行旋转，螺旋叶片17的数量根据需要进行调整，只有当塑料原料出现流动时才触发定模1的震荡，当塑料原料停止工作时，定模1停止震荡，能耗较低，工作效率高。
49.作为上述实施例的优选，还包括底板19，底板19上设置有第一支撑架20和第二支撑架21，定模1通过第一支撑架20固定在底板19上，挤出筒体3通过第二支撑架21固定在底板19上；定模1上设置有导向柱22，动模2滑动套装在导向柱22上，动模2底端固定设置有支板23，支板23的侧壁上固定设置有移动板24，移动板24底端固定设置有联动板25，底板19上设置有方形孔26，联动板25穿过方形孔26，底板19底端固定设置有气缸27，气缸27输出端设置有输出轴28，输出轴28远离气缸27的一端与联动板25固定连接。
50.在使用过程中，气缸27通过输出轴28带动联动板25往复移动，联动板25通过移动板24和支板23带动动模2往复移动，动模2向定模1方向移动时，完成对模具的组合，开始进
行注塑成型操作，动模2背向定模1方向移动时，模具处于拆解状态，模具的组合和拆卸较为简单方便，提高使用便捷性。
51.作为上述实施例的优选，挤出筒体3内部靠近右侧的位置出固定设置有隔板29，隔板29的圆心位置横向设置有贯通孔，螺杆4的圆周外壁右半区域为光滑结构，螺杆4右端转动贯穿贯通孔，螺杆4外侧壁右半区域固定套设有从动轮30，底板19上固定设置有电机31，电机31输出端设置有传动轴32，传动轴32远离电机31的一端固定设置有主动轮33，主动轮33和从动轮30上传动套设有皮带34；其中，挤出筒体3顶端右半区域连通设置有入料管35，入料管35顶部输入端连通设置有料斗36。
52.在使用过程中，熔融的塑料原料存放在料斗36内，由于其自身的流动性，使得塑料原料从入料管35进入至挤出筒体3内，电机31通过传动轴32带动主动轮33旋转，主动轮33通过皮带34驱动从动轮30旋转，从动轮30带动螺杆4旋转，完成对螺杆4的驱动，实现对塑料原料的挤出操作，自动化程度高。
53.作为上述实施例的优选，移动板24远离支板23的一端固定设置有第一导电铜板37，底板19上固定设置有第二导电铜板38，第二导电铜板38位于第一导电铜板37与电机31之间；其中，第一导电铜板37和电机31均与外界电源电连接，第二导电铜板38与电机31电连接。
54.在使用过程中，移动板24带着动模2水平移动，当动模2移动到指定位置之后，定模1与动模2组合呈完整的模具，此时第一导电铜板37与第二导电铜板38接触，此时第一导电铜板37、第二导电铜板38、电机31和外界电源组成一个闭合的回路，此时的电机31工作，电机31驱动螺杆4进行旋转，完成对塑料原料的输送，通过塑料原料的流动完成定模1的震荡，联动性强，工作效率高。
55.作为上述实施例的优选，导向柱22远离定模1的一端设置有限位板39。
56.在使用过程中，限位板39对动模2进行限位，提高使用可靠性。
57.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。