一种顶升式脱模注塑装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑技术领域，特别涉及一种顶升式脱模注塑装置。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.例如公开号为：cn203779811u的专利，包括产品35、注塑机36、型芯34、型芯固定板33、包围型芯的模胚32以及下固定板31，还包括：顶部与所述注塑机36相接触的注塑机顶针14；与所述注塑机顶针14底部相固定的注塑机顶针板12；顶部与产品35相接触的产品顶针17；与所述产品顶针17底部相固定，并位于所述注塑机顶针板12上部的产品顶针板13；以及位于所述型芯固定板33和所述产品顶针板13之间的辅助顶出板15；但该装置不能很好的节约能源，导致动能的浪费，提高了成本；为此，提出一种顶升式脱模注塑装置。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种顶升式脱模注塑装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
5.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：包括基台和动模板，所述动模板的内部开设有空腔，空腔的内壁滑动连接有顶出板，所述动模板的一侧设置有排气管和进气管，所述基台的顶端固定连接有固定板一，固定板一的一侧通过螺丝固定连接有气缸，气缸的一端贯穿固定板一后固定连接于动模板的一侧，所述气缸上设置有气动组，所述排气管的一端贯穿固定板一后连接于气动组。
6.在一些实施例中，所述动模板上开设有多个均匀分布的顶针孔，所述顶出板的一侧设置有多个顶针。
7.在一些实施例中，所述顶针的位置与尺寸均和顶针孔相适配。
8.在一些实施例中，所述顶出板的一侧和空腔的内壁之间设置有多个弹簧。
9.在一些实施例中，所述空腔的内壁上下两端均固定连接有限位块。
10.在一些实施例中，所述排气管和进气管上均设置有电磁阀。
11.在一些实施例中，所述基台的顶端固定连接有固定板二，固定板二的一侧固定连接有定模板，所述固定板一和固定板二之间设置有多个导杆，所述动模板滑动连接于多个导杆上，所述固定板二的一侧设置有进料机构。
12.在一些实施例中，所述固定板二和定模板的内部设置有热流道。
13.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
14.1.一种顶升式脱模注塑装置，顶出板将空腔的内部分隔有充气腔，压缩气体通过进气管进入充气腔内，将顶出板向一侧移动并带动多个顶针伸出，将产品顶出，然后通过排气管将压缩气体排出，压缩气体通过排气管传送至气动组，辅助驱动气缸伸展带动动模板
再次贴合于定模板，对压缩气体进行回收利用，避免资源的浪费。
15.2.一种顶升式脱模注塑装置，气体排出后在多个弹簧的作用下将顶出板复位并带动多个顶针复位，通过多个限位块进行限位，避免顶出板的一侧与空腔的内壁贴合，保证空腔的内部存在充气腔。
16.3.一种顶升式脱模注塑装置，通过多个电磁阀能够分别控制排气管和进气管的开关，保证充气腔内存在一定的气压，能够提升顶出的效率。
17.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的部分结构剖视图；
21.图3为图2中的部分结构图。
22.附图标记：
23.1-基台、2-气动组、3-气缸、4-固定板一、5-导杆、6-固定板二、7-进料机构、8-定模板、9-动模板、10-排气管、11-进气管、12-顶出板、13-顶针、14-弹簧、15-空腔、16-限位块、17-电磁阀、18-充气腔、19-顶针孔。
具体实施方式
24.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是
机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
30.如图1-3所示，一种顶升式脱模注塑装置，包括基台1和动模板9，所述动模板9的内部开设有空腔15，空腔15的内壁滑动连接有顶出板12，所述动模板9的一侧设置有排气管10和进气管11，所述基台1的顶端固定连接有固定板一4，固定板一4的一侧通过螺丝固定连接有气缸3，气缸3的一端贯穿固定板一4后固定连接于动模板9的一侧，所述气缸3上设置有气动组2，所述排气管10的一端贯穿固定板一4后连接于气动组2；所述顶出板12将空腔15的内部分隔有充气腔18；所述动模板9上开设有多个均匀分布的顶针孔19，所述顶出板12的一侧设置有多个顶针13，所述顶针13的位置与尺寸均和顶针孔19相适配；压缩气体通过进气管11进入充气腔18内，将顶出板12向一侧移动并带动多个顶针13伸出，将产品顶出，然后通过排气管10将压缩气体排出；所述顶出板12的一侧和空腔15的内壁之间设置有多个弹簧14；气体排出后在多个弹簧14的作用下将顶出板12复位并带动多个顶针13复位，同时，压缩气体通过排气管10传送至气动组2；所述气动组2包括伸出进气端和回缩进气端，所述排气管10的一端连接于伸出进气端；压缩气体连接于气动组2内的伸出进气端，使气缸3伸展并带动动模板9移动。
31.所述空腔15的内壁上下两端均固定连接有限位块16；顶出板12复位时，通过多个限位块16进行限位，避免顶出板12的一侧与空腔15的内壁贴合，保证空腔15的内部存在充气腔18；所述排气管10和进气管11上均设置有电磁阀17；通过多个电磁阀17能够分别控制排气管10和进气管11的开关，保证充气腔18内存在一定的气压，能够提升顶出的效率。
32.所述基台1的顶端固定连接有固定板二6，固定板二6的一侧固定连接有定模板8，所述固定板一4和固定板二6之间设置有多个导杆5，所述动模板9滑动连接于多个导杆5上，所述固定板二6的一侧设置有进料机构7；所述固定板二6和定模板8的内部设置有热流道；气缸3驱动动模板9移动并贴合于定模板8的一侧，通过进料机构7和热流道将液体注入动模板9和定模板8之间的产品腔中，并通过冷却机构进行冷却。
33.工作原理：将该装置固定在合适的位置，通过气动组2将气缸3伸展并带动动模板9移动，使动模板9的一侧贴合于定模板8的一侧，通过进料机构7和热流道将液体注入动模板9和定模板8之间的产品腔中，并通过冷却机构进行冷却，通过气动组2将气缸3回缩并带动动模板9移动，将进气管11上的电磁阀打开，使压缩气体通过进气管11进入充气腔18内，将顶出板12向一侧移动并带动多个顶针13伸出，将产品顶出，然后将进气管11上的电磁阀关闭并打开排气管10上的电磁阀，压缩气体通过排气管10排出，使顶出板12在多个弹簧14的作用下带动多个顶针13复位，通过多个限位块16能够对顶出板12进行限位，同时压缩气体
通过排气管10进入气动组2内，辅助驱动气缸3伸展带动动模板9再次贴合于定模板8，对压缩气体进行回收利用，避免资源的浪费。
34.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。