一种移动式珍珠岩膨胀处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及物料输送技术领域，尤其涉一种移动式珍珠岩膨胀处理系统。


背景技术：

2.大型液化天然气储槽、低温液体储罐、空气分离装置的冷箱等在投入使用之前需要在其内部夹层或空气分离装置冷箱间隙中充装膨胀珍珠岩进行绝热处理。由于对充装的膨胀珍珠岩技术指标要求很严格，只有采用现场膨胀的方式才能达到材料的性能指标。每套设备使用的膨胀珍珠岩量比较大，一般装置也在8000m
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以上，大型装置超过10000m
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。普通膨胀珍珠岩从膨胀厂家膨胀完成运到现场后由于材料吸水性强，已经不能满足使用要求。另外膨胀珍珠岩体积大，运输装卸工作量大，效率低，装填过程产生粉尘漂浮影响空气环境质量；装填的过程中膨胀珍珠岩与空气直接接触引起膨胀珍珠岩吸收空气中的水分，从而导致热导率下降，造成材料的绝热失效。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供结构简单，方便移动，使膨胀珍珠岩现场封闭式膨胀作业，保证装填膨胀珍珠岩导热率且装填过程不会产生粉尘漂浮影响空气环境质量的一种移动式珍珠岩膨胀处理系统。
4.本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
5.一种移动式珍珠岩膨胀处理系统，其包括立式膨胀炉系统及除尘系统，立式膨胀炉系统包括炉体架体、内筒、外筒、燃烧器，所述外筒固定安装在炉体架体上，内筒固定安装在外筒内且内筒底部设有内筒燃烧口，所述内筒及外筒中部开设有相互对应且连通的投料口，所述燃烧器固定安装在外筒内底部，且燃烧器的烧嘴与内筒燃烧口对应，所述内筒顶部设有炉体出料口，所述除尘系统包括除尘架体、除尘器、引风机及料斗，所述料斗固定安装于除尘架体中部，所述除尘器固定安装于料斗顶部，所述炉体出料口与料斗之间通过输料管连通，引风机的引风口与除尘器上部连通。
6.进一步，外筒内壁上包覆有保温层，且保温层与内筒外壁之间留有间隙。
7.优化的，内筒外壁与外筒内壁之间通过支架固定。
8.进一步，燃烧器设有燃烧风机接口及油路接口，所述燃烧风机接口与燃烧风机送风口之间通过送风管道连通，油路接口与供油管路连通，所述供油管路上安装有电磁阀，送风管道上安装送风阀。
9.进一步，内筒顶部安装有温度传感器。
10.优化的，外筒底部封闭且侧壁上安装有检修门。
11.优化的，输料管为耐高温软管。
12.进一步，料斗底部设有料斗出料口，料斗出料口处安装有卸料阀。
13.进一步，料斗出料口下方安装有输送器。
14.优化的，料斗出料口为两个，输送器为两套。
15.本实用新型的有益效果
16.本实用新型提供的一种移动式珍珠岩膨胀处理系统，具有以下优点：结构简单，方便移动；能够实现膨胀珍珠岩现场封闭式膨胀作业，从而保证膨胀珍珠岩热导率，防止造成材料的绝热失效，解决了现有大型液化天然气储槽，低温液体储罐及空气分离装置等装置在投产前的绝热难题，并且装填过程不会产生粉尘漂浮影响空气环境质量。
附图说明
17.图1是立式膨胀炉系统主视结构示意图；
18.图2是除尘系统主视结构示意图；
19.图中1.炉体架体，2.内筒，3.外筒，4.保温层,5. 投料口,6. 内筒燃烧口，7. 燃烧器，8. 燃烧风机接口，9. 送风阀,10. 送风管道，11. 燃烧风机，12. 电磁阀，13. 油路接口，14. 烧嘴，15. 炉体出料口，16. 输料管,17. 供油管路，18. 检修门,19. 除尘架体，20. 卸料阀，21. 输送器，22. 引风机，23. 除尘器，24. 料斗。
具体实施方式
20.一种移动式珍珠岩膨胀处理系统，其包括立式膨胀炉系统及除尘系统，立式膨胀炉系统包括炉体架体1、内筒2、外筒3、燃烧器7，外筒固定安装在炉体架体上，内筒固定安装在外筒内且内筒底部设有内筒燃烧口6，所述内筒及外筒中部开设有相互对应且连通的投料口5，燃烧器固定安装在外筒内底部，且燃烧器的烧嘴14与内筒燃烧口对应，内筒顶部设有炉体出料口15，所述除尘系统包括除尘架体19、除尘器23、引风机22及料斗24，所述料斗固定安装于除尘架体中部，所述除尘器固定安装于料斗顶部，所述炉体出料口与料斗之间通过输料管16连通，引风机的引风口与除尘器上部连通。
21.当大型液化天然气储槽、低温液体储罐及空气分离装置等装置需要填充膨胀珍珠岩时，将本设备安装在大型液化天然气储槽、低温液体储罐及空气分离装置等装置旁边，将料斗的出料口通过封闭的输送装置与大型液化天然气储槽、低温液体储罐及空气分离装置等连通。将珍珠岩原材料运抵现场通过给料器在投料口处投入到移动立式珍珠岩膨胀炉的内筒中，通过燃烧器对内筒由底部向上喷火燃烧，利用珍珠岩原料掉落过程和炉体内引风的时间差，使珍珠岩原材料在火焰中停留1-3秒的时间，使珍珠岩充分膨胀，膨胀珍珠岩脱离高温区后，内筒上部温度有所降低，由于引风机的作用，炉筒内气流加速，膨胀珍珠岩和高温气流随着气流排出内筒，由输料管输送至料斗内。气体上升通过除尘器除尘处理后，洁净的空气排出到大气中。膨胀珍珠岩停留在料斗内，从料斗出料口排出后可以直接送入大型液化天然气储槽，低温液体储罐及空气分离装置等装置中。
22.由于本设备全程采用封闭式作业，节省了大量人工作业和包装、仓储和运输过程，优化了现场环境。省去了装袋入库，运输、装填施工等环节，膨胀珍珠岩可以直接现场膨胀，现场充装。防止装填过程中膨胀珍珠岩与空气直接接触引起膨胀珍珠岩吸收空气中的水分，导致热导率下降，造成材料的绝热失效，解决了现有大型液化天然气储槽、低温液体储罐及空气分离装置等装置在投产前的绝热难题。
23.并且由于立式膨胀炉系统只设置炉体架体、内筒、外筒及燃烧器，燃烧器与燃烧风机及供油管路之间的可以采用快接接头连接，除尘系统设置除尘架体、除尘器、引风机及料
斗，炉体出料口与料斗之间通过输料管连通，连接处可以采用快接接头连接，输料管采用耐高温软管，设备结构简单，连接拆卸方便，便于设备的移动搬运，实现膨胀珍珠岩的现场膨胀，现场充装作业。
24.又由于燃烧器固定安装在外筒内底部，且燃烧器的烧嘴与内筒燃烧口对应，可以从内筒底部向上喷火燃烧，在火焰上部炉筒内合适位置设置投料口，可以充分利用燃烧器的热效率，使珍珠岩充分膨胀。
25.同时由于除尘器的设置，使得烟气经过除尘器除尘净化后排出，使得装填过程不会产生粉尘漂浮影响空气环境质量。
26.进一步，外筒内壁上包覆有保温层4，且保温层与内筒外壁之间留有间隙，保温层可以采用硅酸铝棉保温层，保证珍珠岩膨胀炉的保温效果。
27.优化的，内筒外壁与外筒内壁之间通过支架（未示出）固定，保证内筒与外筒之间的连接可靠，使内筒相对固定。
28.进一步，燃烧器设有燃烧风机接口8及油路接口13，所述燃烧风机接口与燃烧风机11送风口之间通过送风管道10连通，油路接口与供油管路17连通，所述供油管路上安装有电磁阀12，供油管路上还可以设置调压器、溢流阀、流量监测仪及油压传感器，各部件串联在一起通过电控箱内的控制单元控制供油管路的压力和流量及油路的通断。送风管道上安装送风阀9，可以控制燃烧风量及开关。
29.进一步，内筒顶部安装有温度传感器（未示出），温度传感器可以随时监测内筒内温度，并将数据传送给控制器，控制器接收温度传感器信息，并与预设值比较，如果温度不在预设值范围内，则控制器控制供油管路的电磁阀及送风阀的开度，从而调节炉内的温度。
30.优化的，外筒底部封闭且侧壁上安装有检修门18，方便检修与操作。
31.优化的，输料管为耐高温软管，质量轻，且方便搬运移动。
32.进一步，料斗底部设有料斗出料口，料斗出料口处安装有卸料阀20，珍珠岩通过膨胀炉膨胀后存储在料斗内，填充时，卸料阀打开，物料从料斗出料口排出后可以装袋后填充，也可以直接与大型液化天然气储槽、低温液体储罐及空气分离装置通过封闭式输送装置直接连通充装。
33.进一步，料斗出料口下方安装有输送器21，输送器的设置，方便膨胀珍珠岩装袋。
34.优化的，料斗出料口为两个，输送器为两套，填装时，可以两个出料口同时进行，进一步提高填装效率。
35.与现有技术相比，本方案提供的移动式珍珠岩膨胀处理系统实现了固定式珍珠岩膨胀工厂向可移动式工厂的过渡，将工厂化生产方式改变为现场生产方式，减少了珍珠岩包装、仓储、运输的过程，配合现场除尘和输送装置可实现一体化的输送，输送距离达150m，输送高度可达80m；全生产过程实现封闭作业减少了粉尘的扩散，同时避免了空气中水分对膨胀珍岩的影响，避免了膨胀珍珠岩绝热失效，解决了现有大型液化天然气储槽、低温液体储罐及空气分离装置等装置在投产前的绝热难题。
36.综上所述，本实用新型提供的一种移动式珍珠岩膨胀处理系统，结构简单，方便移动，使膨胀珍珠岩现场封闭式膨胀作业，保证装填膨胀珍珠岩导热率且装填过程不会产生粉尘漂浮影响空气环境质量。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本
领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。