一种全自动纸箱平面贴标机的制作方法

1.本实用新型涉及自动化机械设备，具体涉及一种全自动纸箱平面贴标机。


背景技术：

2.贴标机是将成卷的不干胶纸标签粘贴在产品或规定包装上的设备，贴标机的种类繁多，如平面贴标机、圆瓶贴标机等等，已经是现代包装不可缺少的组成部分，随着社会的发展，贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局，但是目前市场上的贴标机还是存在以下的问题：现有的贴标机在贴标时与产品之间容易会产生气体，贴标后产品容易产生气泡、褶皱，导致贴标质量，贴标效率降低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种全自动纸箱平面贴标机，以解决上述背景技术中提出的现有的贴标机在贴标时与产品之间容易会产生气体，贴标后产品容易产生气泡、褶皱，导致贴标质量，贴标效率降低；会导致成本过大，且不方便进行贴标处理的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种全自动纸箱平面贴标机，包括箱体，所述箱体的顶部设置有输送组件，所述输送组件的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的底部从左到右依次设置有贴标机体与第一升降组件，所述第一升降组件的底部设置有推动组件，所述推动组件的底部从左到右依次设置有第一按压组件与第二按压组件，所述第一按压组件的底部活动连接有按压滚轮，所述第二按压组件的底部固定安装有按压平板，所述输送组件的一侧固定安装有第二升降组件，所述第二升降组件的一侧固定安装有壳体，所述壳体的内壁一侧固定安装有控制器，所述壳体的外壁一侧安装有探测器头，所述探测器头与所述控制器之间电性连接。
6.优选的，所述第一升降组件包括液压伸缩杆、第一固定板与第一活动杆，所述第一活动杆焊接于所述第一固定板的顶部，所述第一活动杆与所述支撑架之间轴承相连接，所述液压伸缩杆固定安装在支撑架的底部，所述液压伸缩杆与所述第一固定板之间相焊接，所述液压伸缩杆与控制器之间电性连接。
7.优选的，所述推动组件包括滑轨、第一电动伸缩杆、滑板与第二固定板，所述第二固定板固定安装在所述第一固定板底部，所述第一电动伸缩杆固定安装在第二固定板的一侧，所述滑板滑动连接在所述滑轨的底部，所述滑轨固定安装在所述第一固定板的底部，所述滑板与所述滑轨之间滑动相连接，所述第一电动伸缩杆与所述滑板之间相焊接，所述第一电动伸缩杆与所述控制器之间电性连接。
8.优选的，所述第一按压组件包括第一弹簧、第三固定板、第一滑槽板与滑块，所述第三固定板焊接在所述第一弹簧的底端，所述第一弹簧焊接在所述滑板的底部，所述滑块焊接在第三固定板的两侧，所述滑板的底部焊接有第一滑槽板，所述第一滑槽板与所述滑块之间滑动连接。
9.优选的，所述第三固定板的底部焊接有铰链座，所述铰链座的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿所述铰链座与所述按压滚轮之间活动连接，所述按压滚轮与所述铰链座之间轴承连接，所述第一电机与所述控制器之间电性连接。
10.优选的，所述第二按压组件包括第二电动伸缩杆、第四固定板、第二弹簧与第二活动杆，所述第二电动伸缩杆焊接于所述第二固定板的底部，所述第四固定板焊接在所述第二电动伸缩杆的底端，所述第二弹簧焊接在第四固定板的底部，所述第二活动杆焊接在按压平板的顶部，所述第二活动杆与所述第四固定板之间轴承相连接，所述第二弹簧与所述按压平板之间相焊接，所述第二电动伸缩杆与所述控制器之间电性连接。
11.优选的，所述输送组件包括固定架、第二电机与输送带，所述固定架固定安装在所述箱体的顶部，所述第二电机固定安装在所述固定架的一侧壁，所述输送带活动连接在所述固定架内壁两侧，所述第二电机的输出轴穿过所述固定架与所述输送带之间活动连接，所述第二电机与所述控制器之间电性连接
12.优选的，所述第二升降组件包括第二滑槽板、第三电机、齿轮与齿板，所述齿板卡接在所述第二滑槽板的内部，所述第二滑槽板固定安装在所述固定架的一侧，所述齿轮焊接在所述第三电机的输出端，所述第三电机固定安装在所述箱体的顶部，所述齿轮与所述齿板之间啮合连接，所述第三电机与所述控制器之间电性连接。
13.优选的，所述箱体的正表面铰接有门体，所述门体的正表面固定安装有门把手，所述箱体的底部分别安装有丝杆与万向轮，所述万向轮安装于所述丝杆的一侧，所述丝杆与箱体之间螺纹连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、控制器控制探测器头运行，使得探测器头对贴标过的产品进行探测识别，当探测到产品有凸起时，将信息传至控制器，再次控制器启动第一电机与第二电动伸缩杆启动，从而带动按压组件对产品进行按压处理，提高产品的品质和合格率；
16.控制器控制探测器头运行，对瓶装或平面贴标产品进行检测，当检测到瓶装或平面贴标产品不平或有凸起时，再次控制器控制第一电机启动，带动按压滚轮在铰链座内进行旋转，对瓶装贴标产品进行旋转按压，或控制第二电动伸缩杆启动，推动按压平板上下移动调节，对平面贴标产品进行平面按压，防止贴标产品出现气泡，从而避免产品的贴标合格率降低的问题。
17.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的第二按压组件立体结构示意图；
20.图3为本实用新型的第一按压组件剖视立体结构示意图；
21.图4为本实用新型的输送组件和第二升降组件剖视立体结构示意图；
22.图5为本实用新型的a处放大立体结构示意图。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参阅图1-图5，本实施例提供一种技术方案：一种全自动纸箱平面贴标机，包括箱体1，箱体1的顶部设置有输送组件4，输送组件4的顶部固定安装有支撑架2，支撑架2的底部从左到右依次设置有贴标机体3与第一升降组件9，第一升降组件9的底部设置有推动组件10，推动组件10的底部从左到右依次设置有第一按压组件11与第二按压组件16，第一按压组件11的底部活动连接有按压滚轮13，第二按压组件16的底部固定安装有按压平板15，输送组件4的一侧固定安装有第二升降组件5，第二升降组件5的一侧固定安装有壳体6，壳体6的内壁一侧固定安装有控制器8，壳体6的外壁一侧安装有探测器头7，探测器头7与控制器8之间电性连接，通过控制器8控制探测器头7运行，使得探测器头7对贴标后的产品进行探测识别，当探测到产品有凸起时，将信息传至控制器8，再次通过控制器8启动第一电机14与第二电动伸缩杆161启动，从而带动按压组件对产品进行按压处理，提高产品的品质和合格率。
25.参阅图2和图3，第一升降组件9包括液压伸缩杆91、第一固定板92与第一活动杆93，第一活动杆93焊接于第一固定板92的顶部，第一活动杆93与支撑架2之间轴承相连接，液压伸缩杆91固定安装在支撑架2的底部，液压伸缩杆91与第一固定板92之间相焊接，液压伸缩杆91与控制器8之间电性连接，通过控制器8控制液压伸缩杆91启动，推动第一按压组件11与第二按压组件16进行上下往复运动，并联动着第一活动杆93在支撑架2上进行移动调节，便于对不同高度的产品进行按压处理。
26.参阅图1、图2和图3，推动组件10包括滑轨101、第一电动伸缩杆102、滑板103与第二固定板104，第二固定板104固定安装在第一固定板92底部，第一电动伸缩杆102固定安装在第二固定板104的一侧，滑板103滑动连接在滑轨101的底部，滑轨101固定安装在第一固定板92的底部，滑板103与滑轨101之间滑动相连接，第一电动伸缩杆102与滑板103之间相焊接，第一电动伸缩杆102与控制器8之间电性连接，通过控制器8控制第一电动伸缩杆102启动，推动滑板103在滑轨101内进行移动调节，对第一按压组件11进行左右移动调节，从而对产品进行二次按压。
27.参阅图1和图3，第一按压组件11包括第一弹簧111、第三固定板112、第一滑槽板113与滑块114，第三固定板112焊接在第一弹簧111的底端，第一弹簧111焊接在滑板103的底部，滑块114焊接在第三固定板112的两侧，滑板103的底部焊接有第一滑槽板113，第一滑槽板113与滑块114之间滑动连接，第三固定板112的底部焊接有铰链座12，铰链座12的一侧固定安装有第一电机14，第一电机14的输出轴贯穿铰链座12与按压滚轮13之间活动连接，按压滚轮13与铰链座12之间轴承连接，第一电机14与控制器8之间电性连接，通过控制器8控制探测器头7运行，对瓶装贴标产品进行检测，当检测到瓶装贴标产品不平或有凸起时，再次通过控制器8控制第一电机14启动，带动按压滚轮13在铰链座12内进行旋转，对瓶装贴标产品进行旋转按压，防止贴标产品出现气泡，从而避免产品的贴标合格率降低的问题。
28.参阅图1和图2，第二按压组件16包括第二电动伸缩杆161、第四固定板162、第二弹
簧163与第二活动杆164，第二电动伸缩杆161焊接于第二固定板104的底部，第四固定板162焊接在第二电动伸缩杆161的底端，第二弹簧163焊接在第四固定板162的底部，第二活动杆164焊接在按压平板15的顶部，第二活动杆164与第四固定板162之间轴承相连接，第二弹簧163与按压平板15之间相焊接，第二电动伸缩杆161与控制器8之间电性连接，通过控制器8控制探测器头7运行，对平面贴标产品进行检测，当检测到平面贴标产品有凸起时，再次通过控制器8控制第二电动伸缩杆161运行，推动按压平板15上下移动调节，对平面贴标产品进行平面按压，防止贴标产品出现凸起，提高产品的贴标质量。
29.参阅图1和图4，输送组件4包括固定架41、第二电机42与输送带43，固定架41固定安装在箱体1的顶部，第二电机42固定安装在固定架41的一侧壁，输送带43活动连接在固定架41内壁两侧，第二电机42的输出轴穿过固定架41与输送带43之间活动连接，第二电机42与控制器8之间电性连接，通过控制器8控制第二电机42启动，并带动输送带43在固定架41内进行移动，对贴标产品进行移动输送。
30.参阅图4，第二升降组件5包括第二滑槽板51、第三电机52、齿轮53与齿板54，齿板54卡接在第二滑槽板51的内部，第二滑槽板51固定安装在固定架41的一侧，齿轮53焊接在第三电机52的输出端，第三电机52固定安装在箱体1的顶部，齿轮53与齿板54之间啮合连接，第三电机52与控制器8之间电性连接，通过控制器8控制第三电机53启动，带动齿轮54进行旋转，并带动齿板55在第二滑槽板51内进行移动，对壳体6进行上下移动调节。
31.参阅图1，箱体1的正表面铰接有门体17，门体17的正表面固定安装有门把手18，箱体1的底部分别安装有丝杆19与万向轮20，万向轮20安装于丝杆19的一侧，丝杆19与箱体1之间螺纹连接，通过手动顺时针旋转丝杆19，使万向轮20与地面进行接触，方便对本装置进行移动调节，当移动到合适位置时，再次通过手动逆时针旋转丝杆19，使丝杆19与地面进行接触，可以对本装置进行固定支撑。
32.工作原理：手动顺时针旋转丝杆19，使万向轮20与地面进行接触，方便对本装置进行移动调节，当移动到合适位置时，再次手动逆时针旋转丝杆19，使丝杆19与地面进行接触，可以对本装置进行固定支撑，控制器8控制第二电机42运行，并带动输送带43在固定架41内进行移动，对贴标产品进行移动输送，控制器8控制第三电机53运行，带动齿轮54进行旋转，并带动齿板55在第二滑槽板51内进行移动，对壳体6进行上下移动调节，控制器8控制液压伸缩杆91运行，推动第一按压组件11与第二按压组件16进行上下往复运动，并联动着第一活动杆93在支撑架2上进行移动调节，便于对不同高度的产品进行按压处理，控制器8控制探测器头7运行，使得探测器头7对贴标过的产品进行探测识别，当探测到产品有凸起时，将信息传至控制器8，再次控制器8启动第一电机14与第二电动伸缩杆161运行，从而带动按压组件对产品进行按压处理，提高产品的品质和合格率，控制器8控制探测器头7运行，对瓶装贴标产品进行检测，当检测到瓶装贴标产品不平或有凸起时，再次控制器8控制第一电机14运行，带动按压滚轮13在铰链座12内进行旋转，对瓶装贴标产品进行旋转按压，防止贴标产品出现气泡，从而避免产品的贴标合格率降低的问题，控制器8控制第一电动伸缩杆102运行，推动滑板103在滑轨101内进行移动调节，对第一按压组件11进行左右移动调节，从而对产品进行二次按压，控制器8控制探测器头7运行，对平面贴标产品进行检测，当检测到平面贴标产品有凸起时，再次控制器8控制第二电动伸缩杆161运行，推动按压平板15上下移动调节，对平面贴标产品进行平面按压，防止贴标产品出现凸起，提高产品的贴标质
量。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。