一种新型水冷燃烧火管冷凝锅炉的制作方法

一种新型水冷燃烧火管冷凝锅炉
【技术领域】
1.本实用新型涉及锅炉技术领域，具体涉及一种新型水冷燃烧火管冷凝锅炉。


背景技术：

2.现有的水冷燃烧器都是采用水管锅炉的结构形式，这种锅炉具有体积庞大运输不便、制造成本高等缺点，燃气锅炉经长时间使用后，而且水管式结构的锅炉很容易出现烟道堵塞、水管结垢等问题，需要经常对燃烧器进行维护或检修，但是水管式锅炉与水冷燃烧器均为一体式结构，不可拆卸，此时就需要将整个燃气锅炉进行拆卸，或者将燃烧器和炉体进行破坏性拆解，不仅降低了维修效率，还提高了维修成本。


技术实现要素：

3.针对现有技术的缺陷，本实用新型提供一种结构简单、制造成本低、与燃烧器可拆卸连接的新型水冷燃烧火管冷凝锅炉。
4.为了解决现有技术中的问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种新型水冷燃烧火管冷凝锅炉，包括火管锅炉以及设置在火管锅炉前端与其可拆卸连接的水冷燃烧器，所述水冷燃烧器包括一水冷燃烧头，所述水冷燃烧头包括内侧设置有火排的外壳以及分别设置在外壳顶部和底部的上水箱及下水箱；所述火管锅炉包括炉体，所述炉体内由前向后依次设置有炉膛、烟管及后烟室，所述烟管设置有多根，分别通过前管板与后管板连接在炉膛与后烟室之间；所述水冷燃烧头上的上水箱及下水箱分别通过弯管法兰与炉体侧面连通。
6.优选地，所述炉体的前端固定焊接一前法兰，水冷燃烧头的后端固定连接一后法兰，所述炉体与水冷燃烧头通过前法兰与后法兰利用螺栓连接。
7.优选地，所述炉体设置为长方体结构，包括相互连接的顶板、底板、侧板及后板，所述顶板、底板及侧板上均垂直连接有多块导流板，且每相邻两块导流板之间的间距为200～400mm，利用导流板对炉体内的工质进行阻流，以加快炉体内工质的流动速度，提高工质的换热效率。
8.优选地，所述烟管包括位于两端分别与前管板和后管板连接的圆管以及连接在两圆管之间的截面为椭圆形的扁管部分。
9.优选地，所述烟管上扁管部分的宽度大于圆管部分的外径，圆管与扁管部分之间通过变径管连接，便于圆管与扁管部分之间的过渡。
10.优选地，所述扁管部分包括由波峰和波谷交替组成的波浪管段以及连接在波浪管段两端的直管段。
11.优选地，所述烟管中扁管部分的侧面上沿其长度方向设置有向内凸起的凹槽，且扁管部分对称两侧面上的凹槽相对设置，这样设置便于凹槽在扁管部分上形成肋筋，在使用过程中，烟管外施加较高的水压时，相对的凹槽彼此接合，以限制由于这种压力引起的变形，使烟管的耐压能力更强。
12.优选地，所述波浪管段上相邻两波峰之间的距离由前向后逐渐减小，保证前端高温烟气可充分与炉体内的水换热，提高换热效果。
13.优选地，靠近炉膛一端的圆管及直管段的长度大于靠近后烟室一端的圆管及直管段的长度，一方面由于前端烟气过高，先采用稍长的直管进行过渡，防止波浪管部分的温度过高，影响换热效果；另一方面，两端第一直管及第二直管的长度不同可以防止安装时装反。
14.优选地，所述烟管向后下方倾斜，且与水平方向的夹角为3～5
°
，便于烟气在换热过程中产生的冷凝水通过后烟室排出。
15.优选地，所述后烟室的后方穿出炉体的后板外，并在后烟室的后端连接一冷凝器。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
17.本实用新型所述水冷燃烧火管冷凝锅炉采用火管式锅炉，解决了水管锅炉制造成本高、对焊接精度要求高、体积庞大不便于运输等问题，且所述火管锅炉与水冷燃烧器可拆卸连接，便于检修维护，节约了维修成本；
18.本实用新型所述水冷燃烧火管冷凝锅炉炉体中导流板的设置能够对炉体内的水进行阻流，加快炉体内工质的流动速度，提高工质的换热效率；另一方面，导流板在一定程度上增强了炉体强度，增设导流板后，炉体厚度可适当减薄，节约了制作成本；
19.本实用新型所述水冷燃烧火管冷凝锅炉中波浪管的设置增大了换热面积，使得锅炉总长度可相应缩短，缩小了锅炉装置的整体体积，便于运输，减少了钢材用量，进一步节约了制造成本。
【附图说明】
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型所述水冷燃烧火管冷凝锅炉的结构示意图；
22.图2是本实用新型所述水冷燃烧火管冷凝锅炉中火管锅炉的结构示意图；
23.图3是本实用新型所述水冷燃烧火管冷凝锅炉中烟管的主视图；
24.图4是本实用新型所述水冷燃烧火管冷凝锅炉中烟管的俯视图；
25.其中，1-火管锅炉；101-炉体；102-炉膛；103-烟管；1031-圆管；1032-扁管部分；10321-直管段；10322-波浪管段；1033-变径管；1034-凹槽；104-后烟室；105-导流板；106-进水管；2-水冷燃烧器；201-风机；202-气体混合装置；203-水冷燃烧头；3-前法兰；4-后法兰；5-冷凝器；6-弯管法兰。
【具体实施方式】
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1～2所示，本实用新型提供了一种新型水冷燃烧火管冷凝锅炉，包括火管锅炉1、设置在火管锅炉1前端与其可拆卸连接的水冷燃烧器2，(所述水冷燃烧器2包括由前向后依次连接的风机201、气体混合装置202及水冷燃烧头203，所述水冷燃烧头203包括内侧设置有火排的外壳以及连接在外壳顶部和底部的上水箱及下水箱，其具体结构为现有技术，在此不再赘述)，所述火管锅炉1包括炉体101，所述炉体101的底部设置有进水管106，侧面上方设置有出水管(图中未示出)，炉体内由前向后依次设置有炉膛102、烟管103及后烟室104，所述烟管103设置有多根，分别通过前管板与后管板连接在炉膛与后烟室之间，所述炉体内填充有换热水；所述水冷燃烧头中的上水箱与下水箱分别通过弯管法兰6与炉体101连接，通过弯管法兰6将水冷燃烧头内的水与炉体101内的水连通，保证水冷燃烧头中水流的稳定循环。
28.作为优选，所述炉体101的前端固定焊接一前法兰3，水冷燃烧头2的后端固定连接一后法兰4，所述火管锅炉与水冷燃烧头通过前法兰3与后法兰4利用螺栓连接。
29.作为优选，所述炉体101设置为长方体结构，包括相互连接的顶板、底板、侧板及后板，所述顶板、底板及侧板上均垂直连接有多块导流板105，且每相邻两块导流板105之间的间距为200～400mm，利用导流板105对炉体内的水进行阻流，以加快炉体内水的流动速度，提高换热效率。
30.作为优选，如图3和4所示，所述烟管103包括位于两端分别与前管板和后管板连接的圆管1031以及连接在两圆管之间的截面为椭圆形的扁管部分1032。
31.作为优选，所述烟管上扁管部分1032的宽度大于圆管部分的外径，圆管与扁管部分之间通过变径管1033连接，便于圆管与扁管部分之间的过渡。
32.作为优选，所述扁管部分1032包括由波峰和波谷交替组成的波浪管段10322以及连接在波浪管段两端的直管段10321。
33.作为优选，所述烟管中扁管部分1032较宽的侧面上沿其长度方向设置有向内凸起的凹槽1034，且扁管部分对称两侧面上的凹槽1034相对设置，这样设置便于凹槽1034在扁管部分上形成肋筋，在使用过程中，烟管外施加较高的水压时，相对的凹槽彼此接合，以限制由于这种压力引起的变形，使烟管的耐压能力更强。
34.作为优选，本实施例中每根烟管上设置有5～8个波峰，且相邻两波峰之间的距离由前向后逐渐减小，保证前端高温烟气可充分与炉体内的水换热，提高换热效果。
35.作为优选，本实施例中所述烟管上相邻两波峰之间的距离为60～150mm。
36.作为优选，靠近炉膛一端的圆管1031及直管段10321的长度大于靠近后烟室一端的圆管及直管段的长度，一方面由于前端烟气过高，先采用稍长的直管进行过渡，防止波浪管部分的温度过高，影响换热效果；另一方面，两端第一直管及第二直管的长度不同可以防止安装时装反。
37.作为优选，所述烟管103整体向后下方倾斜，且与水平方向的夹角为3～5
°
，便于烟气在降温过程中产生的冷凝水通过后烟室排出。
38.作为优选，所述后烟室104的后方穿出炉体101的后板外，并在后烟室104的后端连接一冷凝器5，对由后烟室104排出的烟气进行冷却。
39.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，单本实用新型的保护范围不限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，
都应包含在本实用新型的保护范围之内。