一种压力机的制作方法

1.本技术涉及压力设备的领域，尤其是涉及一种压力机。


背景技术：

2.压力机，也可以称之为液压机，其常见的如四柱液压机，其主要通过上侧设置的液压缸作为驱动件，驱动机架内部的压架向下运动至底座，并配合模具对工件进行加工。
3.目前在进行产品加工时，由于产品的种类不同，常常需要更换不同的模具加工，参照图1，现有的模具3为便于安装于压力机的底座或压架，一般都会在模具靠近压力机底座或压架的一侧固定连接板4，然后通过连接板4穿设多个螺栓，并通过螺栓依次连接于压力机的底座和/或压架，实现模具3与底座和/或压架的固定。
4.针对上述相关技术，发明人发现，在安装或拆卸模具3时，由于压力机的底座与模具3连接时采用多个螺栓依次连接，因此，模具的装卸不便。


技术实现要素：

5.为了方便装卸模具，本技术提供一种压力机。
6.本技术提供的一种压力机采用如下的技术方案：
7.一种压力机，包括：
8.底座；
9.夹紧板，两个，平行对置的设置于底座两侧，所述夹紧板的长度方向与所述底座的长度方向相同；
10.两所述夹紧板均沿底座的宽度方向滑移连接于所述底座；
11.螺柱，两个，两所述螺柱的轴线方向均与夹紧板的滑移方向相同，两所述螺柱分别转动连接于底座，且两夹紧板分别螺纹连接于两螺柱。
12.通过采用上述技术方案，模具置于底座上方，转动螺柱，驱动夹紧板沿底座宽度方向滑移至能够夹紧模具下方的连接板，需要更换模具时，调节螺柱使得夹紧板趋向远离连接板的方向运动，从而方便装卸模具。
13.可选的，所述夹紧板的相互靠近一侧均水平设置有压板，所述压板与所述底座之间形成压紧间隙。
14.通过采用上述技术方案，夹紧板夹紧连接板后，压板能够压紧连接板上侧，从而进一步将模具固定在底座上。
15.可选的，所述夹紧板沿竖直方向开设有滑槽，所述压板竖直滑移连接于滑槽；
16.所述夹紧板上设置有定位机构，用于定位压板。
17.通过采用上述技术方案，夹紧板夹紧连接板后，压板通过夹紧板上的定位机构调节高度，使得压板能够紧压在连接板上侧，实现模具的固定。
18.可选的，所述压板靠近底座一侧设置有斜面，所述斜面由靠近夹紧板的一侧至另一侧倾斜向上设置。
19.通过采用上述技术方案，模具放入至底座上侧后，两夹紧板均趋向模具下侧的连接板运动，同时调节定位机构，使得压板的斜面能够抵接于连接板，从而压紧连接板。
20.可选的，所述斜面上沿其倾斜方向滑移连接有压紧件，所述压紧件上开设有压紧槽，所述压紧槽包括第一抵接部与第二抵接部，所述第一抵接部能够抵接于连接板的上侧，所述第二抵接部能够抵接于连接板靠近压紧板的一竖直侧。
21.通过采用上述技术方案，压板的斜面压紧工件的过程中去，驱使压紧件沿斜面倾斜方向运动，直至压紧件上的压紧槽能够抵接于连接板，从而使得压板能够更稳固的压紧连接板。
22.可选的，所述定位机构包括：
23.螺杆，竖直设置，转动连接于所述夹紧板；
24.所述压板螺纹连接于所述螺杆。
25.通过采用上述技术方案，转动螺杆，能够带动压板竖直方向滑移至合适的位置，从而将连接板紧压在底座上。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.转动螺柱，使得夹紧板能够沿底座宽度方向滑移，从而能够调节两夹紧板的位置，实现方便装卸模具；
28.2.夹紧板相互靠近一侧均水平设置有压板，压板能够沿竖直方向滑移，通过调节压板位置，使的压板能够压紧连接板，从而将模具稳定的固定在底座上；
29.3.压板靠近底座一侧为斜面，压板沿斜面倾斜方向滑移连接有压紧件，压紧件上开设有压紧槽，压紧槽能够抵接于连接板上侧和连接板靠近压紧板一侧，通过移动压紧件，能够固定不同高度的连接板，实现多种模具的固定。
附图说明
30.图1是背景技术中模具和连接板连接关系示意图。
31.图2是本技术实施例一种压力机的结构示意图。
32.图3是本技术实施例一种压力机的突出压紧连接板的结构示意图。
33.图4是本技术实施例一种压力机的夹紧板和压板的爆炸图。
34.附图标记说明：1、驱动机架；11、支撑柱；12、顶架；13、压架；14、液压缸；2、底座；21、长槽；22、夹紧板；221、滑槽； 23、螺柱；231、手轮；24、压板；241、螺杆；242、转动轮；243、压紧件；2431、压紧槽；2432、第一抵接部；2433、第二抵接部；3、模具；4、连接板。
具体实施方式
35.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种压力机。
37.参照图2，一种压力机包括驱动机架1和底座2。底座2呈矩形，底座2上侧远离底座2中心的四个直角位置处均竖直固定有支撑柱11，四个支撑柱11远离底座2一端水平固定有顶架12，顶架12呈矩形，顶架12与底座2之间水平设置有压架13，压架13对应各支撑柱11的位置均开设有直径与支撑柱11直径相同的通孔，各支撑柱11均穿过各通孔，顶架12的上侧还竖直固定有液压缸14，液压缸14的伸缩杆朝下穿过顶架12并固定于压架13。工作时，液压
缸14带动伸缩杆延伸能够带动压架13沿竖直方向运动。
38.为方便装卸模具3，底座2宽度方向两侧均开设有长槽21，长槽21长度方向与底座2宽度方向相同，底座2对应两长槽21位置均滑移连接有夹紧板22，夹紧板22竖直设置，夹紧板22长度方向与底座2长度方向相同，夹紧板22的滑移方向与底座2宽度方向相同；底座2内部对应两夹紧板22下侧分别转动设置有螺柱 23，螺柱 23的轴线方向与夹紧板22滑移方向相同，螺柱 23螺纹连接于夹紧板22，夹紧板22能够沿螺柱 23长度方向移动，螺柱 23一端延伸出底座2且固定有手轮231；将模具3放置到底座2上侧时，转动两手轮231，能够驱动两螺柱 23转动，两螺柱 23带动两夹紧板22沿长槽21长度方向运动，从而夹紧模具3下侧的连接板4，实现方便拆卸模具3的效果。
39.参照图3和图4，为了将不同模具3更稳定的固定在底座2上，两夹紧板22相互靠近一侧沿竖直方向均开设有滑槽221，夹紧板22对应滑槽221位置均滑移连接有压板24，压板24长度方向与夹紧板22长度方向相同，压板24与底座2之间形成压紧间隙；夹紧板22内对应滑槽221位置转动连接有螺杆241，螺杆241长度方向与滑槽221长度方向相同，螺杆241螺纹连接于压板24且穿过压板24，螺杆241上端固定有转动轮242，螺杆241下端转动连接于夹紧板22；通过转动固定座，带动螺杆241转动，从而驱使压板24下侧抵接于连接板4上侧，拧紧螺杆241，实现模具3稳定的固定在底座2上。
40.参照图3和图4，为了进一步的将不同的模具3固定在底座2上，两压板24靠近底座2一侧均设置有斜面，斜面由靠近夹紧板22的一侧至另一侧倾斜向上设置，斜面上沿其倾斜方向滑移连接有压紧件243，压紧件243上开设有压紧槽2431，压紧槽2431包括第一抵接部2432与第二抵接部2433，第一抵接部2432能够抵接于连接板4上侧，第二抵接部2433能够抵接于连接板4靠近压紧板的一竖直侧，固定模具3时，移动压紧件243，使压紧件243的压紧槽2431能够抵接于连接板4，从而实现将模具3稳定的固定在底座2上侧。
41.本技术实施例一种压力机的实施原理为：安装模具3时，先将模具3放在底座2上侧，转动两个手轮231，带动螺杆241转动，使得两个夹紧板22均趋向连接板4运动，然后转动两个固定座，带动螺柱 23转动，驱使两压板24竖直方向运动，同时，调节两压紧件243沿压板24的斜面方向滑移，使得两压紧槽2431能够分别抵接于连接板4一侧，从而将模具3固定在底座2上，然后将模具3放在模具3上侧，驱动电机，使得压架13趋向底座2方向运动，从而将工件压紧成型，即工件加工完成，然后模具3拆下，转动两固定座，驱使两压板24趋向远离连接板4的方向运动，然后转动手轮231，驱动夹紧板22趋向远离连接板4的方向运动，即可将模具3取下。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。