管料定尺锯切倒角一体机的制作方法

1.本实用新型属于管料锯切、倒角技术领域，特别涉及管料定尺锯切倒角一体机。


背景技术：

2.现阶段，很多场合下所用的管料均需要倒角处理，在倒角前的管件成型是从长长的管材上进行锯切的，锯切和倒角工序需要在两个设备上完成，因此需要将锯切成型的管件移送至倒角加工工位上才能进行加工。
3.现有的锯切和倒角机床是独立的，并且锯切和倒角流程需要进行两次定位，无疑增加了整个流程复杂程度和作业时间，作业效率低。
4.如何设计管料定尺锯切倒角一体机，如何将锯切机构和倒角机构结合，降低整个流程的复杂程度，节省作业时间，增加管料的加工效率，成为急需解决的问题。


技术实现要素：

5.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供管料定尺锯切倒角一体机，用于解决现有技术中管料锯切和倒角加工流程复杂、作业效率低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供管料定尺锯切倒角一体机，包括机床，所述机床工作台上安装有呈平行设置的导轨，所述导轨上两端分别滑动连接有第一移动座和第二移动座；
7.所述第一移动座上安装有第一电机和用于驱动第一移动座在导轨上滑动的驱动机构，所述第一电机的输出轴前端连接有倒角刀；
8.所述第二移动座上安装有用于管料定位的定位机构、用于管料固定的压料机构和用于驱动第二移动座在导轨上滑动的驱动机构；
9.所述导轨的正上方设有进刀油缸，所述进刀油缸的伸出端连接有第二电机，所述第二电机的输出轴连接有切割方向与导轨朝向垂直的锯片；
10.通过采用这种技术方案：管料的锯切机构和倒角机构设置在同一个机床内部，管料放入机床内部之后，通过定位机构和压料机构进行一次定位固定，再通过导轨的导向移动就能够完成相应的上料锯切；倒角机构通过导轨的导向移动就能够直接对锯切后的管料端进行倒角加工，不需要进行二次定位，也省去了由锯切机移动到倒角机上的搬运时间，大大节省了整个流程的作业时间，增加管料锯切、倒角的加工效率。
11.于本实用新型的一实施例中，所述第一移动座上驱动机构与第二移动座上驱动机构相同，所述第二移动座上驱动机构包括安装在第二移动座上的步进电机，所述步进电机的输出轴连接有齿轮，所述齿轮与齿板啮合连接，所述齿板与导轨平行并安装在导轨的一侧；
12.通过采用这种技术方案：步进电机带动齿轮进行转动，齿轮在齿板上啮合转动会带动第二移动座在导轨上进行移动，通过控制步进电机的行程可以改变第二移动座的移动距离，从而配合锯切机构完成定尺锯切。
13.于本实用新型的一实施例中，所述机床工作台上对应锯片的正下方开设有落料孔，所述机床工作台内部对应落料孔下方抽拉设置有集屑槽；
14.通过采用这种技术方案：管料被锯片切除的废料以及在切除过程中产生的碎屑会在自身重力的作用下由落料孔落至集屑槽的内部，除了避免废料对管料加工造成影响之外，还便于集中清理。
15.于本实用新型的一实施例中，所述机床上设置有液压系统，所述液压系统通过油路与进刀油缸连接；
16.通过采用这种技术方案：通过液压系统控制进刀油缸的行程。
17.于本实用新型的一实施例中，所述机床上设置有电气箱，所述电气箱与机床的用电组件电性连接；
18.通过采用这种技术方案：通过电气箱内部电源向机床的用电组件供电。
19.于本实用新型的一实施例中，所述机床上设置有提供机床整体控制的触控机构；
20.通过采用这种技术方案：通过触控机构进行整个机床的自动化控制。
21.于本实用新型的一实施例中，所述机床为柜式机床，所述机床上开设有管料的取放口；
22.通过采用这种技术方案：柜式机床可以增加锯切、倒角加工的安全性；取放口提供管料的放入和取出位置。
23.有益效果
24.本实用新型结构中，将锯切机构和倒角机构安装在一个机床内，管料固定后在导轨上滑动配合倒角机构在导轨上的移动以及锯切机构就能完成相应的锯切和倒角流程，省去了大量加工时间，增加了管料加工效率；管料固定后的移动距离可以通过控制步进电机行程来完成，配合锯切机构可以完成管料的定尺锯切；管料锯切后的废料以及在切除过程中产生的碎屑会在自身重力的作用下落至集屑槽的内部，除了避免废料对管料加工造成影响之外，还便于集中清理；推广应用具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
25.图1是本实用新型的机床去护板状态下立体图。
26.图中：1.机床；2.导轨；3.第一移动座；31.第一电机；32.倒角刀；4.第二移动座；5.定位机构；6.压料机构；7.步进电机；8.齿轮；9.齿板；10.进刀油缸；11.第二电机；12.锯片；13.集屑槽；14.液压系统；15.电气箱；16.触控机构。
具体实施方式
27.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
28.请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
29.如图1所示，本实用新型提供管料定尺锯切倒角一体机，包括机床1，机床1工作台上安装有呈平行设置的导轨2，导轨2上两端分别滑动连接有第一移动座3和第二移动座4。通过采用这种技术方案：实现第一移动座3与第二移动座4相对导向，为后期管料锯切后直接进行精准倒角提供前提。
30.第一移动座3上安装有第一电机31和用于驱动第一移动座3在导轨2上滑动的驱动机构，第一电机31的输出轴前端连接有倒角刀32。通过采用这种技术方案：驱动机构带动第一移动座3在导轨2上向管料锯切位置一侧移动，移动至管料位置后第一电机31带动倒角刀32转动可以直接对管料端进行倒角。
31.第二移动座4上安装有用于管料定位的定位机构5、用于管料固定的压料机构6和用于驱动第二移动座4在导轨2上滑动的驱动机构；通过采用这种技术方案：驱动机构带动第二移动座4在导轨2上移动至锯切机构下方进行相应的锯切。
32.进一步的，第一移动座3上驱动机构与第二移动座4上驱动机构相同，第二移动座4上驱动机构包括安装在第二移动座4上的步进电机7，步进电机7的输出轴连接有齿轮8，齿轮8与齿板9啮合连接，齿板9与导轨2平行并安装在导轨2的一侧。通过采用这种技术方案：步进电机7带动齿轮8进行转动，齿轮8在齿板9上啮合转动会带动第二移动座4在导轨2上进行移动，通过控制步进电机7的行程可以改变第二移动座4的移动距离，从而配合锯切机构完成定尺锯切。
33.导轨2的正上方设有进刀油缸10，进刀油缸10的伸出端连接有第二电机11，第二电机11的输出轴连接有切割方向与导轨2朝向垂直的锯片12。通过采用这种技术方案：进刀油缸10带动第二电机11下降，第二电机11启动带动锯片12转动可以对位于下方的管料进行锯切。
34.机床1工作台上对应锯片12的正下方开设有落料孔，机床1工作台内部对应落料孔下方抽拉设置有集屑槽13。通过采用这种技术方案：管料被锯片12切除的废料以及在切除过程中产生的碎屑会在自身重力的作用下由落料孔落至集屑槽13的内部，除了避免废料对管料加工造成影响之外，还便于集中清理。
35.机床1上设置有液压系统14，液压系统14通过油路与进刀油缸10连接。通过采用这种技术方案：通过液压系统14控制进刀油缸10的行程。
36.机床1上设置有电气箱15，电气箱15与机床1的用电组件电性连接。通过采用这种技术方案：通过电气箱15内部电源向机床1的用电组件供电。
37.机床1上设置有提供机床1整体控制的触控机构16。通过采用这种技术方案：通过触控机构16进行整个机床的自动化控制。
38.机床1为柜式机床，机床1上开设有管料的取放口。通过采用这种技术方案：柜式机床可以增加锯切、倒角加工的安全性；取放口提供管料的放入和取出位置。
39.具体实施时，将管料的加工端通过机床1取放口放在第二移动座4上，在定位机构5和压料机构6的作用下进行定位固定；启动第二移动座4上的步进电机7，步进电机7带动齿轮8在齿板9上啮合转动，从而带动第二移动座4在导轨2上向锯片12所在位置正下方移动，在这个过程中，可以通过控制步进电机7的行程改变第二移动座4的移动距离，从而配合锯
切机构完成管料的定尺锯切；管料移动至锯片12下方后停止，进刀油缸10带动锯片12下降，同时第二电机11带动锯片12转动，下降至一定距离后完成对管料的锯切；切除的管体废料直接通过落料孔落至集屑槽13的内部收集，便于后续清理；管料锯切完成后，锯片12停止转动并回到初始位置；第一移动座3在驱动机构的作用下向第二移动座4一侧移动，同时启动第一移动座3上的第一电机31带动倒角刀32转动，倒角刀32与管料端接触后进行管料端部的倒角，倒角完成之后第一移动座3回到初始位置，完成锯切和倒角流程，第二移动座4回到初始位置将管料取下即可；
40.集屑槽13也可以作为集料槽使用，管料一次锯切倒角完成之后，向前推进管料，重复上述步骤，前端倒角后的管料会以废料的方式落至集料槽的内部收集，以此类推，完成管料的定距锯切以及倒角加工。
41.综上所述，本实用新型提供管料定尺锯切倒角一体机，将锯切机构和倒角机构安装在一个机床1内，管料固定后在导轨2上滑动配合倒角机构在导轨2上的移动以及锯切机构就能完成相应的锯切和倒角流程，省去了大量加工时间，增加了管料加工效率；管料固定后的移动距离可以通过控制步进电机7行程来完成，配合锯切机构可以完成管料的定尺锯切；管料锯切后的废料以及在切除过程中产生的碎屑会在自身重力的作用下落至集屑槽13的内部，除了避免废料对管料加工造成影响之外，还便于集中清理；推广应用具有良好的经济效益和社会效益。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
42.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。