中药粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及中药加工设备技术领域，具体来说，涉及一种中药粉碎机。


背景技术：

2.中医是中华文明源远流长的传统医学的简称，在运用中医进行疾病治疗时，病患通常需要服用中药。中药通常采用植物的根、茎、叶、果等构成。因此在熬制中药之前，往往需要先对取得的中药原料进行切碎处理。目前，通常采用中药粉碎机进行对中药原料的切碎加工。传统的中药粉碎机所存在的问题是：当中药原料被切割到一定细度后，随着物料个体体积的变小，原本物料之间的间隙相应变小，导致粉碎腔的空间相应间接变大、令刀头的整体工作效率逐渐下降。因此，如何开发出一种新型的中药粉碎机，以克服上述缺陷，是本领域技术人员需要研究解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提供一种中药粉碎机，能够在对中药原料进行粉碎加工的过程中保证粉碎机具有更高的切割效率。
4.其采用的技术方案如下：
5.一种中药粉碎机，其包括：箱体，所述箱体内设有液压顶升机、隔板和切割装置；所述液压顶升机的工作台与所述隔板的下侧面固定为一体；所述隔板随液压顶升机的工作沿垂直方向上下移动；所述切割装置包括电机，传动杆和刀头，所述电机与隔板的下侧面固定为一体、随隔板同步移动；所述传动杆一端与电机的输出轴连接、另一端经密封圈伸出隔板上方且与刀头固定为一体；所述隔板的上侧面与箱体内顶壁、箱体内侧壁共同构成粉碎腔，所述箱体侧壁上还设有门体。
6.通过采用这种技术方案：在进行中药材料切割的过程中，随着物料不断被刀头切割破碎，各物料之间的间隙减小。此时控制液压顶升机启动，令工作台上行移动。隔板随工作台同步移动，令粉碎腔的空间变小，间接增加了物料与刀头之间、物料与物料之间、物料内箱体内壁之间的碰撞频率。保证了粉碎工序的工作效率。由于液压顶升机的顶升行程是可控的，因此通过事先合理设置传动杆的杆体长度，可有效避免刀头在上行移动中撞击到箱体内顶壁的问题。当物料粉碎全部完成后，控制隔板复位并打开门体从箱体内移除粉碎后的物料。
7.优选的是，上述中药粉碎机中：所述隔板上表面设有导通至隔板下侧的筛孔，所述筛孔上设有筛网。
8.通过采用这种技术方案：在物料的粉碎过程中：通过筛孔中的筛网将一部分中药小颗粒提前筛分到隔板下方，防止随着粉碎腔的变小，腔室内过多的药粉颗粒增加刀头的阻力、降低刀头的切割效率。
9.更优选的是，上述中药粉碎机中：还包括颗粒收集器，所述箱体底部设有排尘口，所述颗粒收集器通过导管与排尘口连接；所述颗粒收集器内设有连接导管的抽气泵。
10.通过采用这种技术方案：利用抽气泵实现对箱体内隔板下侧空间的抽吸，将筛分到隔板下方的药粉吸附到颗粒收集器内。
11.进一步优选的是，上述中药粉碎机中：所述箱体内还设有软管；所述软管一端套接在排尘口上、另一端套接在筛孔上。
12.通过采用这种技术方案：令从筛孔中筛分出的中药颗粒直接沿着软管到达排尘口，避免这些粉尘颗粒在隔板下侧的空间中扩散而影响到电机的工作。
13.更进一步优选的是，上述中药粉碎机中：所述箱体侧壁上还设有观察窗。
14.通过采用这种技术方案：工作人员可以在外部由观察窗对箱体内物料粉碎情况进行观察，并更有针对性的操作液压顶升机以调整粉碎腔的空间大小。
15.与现有技术相比，本实用新型结构简单，易于实现。能够在对中药原料进行粉碎加工的过程中保证粉碎机具有更高的切割效率。
附图说明
16.图1为实施例1的结构示意图，本图中省略了门体；
17.各附图标记与部件名称对应关系如下：
18.1、箱体；2、颗粒收集器；3、液压顶升机；4、隔板；5、切割装置；6、液压泵；7、液压缸；8、底座；9、绞架；10、工作台；11、电机；12、传动杆；13、刀头；14、筛孔；15、软管；16、排尘口；17、观察窗；18、入料口。
具体实施方式
19.以下将结合附图，对本实用新型实施例作进一步说明。本领域技术人员应理解的是，本实用新型所描述的实施例仅是示范性实施例。
20.在本实用新型的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
21.一种中药粉碎机，其包括：箱体1和颗粒收集器2。
22.其中，所述箱体1侧壁上设有观察窗17和门体，所述箱体1内设有液压顶升机3、隔板4和切割装置5。
23.其中，所述液压顶升机3包括：液压泵6，液压缸7，底座8，绞架9和工作台10。其各部件之间的连接关系为现有技术，此处不再赘述。视图中，已隐藏了用于驱动液压泵6工作的电动机。
24.所述液压顶升机3的工作台10与所述隔板4的下侧面固定为一体；所述隔板4随液压顶升机的工作沿垂直方向上下移动；
25.所述切割装置5包括电机11，传动杆12和刀头13，所述电机11与隔板4的下侧面固定为一体、随隔板4同步移动；所述传动杆12一端与电机11的输出轴连接、另一端经密封圈伸出隔板4上方与刀头13固定为一体；
26.所述隔板4的上侧面与箱体1内顶壁、箱体1内侧壁共同构成粉碎腔。所述箱体1顶部还设有用于向粉碎腔中投入中药原料的入料口18，此为本领域公知常识，本文不再赘述。
27.所述隔板4上表面设有导通至隔板4下侧的筛孔14、所述筛孔14中安装有筛网。实践中筛孔14可以设为一个，也可以设为多个。所述箱体1底部设有排尘口16，所述排尘口16通过软管15与筛孔14相导通；所述颗粒收集器2通过导管与排尘口16相连接；所述颗粒收集器2内设有连接导管的抽气泵。
28.实践中，其工作过程如下：
29.首先，将中药原料投入箱体1内，所述中药原料落在隔板4上侧、箱体1内侧壁和箱体1内顶壁之间构成的粉碎腔中。控制切割装置5启动，电机11通过传动杆12带动刀头13旋转，在粉碎腔中不断将中药原料进行切割。过程中，随着物料不断被刀头13切割破碎，各物料之间的间隙减小。此时通过外设的控制器启动电动机(在图中未示出)控制液压顶升机3启动，令工作台10上行移动。隔板4随工作台10同步移动，令粉碎腔的空间变小，间接增加了物料与刀头13之间、物料与物料之间、物料内箱体1内壁之间的碰撞频率。保证了粉碎工序的工作效率。当粉碎全部完成后，控制隔板复位并打开门体，从箱体内移除剩余的粉碎物料，以及对箱体内进行清理和维护。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。