气溶胶产生装置的制作方法

1.本技术实施例涉及气溶胶产生技术领域，特别涉及一种气溶胶产生装置。


背景技术：

2.气溶胶产生装置通常包含气溶胶基质、加热器和电源组件，电源组件用于为加热器供电，加热器用于加热气溶胶基质以产生气溶胶。
3.现有的加热器通常为接触式加热器，通过中心加热或者周向加热等方式加热气溶胶基质(如烟支)，这种加热方式主要通过直接的热传导来加热气溶胶基质，从而容易导致气溶胶基质受热不均匀，影响气溶胶基质挥发生成的气溶胶的口感。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的包括提供一种气溶胶产生装置，通过加热气流使气流变为高温气流，再通过高温气流换热来加热气溶胶基质，来产生气溶胶，即采用非接触的方式的来加热气溶胶基质，可以确保气溶胶基质受热均匀。
5.本技术实施例提供一种气溶胶产生装置，包括：
6.容纳器，具有用于容纳至少部分气溶胶基质的容纳腔；
7.可被气流穿过的感受体，邻接所述容纳器或位于所述容纳器中，所述感受体处于所述容纳腔的上游；
8.隔离件，连接于所述感受体，所述隔离件的至少一部分用于当气溶胶基质容纳在所述容纳腔中时在所述感受体与所述气溶胶基质之间提供间隔；
9.磁场发生器，用于产生变化的磁场，所述感受体被配置为能够在变化的磁场下发热，以将流经所述感受体的气流加热。
10.以上气溶胶产生装置，采用可在变化的磁场中发热的、且可供气流通过的感受体作为加热体，来加热从中通过的各股气流，不仅能够使通过的气流快速升温，而且能够使气流受热更加均匀且更加充分，从而再以热量均衡的气流来加热气溶胶基质时，气溶胶基质也能各处均匀受热，从而产出高品质的气溶胶。
附图说明
11.一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
12.图1是本技术一实施例中气溶胶产生装置的分解示意图；
13.图2是本技术一实施例提供的气溶胶产生装置的组合示意图；
14.图3是本技术一实施例提供的气溶胶产生装置的剖视图；
15.图4是本技术一实施例提供的气溶胶产生装置中上隔热套的示意图；
16.图5是本技术一实施例提供的气溶胶产生装置中下隔热套的示意图；
17.图6是本技术一实施例中感受体的示意图；
18.图7是本技术一实施例中感受体的剖视图；
19.图8是本技术一实施例中另一感受体的剖视图；
20.图9是本技术一实施例中磁感体的示意图；
21.图10是本技术一实施例中泡沫结构感受体的局部的示意图；
22.图11是本技术一实施例提供的气溶胶产生装置的示意图；
23.图12是本技术一实施例提供的气溶胶产生装置的局部示意图；
24.图中：
25.1、感受体；12、气孔；13、通孔；14、磁感体；15、凹槽；
26.2、隔热套；21、气流混合腔；22、上隔热套；221、第一部分；222、第二部分；223、第一台阶结构；224、凸起；23、下隔热套；231、第三部分；232、第四部分；233、第二台阶结构；234、缺口；
27.3、温度传感组件；31、第一热电偶极；32、第二热电偶极；
28.4、磁场发生器；5、电源组件，51、电控板；6、容纳器；61、容纳腔；7、挡料网。
具体实施方式
29.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
30.本技术中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
31.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
32.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件，或者其间可能同时存在一个或者多个居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
33.可以参照图11，本技术的一实施例提供了一种气溶胶产生装置，包括感受体1、容纳器6、隔热套2和磁场发生器4。
34.感受体1可以为磁性体，当向磁性体施加变化的磁场时，磁性体中会产生由涡流损耗(eddy current loss)和磁滞损失(hysteresis loss)导致的能量损耗，损耗的能量作为热能从磁性体释放。施加到磁性体的变化的磁场的振幅或频率越大，能够从磁性体释放越多的热能。
35.在一些实施例中，感受体可包含金属或炭。感受体可包括铁氧体(ferrite)、铁磁性合金(ferromagnetic alloy)、不锈钢(stainless steel)和铝(al)中的至少一个。另外，感受体还可包含如石墨(graphite)、钼(molybdenum)、碳化硅(silicon carbide)、铌(niobium)、镍合金(nickel alloy)、金属膜(metal film)、二氧化锆(zirconia)等陶瓷、镍(ni)或钴(co)等转移金属以及如硼(b)或磷(p)的准金属中的至少一种。
36.在一些实施例中，可以参照图1-10，感受体1可以供气流从中穿过。
37.可以参照图3、6、8，感受体1上可以具有供气流通过的气路，这些气路可以为有规律的规则气路，气流可沿着气路流入和流出感受体1。可以参照图10，感受体1的表面和内部具有缤纷错乱的孔隙，气流可以穿过这些孔隙，从感受体1的一侧流入，而从感受体1的另一侧流出。在其他实施例中，感受体1可同时包含有规则的气路和错乱的孔隙，气流可以穿过这些气路和孔隙，从感受体的一侧流入，然后从感受体的另一侧流出。当感受体在变化的磁场中发热时，气流在感受体中流动的过程中会被感受体加热。
38.本技术主要通过感受体加热气流来产生可以使气溶胶基质受热挥发的高温气流，再通过高温气流进入气溶胶基质中，利用气流的流动性来与气溶胶基质均匀混合，而来加热气溶胶基质，所以流经感受体的气流被感受体加热的越充分、越均匀，越有助于气溶胶基质挥发产生高品质的气溶胶。
39.请参照图1-3、6-8，在一些实施例中，感受体1被设置成具有多孔的蜂窝结构，气流被分隔成多股，分别流经蜂窝结构上的多个气路，且在气路中与感受体1换热，从而被加热成预设温度范围内的高温气流。请参照图3、8，蜂窝结构的感受体上具有大量气孔12，每一气孔12中均具有供气流通过的气路，气孔12的截面可以是圆形、多边形或椭圆形等，从而通过感受体1上的大量气孔12可将气流分割成多股小气流，使得气流的整体换热面积增大，从而可以确保气流整体被快速地、充分地加热，且气流总体受热均匀。
40.蜂窝结构的感受体1能够自发热，且具有比陶瓷更小的热容、更快的热传递速率，使得感受体1中非孔部位的能量分布较为均匀，使得感受体1各部分无明显的温度梯度，从而能够使通过感受体1中各气路的多股小气流能够被加热至基本相同的温度，使得气流总体受热均匀。再利用各处热量均匀的气流进入热气溶胶基质中与气溶胶基质接触时，气溶胶基质也能更为均匀地受热，从而产生高品质的气溶胶。
41.在一些实施例中，感受体1为采用机加工穿孔或者粉末冶金或min注塑成型等方式制成的蜂窝结构，其气孔12可以为直型气孔(如图3、图8所示)，其中图3所示的感受体1，其气孔12为各处宽窄一致的方孔，图8所示的感受体1，其气孔12为各处宽窄不一致的锥形孔。具体的，可以参考图6，气孔12还可以为各处宽窄一致的圆孔，圆孔的孔径可以为0.1-2mm，例如可以是0.6mm、1mm、1.5mm等，相邻两个气孔12之间的距离可以为0.1-0.5mm，例如0.2mm、0.4mm等，感受体1的高可以为3-7mm，如3mm、5mm、7mm等，感受体1的整体形状可以圆柱形，其圆面直径可以为5-9mm，如5mm、7mm、9mm等。在另一些实施例中，感受体1的整体形状还可以为多边形体、椭圆形体等。
42.在一些实施例中，感受体中的至少部分气路可以为倾斜气路，相对感受体的中轴线倾斜，或者至少部分气路为弯型气路，倾斜气路和弯型气路均可增加气路的长度，使得气流在感受体中的时间延长，以此来确保气流被充分加热。
43.在一些实施例中，请参照图7、8，感受体1中的至少部分气路为异形气路，每一异形气路中至少具有两处宽窄不一，即具有宽部和窄部，宽部的横截面积大于窄部的横截面积，以通过气路中的窄部来影响气流的流量或流速，甚至反弹部分气流，以此来使气流至少短时滞留，使得气流在感受体1中的受热时间延长，使气流被充分加热。请参照图8，异形气路可以为锥形气路，该锥形气路的上游区域可以具有比其下游区域更大的宽度或者横截面积，从而在该锥形气路中气路会由宽变窄，从而可以延长气流离开该气路的时间，以此来延长气流停留在感受体1中的时间，使气流被充分、快速加热，且气流总体受热均匀。
44.在一些实施例中，请参照图10，感受体1为具有连续孔隙的泡沫结构的多孔性材料，多孔性材料中的孔隙可以大小不一，多孔性材料中的孔隙可以纵横交错地分布在感受体1的内部，多孔性材料可以具有粗糙的表面，该粗糙表面可以表现为凹凸不平或者具有若干微孔，这些微孔可以与其他孔隙连通。多孔性材料内部的若干连续孔隙相互连通使气流从感受体1的一侧流至另一侧。气流通过具有泡沫结构的感受体1时，能够与感受体1充分接触，具有非常大的换热面积，从而能够充分地、快速地被感受体1加热，且气流总体受热均匀。在一些实施中，可以在制作多孔性材料过程中通过调整平均孔径大小或者孔隙率来调节气流流经感受体1的速度。
45.具体的，请参照图10，感受体可以为由包含磁性体的粉末成型后通过烧结法制备的蜂窝结构或者泡沫管结构，例如泡沫金属，磁性体的粉末可以为fe-ni的粉末等，在此不做限定。
46.在一些实施例中，请参照图7，为了方便控制气路的形状，感受体1可以包括多个磁感体14，每一磁感体14上均具有供气流通过的多个通孔13，多个磁感体14相互堆叠，各磁感体14上相应的通孔13相互连通，从而形成感受体1上的多个气路。如：感受体1中的各磁感体14上的通孔13彼此共轴线连通时，则可以构成直型气路；感受体1中的部分磁感体14上的通孔13彼此错位连通时，则可以构成弯型气路；感受体1中的各磁感体14沿同一方向错位连通时，则可以构成倾斜气路。从而可以根据各磁感体14堆叠时的错位情况来控制气路的形状。
47.在一些实施例中，请参照图9，磁感体14为具有若干通孔212的片状结构，片状结构上的通孔13可以通过刻蚀形成，每片磁感体14的厚度可以为0.1-0.4mm，如0.1mm、0.25mm、0.4mm等，感受体1可以由20-40片磁感体14堆叠后焊接而成。或者，请参照图7，磁感体14为块状结构，每个磁感体14的厚度可以为0.5-1.5mm，如0.5mm、1mm、1.5mm等，感受体1可以由2-10个磁感体14堆叠后焊接而成，在另一些实施例中，每一块状结构的磁感体14可由多片片状结构的磁感体14堆叠而成。当然，组成感受体的若干个磁感体还可以是仅仅在空间上堆摞，相邻两磁感体之间可以具有距离大于0的间隙。
48.进一步的，请参照图7，相互堆叠的磁感体14中，同一气路上所有通孔13共轴线且具有相同的孔型和孔径，从而形成的气路各处孔径几乎一致，无明显的宽部和窄部，且形成的气路为无弯折的直型气路。
49.进一步的，相互堆叠的磁感体中同一气路上可以至少具有两个相互共轴线的通孔，但该两通孔可以因具有不同的孔型或孔径而具有不同的横截面积，使得同一气路中具
有横截面积不同的宽部和窄部，于是当气流顺着该气路流动时，窄部会阻碍气流行进而使气流可以至少短时的滞留，以此来延长气流停留在感受体中的时间，使气流被充分、快速加热，且气流总体受热均匀。
50.进一步的，请参照图7，相互堆叠的磁感体14中同一气路上的通孔13可以具有不同的孔型或孔径，也可以具有相同的孔型或孔径，但相互堆叠的磁感体14中同一气路上的至少两通孔13错位连通，通孔错位连通后，局部气路会收缩而出现窄部。请参照图7，相邻两磁感体14中的通孔13一一对应地相互局部错开，从而每一气路在错开处可以具有比通孔13的横截面积小的横截面积，即此处形成有窄部，于是当气流从上游通孔13进入下游通孔13时，气路因由宽变窄，使得气流至少短时滞留，以此来延长气流停留在感受体中的时间，使气流被充分加热，且气流总体受热均匀。
51.进一步的，请参照图7，相互堆叠的磁感体14中至少具有两磁感体14，且满足：位于气流上游的磁感体14中的至少一通孔13，可以同时连通其下游的磁感体14中的至少两通孔13，以将上游该通孔13中的气流至少一分为二地流入下游所述磁感体14中，从而上游磁感体14中一通孔13可以同时连通下游磁感体14中的多个通孔13，于是当气流从上游通孔13进入下游通孔13时，气路会形成分支，气流会再次被分成至少两股，窄部位于气路的分支处，从而可以使气流至少短时滞留，以此来延长气流停留在感受体中的时间，使气流被充分、快速加热，且气流总体受热均匀。
52.在一些实施例中，在其中相邻的两磁感体14中，上游磁感体14中通孔13的分布密度大于其下游磁感体14中通孔13的分布密度。在另一些实施例中，上游磁感体14中通孔13的分布密度小于其下游磁感体14中通孔13的分布密度。在一些实施例中，在其中相邻的两磁感体14中，上游磁感体14中相邻两通孔13之间的间距小于下游磁感体14中通孔13的孔径，在另一些实施例中，上游磁感体14中相邻两通孔13之间的间距大于下游磁感体14中通孔13的孔径。在一些实施例中，在其中相邻的两磁感体14中，上游磁感体14中通孔13的孔径是下游磁感体14中通孔13的孔径的整数倍。在另一些实施例中，下游磁感体14中通孔13的孔径是上游磁感体14中通孔13的孔径的整数倍。
53.进一步的，相互堆叠的磁感体14中同一气路中，至少有一通孔13中具有宽部和窄部，从而使该气路具有宽部和窄部。图8所示图例可以为感受体1中一磁感体14的剖视图，该磁感体14中的通孔13可以为锥形孔，其上游区间的孔径大于下游区间的孔径，从而气流在该通孔中气路会由宽变窄，从而可以使气流至少短时滞留，以此来延长气流停留在感受体中的时间，使气流被充分、快速加热，且气流总体受热均匀。
54.如图11和12所示的实施例中，容纳器6为管状结构，可以由陶瓷或者玻璃等制成，容纳器6中具有容纳腔61，容纳腔61用于容纳气溶胶基质的至少一部分，感受体1位于容纳器6中，其感受体1的位置处于容纳腔61的上游，从而流经感受体1的气流被感受体1加热后，再流入容纳腔61中，进而至少加热容纳腔61中的气溶胶基质。在另一些示例中，感受体1也可以位于容纳器6的外部。
55.进一步的，容纳器6的管状结构各处可以具有基本一致的横截面。
56.为了使加热气溶胶基质的气流温度更加均匀，在一些实施例中，请参照图1-4，容纳器6中还包括气流混合腔21，气流混合腔21位于感受体1与容纳腔6之间，以混合自感受体1中各气路中流出的气流，进而来均衡各气路中流出的气流的热量，使加热气溶胶基质的气
流温度更加均匀。
57.在图1-4所示的实施例中，隔热套2包括可被气流通过的上隔热套22，上隔热套22为管状结构，其一端与感受体1连接，另一端向远离感受体1的方向延伸从而远离感受体1，且为自由端，该自由端用于支撑气溶胶基质或者气溶胶基质载体，气流混合腔21可以位于该自由端、感受体1和上隔热套22侧壁围成的区间之间，自感受体1流出的气流首先进入气流混合腔21中，并在气流混合腔21进行热量均衡。由于气流在与气溶胶基质换热的时候温度会逐渐降低，从而随着气流在气溶胶基质中的流动，气流的温度会逐渐降低，所以刚出感受体1的气流温度最高。气流混合腔21由于位于容纳腔61感受体1之间，还可以使容纳腔61与感受体1相互间隔，从而可以避免气溶胶基质(如烟支)直接接触高温发热状态的感受体1和刚出感受体1的高温气流而被烧糊。
58.进一步的，请参照图4，上隔热套22包括第一部分221和第二部分222，第一部分221和第二部分222可以共轴线，气流混合腔21位于第一部分221中，第二部分222套在感受体1的侧表面，第一部分221的内径小于第二部分222的内径，使得上隔热套22的内壁上具有第一台阶结构223，感受体1的上端可抵顶第一台阶结构223。第一部分221的外径与第二部分222的外径可以相等，第一部分221的壁厚大于第二部分222的壁厚，使得上隔热套22中的自由端具有较大的圆环面积(支撑面积)，从而可以更好地支撑气溶胶基质。
59.可选地，上隔热套22可采用低导热率的绝缘材料制成，如氧化锆陶瓷、耐高温塑胶如pbi等(本技术所述的低导热率为小于金属导热率的导热率)，以减缓气流混合腔21中的温度散失速度。进一步的，上隔热套22外或者内至少局部区域可以设置保温层，以减少热量向外传递。
60.在一实施例中，如图3所示，隔离件还包括挡料网7，沿气流流动的方向，挡料网7位于气溶胶基质和感受体1之间，挡料网7上具有大量供气流通过的孔，以使经感受体1加热的空气能够通过，然后流入沿气流方向位于挡料网7下游的气溶胶基质中。被烘烤过后的气溶胶基质通常会变得松脆易碎，在将气溶胶基质从容纳器6中取出的过程中，若气溶胶基质因破碎或者断裂等导致有渣滓、碎屑或残渣等掉落物，则掉落物会落在挡料网7上，即挡料网7可以防止气溶胶基质上的渣滓、碎屑或残渣等掉落物掉落至感受体1上，进而堵塞感受体1。
61.在一可选的实施例中，挡料网7可以设置在上隔热套22的下游，且与上隔热套22相互间隔，从而气溶胶基质上的渣滓、碎屑或残渣等掉落物不会掉落至上隔热套22内部。在另一可选的实施例中，挡料网7可以设置在上隔热套22上，且与上隔热套22的自由端接触，从而气溶胶基质上的渣滓、碎屑或残渣等掉落物不会掉落至上隔热套22内部。在又一可选的实施例中，挡料网7可以设置在上隔热套22内部。在其他可选的实施例中，挡料网7可以设置在容纳器6中，且与容纳器6可分离地连接，从而可以取出挡料网7，以清理其上的渣滓、碎屑或残渣等掉落物，防止挡料网7被堵塞。
62.在一可选的实施例中，挡料网7可以替代上隔热套22来支撑气溶胶基质或者气溶胶基质载体，即通过挡料网7来代替上隔热套22，故而在本实施例中，挡料网7既能支撑气溶胶基质或者气溶胶基质载体，隔离感受体1与气溶胶基质或者使感受体1与气溶胶基质之间具有空气间隔，还能承接来自气溶胶基质上的渣滓、碎屑或残渣等掉落物，防止掉落物堵塞感受体1。
63.为了使挡料网7具有良好的阻挡气溶胶基质上的渣滓、碎屑或残渣等掉落物，挡料
网7上的网孔具有较小的孔径，在一些实施例中，挡料网7上的孔的孔径可以小于感受体1中气路的孔径。在一些实施例中，挡料网7被构造成网状结构，具有大量均匀分布的网孔。
64.在图1-3、5所示的实施例中，隔热套2还包括可被气流通过的下隔热套23，下隔热套23为管状结构，其一端与感受体1连接，另一端向远离感受体1的方向延伸从而远离感受体1，且为自由端，该自由端为防撞端，用于保护感受体1，防止其被撞击。
65.可选地，下隔热套23可采用低导热率的绝缘材料制成，如氧化锆陶瓷、耐高温塑胶如pbi等，以减少感受体1的热量向外传递，避免能量浪费，提高能量利用率。通常下隔热套23的导热率高于空气的导热率，故可尽量小地设计下隔热套23的尺寸，优选下隔热套23与上隔热套22之间具有间隔而相互不接触。
66.可选地，请参照图5，下隔热套23包括第三部分231和第四部分232，第三部分231和第四部分232可以共轴线，第三部分231套在感受体1的局部侧表面上，第四部分232位于感受体1之外，第三部分231的内径大于第四部分232的内径，使得下隔热套23内壁中具有第二台阶结构233，感受体1的下端可被第二台阶结构233支撑。第三部分231的外径与第四部分232的外径可以相等，第四部分232的壁厚大于第三部分231的壁厚，从而能够更好的保护感受体1不被撞击。
67.在图11和12所示的实施例中，感受体1的上端通过上隔热套22与容纳器6间接连接，感受体1的上端通过下隔热套23与容纳器6间接连接，上隔热套22与下隔热套23之间无连接。进一步的，感受体1的上端与上隔热套22之间相互接触的区域在轴向上长度介于感受体1在轴向上的长度的1/4至1/3之间，感受体1的上端与下隔热套23之间相互接触的区域在轴向上长度介于感受体1在轴向上的长度的1/4至1/3之间，上隔热套22和下隔热套23之间间隔的长度介于感受体1在轴向上的长度的1/3至1/2之间。从而既能将感受体1稳定地固定在容纳器6中，又能因减小感受体1与容纳器6之间的直接接触面积和间接接触面积，而降低感受体1与容纳器6之间的热传递效率，从而能够起到保温、节能的作用。
68.组装时，首先使上隔热套22固定在感受体1的上端，使下隔热套23固定在感受体1的下端，然后再将固定有上隔热套22和下隔热套23的感受体1放入容纳器6中，不仅能够确保组装后上隔热套22、感受体1和下隔热套23之间的紧固关系和确保相对位置稳定，而且有助于提高组装效率。
69.通过上隔热套22和下隔热套23固定在容纳器中，从而成为气溶胶产生装置的一部分。
70.在一些实施例中，请参照图1-3，气溶胶产生装置还包括温度传感组件3，温度传感组件3连接感受体1，用于检测感受体1的温度，或者用于和感受体1一起检查感受体1的温度。
71.在一些实施例中，温度传感组件3可以为热电偶极，热电偶极包括热端和冷端，热端为温度探测端，用于与被测物体连接，以感知被测物体的温度，冷端一般为温度已知的对照端，热电偶极在温差下会产生热电动势，温差越大，产生的热电动势越大，从而可以通过检查热电偶极的热电动势，来获取热电偶的温差信号，进而可以通过热电偶极来检测被测物体的温度。
72.感受体的制作材料决定感受体为导电体，本技术中一些实施例中，热电偶极与感受体相互电连接时，热电偶极与感受体会形成一个热电偶，感受体构成该热电偶的温度探
测端。
73.具体的，可以参照图1-3，热电偶极包括第一热电偶极31和第二热电偶极32，第一热电偶电极31和第二热电偶电极32由不同的金属或合金制成，如：第一热电偶电极31由镍铬合金制成，第二热电偶电极32由镍硅合金制成；或，第一热电偶电极31由铜制成，第二热电偶电极32由铜镍制成；或，第一热电偶电极31由铁制成，第二热电偶电极32由铜镍制成；或，第一热电偶电极31和第二热电偶电极32为s、b、e、k、r、j或t型热电偶线。第一热电偶电极31的第一端和第二热电偶电极32的第一端均电性连接于感受体1上，使得第一热电偶电极31的第一端和第二热电偶电极32可通过感受体1电连接，第一热电偶电极31的第二端和第二热电偶电极32的第二端均与检测模块电性连接，检测模块电连接电源组件，电源组件可以间接的为热电偶供电，从而形成温度检测回路，感受器1作为发热体的同时，又构成该热电偶中的温度探测端，从而其发热温度可以被更为精准的检测。且，感受器1发热的能量来自变化的磁场，感受器1虽与第一热电偶电极31、第二热电偶电极32电连接，但却并不从第一热电偶电极31和第二热电偶电极32中取电用于发热。感受器1在变化的磁场下会产生涡流电流，为了不使涡流电流影响温度检测，在感受器1中具有涡流电流时，电源组件不为第一热电偶电极31、第二热电偶电极32供电，在感受器1中涡流电流消失时，电源组件为第一热电偶电极31、第二热电偶电极32供电，以检测感受器1的温度。
74.请参照图1-4，第一热电偶极31和第二热电偶极32连接于感受体1的侧表面上，相比将第一热电偶极31和第二热电偶极32连接于感受体1的内部，将第一热电偶极31和第二热电偶极32连接于感受体1的侧表面上，不仅具有更大的可视空间，避免盲接，而且感受体1的侧表面上具有更大的可被连接的面积，因而其连接更容易，在一个实施例中，第一热电偶极31和第二热电偶极32通过焊接的方式连接在感受体1的侧表面上。
75.进一步的，感受体1的侧表面上具有凹槽15，用于容纳第一热电偶极31和第二热电偶极32的端部，通过凹槽15来保护第一热电偶极31和第二热电偶极32的上述端部，以及第一热电偶极31和第二热电偶极32与感受体1的连接处，防止感受体1在与其他元件组装时磨损第一热电偶极31和第二热电偶极32和影响上述连接处与感受体1之间的接触稳定性。该凹槽15可以连通感受体1的上下表面，为防止气流从凹槽15中通过，上隔热套22对应凹槽15处设置有凸起224，该凸起224可嵌合在凹槽15中，以阻断气流。请参照图4，该凸起224设置在上隔热套22第二部分222的内壁中，该凸起224的厚度可以小于第一部分221的壁厚，上隔热套22中第一台阶结构223的宽度可以大于凸起224的厚度。在图11和12所示的实施例中，第一热电偶极31和第二热电偶极32与凹槽15槽底的连接处位于凹槽15沿轴向的中间位置，该位置未被上隔热套22和下隔热套23任一个所遮挡。从而在质检的过程中，若发现第一热电偶极31和第二热电偶极32与感受体1之间接触不良时，可以在不拆卸上隔热套22和下隔热套23的情况下，对第一热电偶极31和第二热电偶极32于感受体1的连接处进行补充焊接，以使产品合格。
76.请参照图1-3、5，下隔热套23中的第四部分232上具有缺口234，该缺口234对应第一热电偶极31和第二热电偶极32设置，第一热电偶极31和第二热电偶极32穿过缺口234后再电连接检测模块。
77.可以参照图11和12，气溶胶产生装置还包括电源组件5、用于产生变化的磁场的磁场发生器4。
78.在一些实施例中，可以参照图11和12，磁场发生器4可以为筒形线圈，环绕在容纳腔6的外侧表面上或者环绕在容纳腔6的外侧表面之外，电源组件5电连接磁场发生器4以为磁场发生器4产生变化的磁场供电。在另一些实施例中，磁场发生器还可以是扁平形结构，位于感受体的一侧，如上、下、前、后、左或右侧等。
79.电源组件5与热电偶极电连接，以为检测感受体1的温度供电，具体的，可以参照图11和12，电源组件5与第一热电偶极31和第二热电偶极32电连接，电源组件5、第一热电偶极31、第二热电偶极32和感受体1可构成供电回路，电源组件5包括电控板51，电源组件5通过电控板51电连接磁场发生器4、第一热电偶极31和第二热电偶极32，在电控板51的控制下，电源组件5交替地为第一热电偶极31、第二热电偶极32和磁场发生器4供电，以使第一热电偶极31、第二热电偶极32和磁场发生器4交替地工作，即，电源组件5与磁场发生器4连通，使磁场发生器4工作产生变化的磁场的时候，电源组件5与第一热电偶极31、第二热电偶极32之间的电连接断开；电源组件5与第一热电偶极31、第二热电偶极32连通，使第一热电偶极31、第二热电偶极32工作检测感受体1的温度时，电源组件5与磁场发生器4之间的电连接断开。从而防止感受体1中涡流影响第一热电偶极31、第二热电偶极32测温效果。
80.需要说明的是，本技术的说明书及其附图中给出了本技术的较佳的实施例，但并不限于本说明书所描述的实施例，进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。