一种纺织布料的边料切割装置的制作方法

1.本发明涉及纺织技术领域，具体为一种纺织布料的边料切割装置。


背景技术：

2.纺织是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。
3.纺织布料在收卷时需要对两边多余的边料进行切割，但有些布料在前工序加工时可能会出现褶皱，进而在边料切割时会导致切割尺寸发生偏差，故而提出一种纺织布料的边料切割装置来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供了一种纺织布料的边料切割装置。
5.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种纺织布料的边料切割装置，包括安装板，所述安装板的前部分别转动连接有传动滚筒和收卷辊，且收卷辊位于传动滚筒的后部，所述安装板的前部设置有抚平装置，且抚平装置位于传动滚筒的前部，所述抚平装置包括有斜板，所述斜板的内壁转动连接有倾斜滚筒，所述斜板的表面固定连接有刮板，所述斜板远离刮板的一侧固定连接有收集盒。
6.优选的，所述斜板的数量设置有两个，且布料位于两个斜板之间，所述刮板和倾斜滚筒的表面均与布料的表面相互接触。
7.优选的，所述安装板的前部固定连接有固定杆和收集箱，所述固定杆的表面固定连接有刀片，所述安装板的前部固定连接有电热丝，所述收集箱的内壁设置有收集装置。
8.优选的，所述固定杆位于传动滚筒和收集箱之间，电热丝位于固定杆的前部。
9.优选的，所述收集装置包括有螺旋杆，所述螺旋杆的表面活动连接有移动板，所述移动板的前部固定连接有弹性板，所述安装板的前部转动连接有传动杆，所述传动杆的内壁通过扭簧转动连接有顶针，所述传动杆的表面开设有外气孔。
10.优选的，所述螺旋杆的表面与安装板的表面转动连接，所述螺旋杆和传动杆均位于固定杆的下方，且螺旋杆位于传动杆的下方，所述螺旋杆的表面开设有交叉式螺旋槽，所述移动板的内壁固定连接有卡块，且卡块位于交叉式螺旋槽中。
11.优选的，所述传动杆的内壁滑动连接有外杆，所述外杆的内壁滑动连接有内杆，所述传动杆的内壁通过弹簧滑动连接有挡块，所述内杆的表面固定连接有传动板，所述传动板的底部通过扭簧转动连接有旋转板，所述外杆的表面开设有内气孔，所述内杆靠近外杆的一端固定连接有两个弹片，所述弹片远离内杆的一侧固定连接有固定块，两个所述弹片
之间设置有球体。
12.优选的，所述传动板的表面与传动杆的内壁滑动连接，所述固定块的表面与外杆的内壁固定连接，所述固定块的内部和移动板的内部均设置有磁铁，且两个磁铁之间磁性相吸。
13.本发明采用上述技术方案，能够带来如下有益效果：
14.1、该纺织布料的边料切割装置，布料穿过两个斜板之间时，会被两个倾斜滚筒带动进行拉平，可以将之前工序出现的褶皱进行抚平，从而可以在接下来布料切割时，防止布料切割尺寸发生偏差，可以增加布料成品后的产品质量，同时刮板可以将布料表面粘附的灰尘刮下，防止灰尘一起被收卷。
15.2、该纺织布料的边料切割装置，通过顶针扎进边料中使传动杆旋转时可以将边料进行收卷，当边料收卷至一定厚度时边料会与电热丝接触，进而被烧断，这时传动杆停转而螺旋杆旋转，螺旋杆通过螺旋槽和移动板中卡块可以带动其移动，移动板会将收卷的边料推出，而顶针会在推动时旋转，使边料离开顶针，边料会被推落至收集箱中，从而可以将边料进行收卷并收集，可以减少边料的占用空间，并且方便后续的回收。
16.3、该纺织布料的边料切割装置，当移动板移动时会通过磁铁带动外杆一起移动，外杆会通过弹片带动内杆一起移动，当内杆移动至与挡块接触后会被反向推动，内杆在外杆内壁移动时会压缩气体，当内气孔与外气孔连通后，气体会吹出，吹出的气体会将刀片表面布料的碎屑进行吹除，防止碎屑的存在影响布料的切割。
17.4、该纺织布料的边料切割装置，移动板继续移动时会带动内杆越过挡块，当内杆与传动杆的内壁接触后外杆可以继续移动，这时移动板会带动弹性板移动，弹性板可以将落下的边料进行推动，防止其在一处堆积，从而占用了收集箱中大部分空间，而内杆被限位后弹性板的移动会与旋转板接触，进而被其推动形变，当弹性板越过旋转板后，弹性板会复位，并将落下的边料弹出，可以进一步防止边料的堆积，可以提升空间利用率。
18.5、该纺织布料的边料切割装置，当内杆越过挡块后会在弹片作用下复位，这时两个弹片会带动两个球体进行撞击，从而产生振动，振动会促使外杆和传动杆进行振动，传动杆的振动可以促进移动板推动收卷好的边料移动，防止边料收卷时收卷较紧，可能会导致移动板无法将边料推出。
附图说明
19.图1为本发明整体结构示意图；
20.图2为本发明内部结构示意图；
21.图3为本发明抚平装置示意图；
22.图4为本发明收集装置示意图；
23.图5为本发明传动杆结构半剖图；
24.图6为本发明外杆结构半剖图。
25.图中：1、安装板；2、传动滚筒；3、收卷辊；4、抚平装置；41、斜板；42、倾斜滚筒；43、刮板；44、收集盒；5、收集箱；6、收集装置；61、螺旋杆；62、移动板；63、弹性板；64、传动杆；65、外气孔；66、顶针；67、挡块；68、外杆；69、内杆；611、传动板；612、旋转板；613、内气孔；614、弹片；615、固定块；616、球体；7、固定杆；8、刀片；9、电热丝。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例
28.一种纺织布料的边料切割装置，如图1-图6所示，包括安装板1，安装板1的前部分别转动连接有传动滚筒2和收卷辊3，且收卷辊3位于传动滚筒2的后部，安装板1的前部设置有抚平装置4，且抚平装置4位于传动滚筒2的前部，抚平装置4包括有斜板41，斜板41的内壁转动连接有倾斜滚筒42，斜板41的表面固定连接有刮板43，斜板41远离刮板43的一侧固定连接有收集盒44，布料穿过两个斜板41之间时，会被两个倾斜滚筒42带动进行拉平，可以将之前工序出现的褶皱进行抚平，从而可以在接下来布料切割时，防止布料切割尺寸发生偏差，可以增加布料成品后的产品质量。
29.本实施例中，斜板41的数量设置有两个，且布料位于两个斜板41之间，刮板43和倾斜滚筒42的表面均与布料的表面相互接触，刮板43可以将布料表面粘附的灰尘刮下，防止灰尘一起被收卷。
30.进一步的是，安装板1的前部固定连接有固定杆7和收集箱5，固定杆7的表面固定连接有刀片8，安装板1的前部固定连接有电热丝9，收集箱5的内壁设置有收集装置6，当边料收卷至一定厚度时边料会与电热丝9接触，进而被烧断，方便收集。
31.更进一步的是，固定杆7位于传动滚筒2和收集箱5之间，电热丝9位于固定杆7的前部，收集箱5可以对收卷后的边料进行收集，可以减少边料的占用空间，并且方便后续的回收。
32.此外，收集装置6包括有螺旋杆61，螺旋杆61的表面活动连接有移动板62，移动板62的前部固定连接有弹性板63，安装板1的前部转动连接有传动杆64，传动杆64的内壁通过扭簧转动连接有顶针66，传动杆64的表面开设有外气孔65，通过顶针66扎进边料中使传动杆64旋转时可以将边料进行收卷，当边料收卷至一定厚度时边料会与电热丝9接触，进而被烧断，这时传动杆64停转而螺旋杆61旋转，螺旋杆61通过螺旋槽和移动板62中卡块可以带动其移动，移动板62会将收卷的边料推出，而顶针66会在推动时旋转，使边料离开顶针66，边料会被推落至收集箱5中，从而可以将边料进行收卷并收集，可以减少边料的占用空间，并且方便后续的回收。
33.除此之外，螺旋杆61的表面与安装板1的表面转动连接，螺旋杆61和传动杆64均位于固定杆7的下方，且螺旋杆61位于传动杆64的下方，螺旋杆61的表面开设有交叉式螺旋槽，移动板62的内壁固定连接有卡块，且卡块位于交叉式螺旋槽中，通过交叉式螺旋槽和卡块可以带动移动板62进行往复移动。
34.值得注意的是，传动杆64的内壁滑动连接有外杆68，外杆68的内壁滑动连接有内杆69，传动杆64的内壁通过弹簧滑动连接有挡块67，内杆69的表面固定连接有传动板611，传动板611的底部通过扭簧转动连接有旋转板612，外杆68的表面开设有内气孔613，内杆69靠近外杆68的一端固定连接有两个弹片614，弹片614远离内杆69的一侧固定连接有固定块615，两个弹片614之间设置有球体616，当移动板62移动时会通过磁铁带动外杆68一起移
动，外杆68会通过弹片614带动内杆69一起移动，当内杆69移动至与挡块67接触后会被反向推动，内杆69在外杆68内壁移动时会压缩气体，当内气孔613与外气孔65连通后，气体会吹出，吹出的气体会将刀片8表面布料的碎屑进行吹除，防止碎屑的存在影响布料的切割。
35.值得说明的是，传动板611的表面与传动杆64的内壁滑动连接，固定块615的表面与外杆68的内壁固定连接，固定块615的内部和移动板62的内部均设置有磁铁，且两个磁铁之间磁性相吸，移动板62继续移动时会带动内杆69越过挡块67，当内杆69与传动杆64的内壁接触后外杆68可以继续移动，这时移动板62会带动弹性板63移动，弹性板63可以将落下的边料进行推动，防止其在一处堆积，从而占用了收集箱5中大部分空间，而内杆69被限位后弹性板63的移动会与旋转板612接触，进而被其推动形变，当弹性板63越过旋转板612后，弹性板63会复位，并将落下的边料弹出，可以进一步防止边料的堆积，可以提升空间利用率。
36.工作原理，布料穿过两个斜板41之间时，会被两个倾斜滚筒42带动进行拉平，可以将之前工序出现的褶皱进行抚平，从而可以在接下来布料切割时，防止布料切割尺寸发生偏差，可以增加布料成品后的产品质量，同时刮板43可以将布料表面粘附的灰尘刮下，防止灰尘一起被收卷；通过顶针66扎进边料中使传动杆64旋转时可以将边料进行收卷，当边料收卷至一定厚度时边料会与电热丝9接触，进而被烧断，这时传动杆64停转而螺旋杆61旋转，螺旋杆61通过螺旋槽和移动板62中卡块可以带动其移动，移动板62会将收卷的边料推出，而顶针66会在推动时旋转，使边料离开顶针66，边料会被推落至收集箱5中，从而可以将边料进行收卷并收集，可以减少边料的占用空间，并且方便后续的回收；当移动板62移动时会通过磁铁带动外杆68一起移动，外杆68会通过弹片614带动内杆69一起移动，当内杆69移动至与挡块67接触后会被反向推动，内杆69在外杆68内壁移动时会压缩气体，当内气孔613与外气孔65连通后，气体会吹出，吹出的气体会将刀片8表面布料的碎屑进行吹除，防止碎屑的存在影响布料的切割；移动板62继续移动时会带动内杆69越过挡块67，当内杆69与传动杆64的内壁接触后外杆68可以继续移动，这时移动板62会带动弹性板63移动，弹性板63可以将落下的边料进行推动，防止其在一处堆积，从而占用了收集箱5中大部分空间，而内杆69被限位后弹性板63的移动会与旋转板612接触，进而被其推动形变，当弹性板63越过旋转板612后，弹性板63会复位，并将落下的边料弹出，可以进一步防止边料的堆积，可以提升空间利用率；当内杆69越过挡块67后会在弹片614作用下复位，这时两个弹片614会带动两个球体616进行撞击，从而产生振动，振动会促使外杆68和传动杆64进行振动，传动杆64的振动可以促进移动板62推动收卷好的边料移动，防止边料收卷时收卷较紧，可能会导致移动板62无法将边料推出。
37.本发明提供了一种纺织布料的边料切割装置，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。