一种换流变压器的冷却系统的制作方法

1.本发明涉及换流变压器技术领域，具体为一种换流变压器的冷却系统。


背景技术：

2.换流变压器是超高压直流输电工程中至关重要的关键设备，是交、直流输电系统中的整流、逆变两端接口的核心设备。开展换流变压器设计制造关键技术的研究、攻克和制造条件改造工作，不断提高试验手段，将有利于全面掌握换流变压器的设计制造技术，实现换流变压器国产化，填补国内空白。
3.虽然换流变压器的应用较为广泛，但其仍存在一定的不足：现有换流变压器上大多仅采用单一的冷却油冷却方式进行冷却，其中冷却油的冷却效率较低，且单一冷却方式的降温效果也较差，为此我们提出一种换流变压器的冷却系统用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种换流变压器的冷却系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种换流变压器的冷却系统，包括支撑底板，所述支撑底板的顶端固定安装有换流变压器本体，且换流变压器本体的一端固定安装有第一冷却机构，所述支撑底板靠近换流变压器本体的一侧端部固定安装有与第一冷却机构配合使用的辅助冷却机构，所述换流变压器本体的一侧固定安装有u型透气框，所述u型透气框上设有与换流变压器本体配合使用的第二冷却机构，且辅助冷却机构上设有与第二冷却机构配合使用的混合机构。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一冷却机构包括冷却框箱与第一蛇形弯管，所述冷却框箱固定安装在换流变压器本体的一侧，且冷却框箱远离换流变压器本体的一侧固定插设有阵列分布的第一风机，所述冷却框箱的内腔中固定安装有对称设置的安装竖板，所述安装竖板上固定插设有第二蛇形弯管，所述第二蛇形弯管远离支撑底板的一端贯穿冷却框箱并在其末端设有进液管，且第二蛇形弯管靠近支撑底板的一端贯穿冷却框箱并在其末端固定连接有出液管，所述第一蛇形弯管固定卡设在换流变压器本体靠近u型透气框一侧的内壁上，且第一蛇形弯管远离支撑底板的一端贯穿换流变压器本体并与进液管固定连接，所述第一蛇形弯管靠近支撑底板的一端贯穿换流变压器本体并与出液管固定连接。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述换流变压器本体靠近辅助冷却机构的一端固定安装有对称分布的支撑座，所述冷却框箱固定安装在支撑座上，且冷却框箱靠近换流变压器本体的一侧贯穿开设有阵列分布的出风斜槽，所述出风斜槽与第一风机配合使用，且出风斜槽为靠近换流变压器本体一端高远离换流变压器本体一端低的倾斜式结构。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述辅助冷却机构包括冷却箱，所述冷却箱与支撑底板固定连接，且冷却箱的内腔中固定安装有水泵，所述水泵的一侧设有导液管，且水
泵的另一侧固定安装有输液管，所述输液管贯穿冷却箱并在其末端固定套接有安装座，所述安装座与冷却框箱固定连接，所述输液管上固定安装有阵列分布的分液管，所述分液管贯穿冷却框箱并在其外侧固定安装有阵列分布的雾化喷头，所述雾化喷头与出风斜槽之间的倾斜夹角呈v字型，所述冷却箱远离支撑底板的一侧固定连接有阵列分布的回流管，所述回流管远离支撑底板的一端与冷却框箱相连通，且冷却框箱的底端开设有与回流管配合使用的集液凹槽，所述集液凹槽呈阵列分布。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述第二冷却机构包括散热金属板与电机，所述散热金属板固定安装在换流变压器本体靠近u型透气框的一侧，且散热金属板呈阵列分布，所述电机固定安装在u型透气框远离换流变压器本体的一侧，且电机输出端的末端固定连接有第一转杆，所述第一转杆转动贯穿u型透气框，且第一转杆上固定套接有半面齿轮，所述u型透气框上转动插设有第二转杆，且第二转杆靠近电机的一端固定套设有连接齿轮，所述连接齿轮能够与半面齿轮相啮合，所述第二转杆靠近换流变压器本体的一端固定套设有第一转板，所述第一转板的两端均转动插接有第二转板，所述u 型透气框靠近换流变压器本体的一侧固定安装有对称设置的导向滑轨，所述导向滑轨上滑动套设有导向滑块，所述导向滑块与第二转板远离第一转板的一端转动连接，所述导向滑块上滑动安装有对称分布的第二风机，所述第二风机与散热金属板配合使用，所述导向滑块的相对侧均固定连接有多级伸缩杆，且多级伸缩杆的伸缩端均与导向滑轨固定连接，所述多级伸缩杆的外侧活动套接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与导向滑块以及导向滑轨固定连接。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述导向滑块的顶端与底端均固定安装有对称分布的导向竖杆，所述导向竖杆上滑动套设有导向夹块，且第二风机固定安装在相邻导向夹块之间，相邻所述导向夹块远离换流变压器本体的一侧固定安装有u型滑杆，所述u型滑杆的相对侧均一体成型有安装竖杆，所述安装竖杆的相对端均转动安装有滚轮，所述导向滑轨的两侧均固定安装有导向楔形板，所述滚轮与导向楔形板活动接触，且滚轮与导向楔形板磁性吸附。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述u型透气框远离换流变压器本体的一侧固定安装有固定座，所述固定座远离支撑底板的一侧固定安装有固定件，所述电机固定插设在固定件的内侧。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一转板的两端均开设有安装凹槽，所述安装凹槽内转动插设有第一转轴，所述第二转板转动套设在第一转轴上。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述导向滑块靠近换流变压器本体的一侧固定安装有第二转轴，所述第二转板靠近导向滑轨的一端转动套设在第二转轴上，所述导向滑轨的相对端均固定安装有连接侧块，所述多级伸缩杆与复位弹簧的相对端均与连接侧块固定连接。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述混合机构包括第三转杆，所述第三转杆转动插设在冷却箱上，且第三转杆上固定套设有两组混合件，所述第三转杆远离水泵的一端固定安装有第一皮带轮，所述第一转杆靠近换流变压器本体的一端固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮的外侧传动套接有传输皮带。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
16.1.在第一冷却机构与辅助冷却机构的协调作用下，能够快速将冷却油进行降温处
理，从而能够对换流变压器本体进行有效的降温处理，进而实现第一重快速降温；
17.2.通过第二冷却机构的设置使用，能够带动第二风机在做左右循环往复运动的同时进行上下循环往复运动，从而能够将外界冷空气较为全面的导向散热金属板上，进而能够对散热金属板进行快速降温，进一步能够对换流变压器本体进行二重快速降温，从而有效提高了降温效果；
18.3.通过混合机构的设置使用，能够通过第三转杆带动混合件进行转动，进而能够将冷却箱内的冷却液进行充分混合，进一步能够有效提高冷却液的混合均匀性，从而有效提高冷却液的降温效率。
附图说明
19.图1为本发明结构示意图，
20.图2为本发明连接示意图，
21.图3为本发明图2中a处结构放大示意图，
22.图4为本发明图2中b处结构放大示意图，
23.图5为本发明图2中c处结构放大示意图，
24.图6为本发明中u型透气框与第二冷却机构连接示意图，
25.图7为本发明图6中d处结构放大示意图，
26.图8为本发明图7中e处结构放大示意图。
27.图中：1、支撑底板；2、换流变压器本体；3、第一冷却机构；31、冷却框箱；32、第一蛇形弯管；33、第一风机；34、安装竖板；35、第二蛇形弯管；36、进液管；37、出液管；38、支撑座；39、出风斜槽；310、集液凹槽； 4、辅助冷却机构；41、冷却箱；42、水泵；43、导液管；44、输液管；45、安装座；46、分液管；47、雾化喷头；48、回流管；5、u型透气框；6、第二冷却机构；61、散热金属板；62、电机；63、第一转杆；64、半面齿轮； 65、第二转杆；66、连接齿轮；67、第一转板；68、第二转板；69、导向滑轨；610、导向滑块；611、第二风机；612、多级伸缩杆；613、复位弹簧； 614、导向竖杆；615、导向夹块；616、u型滑杆；617、安装竖杆；618、滚轮；619、导向楔形板；620、固定座；621、固定件；622、安装凹槽；623、第一转轴；624、第二转轴；625、连接侧块；7、混合机构；71、第三转杆； 72、混合件；73、第一皮带轮；74、第二皮带轮；75、传输皮带。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例：如图1-8所示，本发明提供了一种换流变压器的冷却系统，包括支撑底板1，所述支撑底板1的顶端固定安装有换流变压器本体2，且换流变压器本体2的一端固定安装有第一冷却机构3，所述支撑底板1靠近换流变压器本体2的一侧端部固定安装有与第一冷却机构3配合使用的辅助冷却机构 4，所述换流变压器本体2的一侧固定安装有u型透气框5，所述u型透气框5上设有与换流变压器本体2配合使用的第二冷却机构6，且辅助冷却机构4 上设有与第二冷却机构6配合使用的混合机构7。
30.进一步的，所述第一冷却机构3包括冷却框箱31与第一蛇形弯管32，所述冷却框箱31固定安装在换流变压器本体2的一侧，且冷却框箱31远离换流变压器本体2的一侧固定插设有阵列分布的第一风机33，所述冷却框箱31 的内腔中固定安装有对称设置的安装竖板34，所述安装竖板34上固定插设有第二蛇形弯管35，所述第二蛇形弯管35远离支撑底板1的一端贯穿冷却框箱 31并在其末端设有进液管36，且第二蛇形弯管35靠近支撑底板1的一端贯穿冷却框箱31并在其末端固定连接有出液管37，所述第一蛇形弯管32固定卡设在换流变压器本体2靠近u型透气框5一侧的内壁上，且第一蛇形弯管 32远离支撑底板1的一端贯穿换流变压器本体2并与进液管36固定连接，所述第一蛇形弯管32靠近支撑底板1的一端贯穿换流变压器本体2并与出液管 37固定连接，出液管37与第一蛇形弯管32之间设有循环泵，从而能够使冷却油沿着第一蛇形弯管32与第二蛇形弯管35进行循环流动，所述换流变压器本体2靠近辅助冷却机构4的一端固定安装有对称分布的支撑座38，所述冷却框箱31固定安装在支撑座38上，且冷却框箱31靠近换流变压器本体2 的一侧贯穿开设有阵列分布的出风斜槽39，所述出风斜槽39与第一风机33 配合使用，且出风斜槽39为靠近换流变压器本体2一端高远离换流变压器本体2一端低的倾斜式结构。
31.进一步的，所述辅助冷却机构4包括冷却箱41，所述冷却箱41与支撑底板1固定连接，冷却箱41内设有与冷却液配合使用的制冷器，从而能够将冷却液进行降温处理，此为现有技术，此处不做过多赘述，且冷却箱41的内腔中固定安装有水泵42，所述水泵42的一侧设有导液管43，且水泵42的另一侧固定安装有输液管44，所述输液管44贯穿冷却箱41并在其末端固定套接有安装座45，所述安装座45与冷却框箱31固定连接，所述输液管44上固定安装有阵列分布的分液管46，所述分液管46贯穿冷却框箱31并在其外侧固定安装有阵列分布的雾化喷头47，所述雾化喷头47与出风斜槽39之间的倾斜夹角呈v字型，所述冷却箱41远离支撑底板1的一侧固定连接有阵列分布的回流管48，所述回流管48远离支撑底板1的一端与冷却框箱31相连通，且冷却框箱31的底端开设有与回流管48配合使用的集液凹槽310，所述集液凹槽310呈阵列分布，集液凹槽310的设置使用便于将冷却框箱31内的冷却液导入冷却箱41内。
32.进一步的，所述第二冷却机构6包括散热金属板61与电机62，所述散热金属板61固定安装在换流变压器本体2靠近u型透气框5的一侧，且散热金属板61呈阵列分布，所述电机62固定安装在u型透气框5远离换流变压器本体2的一侧，所述u型透气框5远离换流变压器本体2的一侧固定安装有固定座620，所述固定座620远离支撑底板1的一侧固定安装有固定件621，所述电机62固定插设在固定件621的内侧，通过固定座620与固定件621的配合使用，提高了电机62的安装稳定性，从而保障了第二冷却机构6的正常使用，本方案中：电机62优选y80m1-2型号，电动机的供电接口通过开关连接供电系统，电机62运行电路为常规电机62正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述，且电机62输出端的末端固定连接有第一转杆63，所述第一转杆 63转动贯穿u型透气框5，且第一转杆63上固定套接有半面齿轮64，所述u 型透气框5上转动插设有第二转杆65，且第二转杆65靠近电机62的一端固定套设有连接齿轮66，所述连接齿轮66能够与半面齿轮64相啮合，所述第二转杆65靠近换流变压器本体2的一端固定套设有第一转板67，所述第一转板67的两端均转动插接有第二转板68，所述第一转板67的两端均开设有安装凹槽622，所述安装凹槽622内转动插设有第一转轴623，所述第二转板68 转动套设
在第一转轴623上，通过安装凹槽622与第一转轴623的配合使用，为第一转板67与第二转板68的稳定转动提供了保障，所述u型透气框5靠近换流变压器本体2的一侧固定安装有对称设置的导向滑轨69，所述导向滑轨69上滑动套设有导向滑块610，所述导向滑块610与第二转板68远离第一转板67的一端转动连接，所述导向滑块610上滑动安装有对称分布的第二风机611，所述导向滑块610的顶端与底端均固定安装有对称分布的导向竖杆 614，所述导向竖杆614上滑动套设有导向夹块615，且第二风机611固定安装在相邻导向夹块615之间，相邻所述导向夹块615远离换流变压器本体2 的一侧固定安装有u型滑杆616，所述u型滑杆616的相对侧均一体成型有安装竖杆617，所述安装竖杆617的相对端均转动安装有滚轮618，所述导向滑轨69的两侧均固定安装有导向楔形板619，所述滚轮618与导向楔形板619 活动接触，且滚轮618与导向楔形板619磁性吸附，滚轮618与导向楔形板 619上设有配合使用的磁铁，从而能够使滚轮618沿着导向楔形板619进行滚动，所述第二风机611与散热金属板61配合使用，所述导向滑块610的相对侧均固定连接有多级伸缩杆612，且多级伸缩杆612的伸缩端均与导向滑轨 69固定连接，所述多级伸缩杆612的外侧活动套接有复位弹簧613，所述复位弹簧613的两端分别与导向滑块610以及导向滑轨69固定连接，所述导向滑块610靠近换流变压器本体2的一侧固定安装有第二转轴624，所述第二转板68靠近导向滑轨69的一端转动套设在第二转轴624上，所述导向滑轨69 的相对端均固定安装有连接侧块625，所述多级伸缩杆612与复位弹簧613的相对端均与连接侧块625固定连接，连接侧块625的设置使用，为多级伸缩杆612与复位弹簧613的稳定连接提供了保障，所述混合机构7包括第三转杆71，所述第三转杆71转动插设在冷却箱41上，且第三转杆71上固定套设有两组混合件72，所述第三转杆71远离水泵42的一端固定安装有第一皮带轮73，所述第一转杆63靠近换流变压器本体2的一端固定连接有第二皮带轮 74，所述第二皮带轮74与第一皮带轮73的外侧传动套接有传输皮带75，通过第一皮带轮73、第二皮带轮74与传输皮带75的配合使用，实现了第一转杆63与第三转杆71的同步转动。
33.工作原理：使用时可将第一风机33、水泵42与循环泵等打开，此时循环泵能够将第一蛇形弯管32内吸热升温后的冷却油通过进液管36导入第二蛇形弯管35内，与此同时，第一风机33能够将外界的冷空气均匀吹向第二蛇形弯管35的外壁，且水泵42能够将冷却箱41内的冷却液通过导液管43导入输液管44内，之后再由分液管46导入雾化喷头47内，此时雾化喷头47 能够将冷却液均匀喷洒在第二蛇形弯管35的外侧，进而能够对第二蛇形弯管 35内的冷却油进行有效的降温处理，降温后的冷却油将由出液管37再次导入第一蛇形弯管32内进行降温作业，而吸热后的冷却液将通过集液凹槽310导入回流管48内，之后再流入冷却箱41内并由冷却器进行降温处理；
34.在此期间，散热金属板61将吸收换流变压器本体2工作时所产生的热量，且电机62将通过第一转杆63带动半面齿轮64与第二皮带轮74转动，当半面齿轮64与连接齿轮66相啮合时将通过第二转杆65带动第一转板67进行转动，从而能够同时带动两组第二转板68进行转动，进而能够推动两组导向滑块610沿着导向滑轨69做背向运动，进一步能够拉伸复位弹簧613与多级伸缩杆612，且在导向滑块610滑动期间，滚轮618将沿着导向楔形板619进行滚动，从而能够通过安装竖杆617带动对应两组u型滑杆616做背向运动，进而能够通过导向夹块615带动对应两组第二风机611沿着导向竖杆614做背向运动，当半面齿轮64与连接齿轮66分离时，复位弹簧613将带动导向滑块610复位，从而能够使滚轮618再次沿着导向楔形板
619进行滚动，进而能够带动对应两组第二风机611做相向运动，进一步能够使第二风机611 将外界冷空气较为全面的导向散热金属板61上，从而能够对散热金属板61 进行快速降温，进而能够对换流变压器本体2进行快速降温，且之后第二风机611将重复上述步骤移动；
35.在第二皮带轮74转动的同时将通过传输皮带75带动第一皮带轮73进行转动，从而能够通过第三转杆71带动混合件72进行转动，进而能够将冷却箱41内的冷却液进行充分混合，进一步能够有效提高冷却液的混合均匀性，从而有效提高冷却液的降温效率。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。