一种大型双工位中空吹塑机的移模装置的制作方法

1.本发明涉及中空吹塑机技术领域，具体为一种大型双工位中空吹塑机的移模装置。


背景技术：

2.吹塑机是一种塑料加工机器。将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷。
3.虽然吹塑机的应用较为广泛，但当前所使用的吹塑机仍存在一定的不足：
4.1.现有吹塑机多为单工位作业，从而无法实现上料作业、吹塑作业以及下料作业等的同步开展，进而导致生产效率低下；
5.2.现有吹塑机上大多采用一组截断杆进行送料，从而导致原料下移时会出现抖动，进而易出现原料粘附第一模具或者第二模具的现象，从而会造成原料浪费的现象；
6.3.现有吹塑机上大多未设置快速成型机构等，从而无法将原料的顶端与底端进行风干，进而易导致下料时两端未成型的原料粘附制品的现象出现，进一步造成了原料的浪费。
7.为此我们提出一种大型双工位中空吹塑机的移模装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种大型双工位中空吹塑机的移模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大型双工位中空吹塑机的移模装置，包括安装架，所述安装架的一侧上端设有可调式移模机构，且安装架的另一侧上端设有与可调式移模机构配合使用的截断式送料机构，所述安装架靠近截断式送料机构的一侧设有两组快速成型机构，且安装架上设有与快速成型机构配合使用的驱动机构，所述安装架远离截断式送料机构的一侧设有与驱动机构以及可调式移模机构配合使用的连接机构。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述可调式移模机构包括电机，所述电机与安装架固定连接，且电机输出端的末端固定连接有螺纹杆，所述安装架远离电机的一侧上端固定安装有轴承座，所述螺纹杆转动贯穿轴承座，且螺纹杆上螺纹套接有两组螺纹套筒，所述螺纹套筒远离安装架的一侧固定连接有第一模具，所述第一模具与安装架滑动连接，且第一模具的相背侧均固定连接有第一l型板，所述第一l型板上固定插接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端的末端固定连接有第二模具，所述第二模具与安装架滑动连接，且第二模具与第一模具配合使用。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述安装架靠近电机的一侧上端固定连接有导向滑轨，所述第一模具与第二模具靠近安装架的一侧均固定连接有导向滑块，所述导向滑块滑动卡设在导向滑轨上。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一模具上固定插接有滑动套，所述电动伸缩杆的输出端滑动贯穿滑动套，所述第一模具的底端固定安装有驱动块，所述螺纹套筒固定插设在驱动块内。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述截断式送料机构包括安装箱体，所述安装箱体与安装架滑动连接，且安装箱体的内腔底部固定安装有旋转气缸，所述旋转气缸的输出端固定安装有第一转杆，所述第一转杆与安装箱体转动连接，且第一转杆上固定套接有驱动齿轮，所述安装箱体的内腔中滑动安装有第一驱动齿条与第二驱动齿条，且第一驱动齿条与第二驱动齿条均与驱动齿轮相啮合，所述第一驱动齿条与第二驱动齿条相背端的两侧分别固定安装有第一l型安装杆与第二l型安装杆，所述第一l型安装杆与第二l型安装杆均滑动贯穿安装箱体并在其端部固定连接有截断杆。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述安装架靠近安装箱体的一侧上端固定安装有多级液压缸，所述多级液压缸输出端的末端固定连接有u型板，所述u型板与安装箱体固定连接，所述安装架靠近多级液压缸的一侧设有两组第二l型板，所述第二l型板上固定插设有导向竖杆，所述导向竖杆滑动贯穿u型板并与安装架固定连接。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述安装箱体的两端均贯穿开设有配合使用的第一通槽与第二通槽，且第一l型安装杆与第二l型安装杆分别滑动插设在第一通槽与第二通槽内。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述快速成型机构包括支撑架，所述支撑架与安装架固定连接，且支撑架上固定安装有两组风机，所述支撑架的底端设有安装板，所述安装板上固定连接有安装套，所述安装套的内侧固定插接有安装筒，所述安装筒的内腔中滑动安装有滑动板，所述滑动板的相对侧均设有连接球头，相邻所述连接球头能够活动接触，所述滑动板的相背侧均设有复位弹簧，所述复位弹簧远离滑动板的一端与安装筒的内壁固定连接，相邻所述滑动板上分别设有与连接球头配合使用的第一传输线与第二传输线，所述第一传输线与第二传输线均活动贯穿安装筒并与风机配合使用。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动机构包括第二转杆、第三转杆与第四转杆，且第二转杆、第三转杆与第四转杆均转动插设在安装架上，所述第二转杆上固定套接有第一同步轮，且第三转杆上固定套设有第二同步轮，所述第二同步轮与第一同步轮的外侧啮合套接有同步带；
18.所述第三转杆的顶端固定套接有转动盘与驱动板，所述转动盘上开设有辅助凹槽，且驱动板靠近辅助凹槽的一端设有驱动杆，所述第四转杆的顶端固定套接有异型板与隔断圆盘，所述异型板上开设有阵列分布的驱动槽弧形凹槽,且驱动槽与弧形凹槽呈交错分布，所述驱动杆能够活动插设在驱动槽内，且转动盘的外壁能够与弧形凹槽的内壁活动接触，所述隔断圆盘上贯穿开设有对称设置的连接通孔，所述连接球头能够活动卡设在连接通孔内。
19.作为本发明的一种优选技术方案，所述连接机构包括第五转杆与第一轮盘，所述第五转杆转动插设在安装架上，且第五转杆的顶端设有第一锥形齿轮，所述螺纹杆靠近轴承座的一端固定套设有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，所述第五转杆的底端设有第二轮盘，所述第一轮盘固定套设在第二转杆上，且第二轮盘与第一轮盘的外侧传动套设有传输皮带。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
21.1.通过可调式移模机构的设置使用，实现了两组第一模具与第二模具的同步移动调节，从而实现了上料作业、吹塑作业以及下料作业等的同步开展，进而提高了生产效率。
22.2.在截断式送料机构的作用下，实现了稳定送料的目的，从而能够避免原料下移时出现抖动，进而能够避免出现原料粘附第一模具或者第二模具的现象，进一步能够避免出现原料浪费的现象。
23.3.通过快速成型机构与驱动机构的设置使用，能够将吹塑时原料的顶端与底端进行风干且节约了电源，从而能够避免下料时两端未成型的原料粘附制品的现象出现，进一步避免了原料的浪费。
附图说明
24.图1为本发明结构示意图，
25.图2为本发明图1中a处结构放大示意图，
26.图3为本发明连接示意图，
27.图4为本发明图3中b处结构放大示意图，
28.图5为本发明图3中c处结构放大示意图，
29.图6为本发明中安装箱体内部示意图，
30.图7为本发明图6中d处结构放大示意图，
31.图8为本发明图6中e处结构放大示意图；
32.图9为本发明图6中f处结构放大示意图。
33.图中：1、安装架；2、可调式移模机构；21、电机；22、螺纹杆；23、轴承座；24、螺纹套筒；25、第一模具；26、第一l型板；27、电动伸缩杆；28、第二模具；29、导向滑轨；210、导向滑块；211、滑动套；212、驱动块；3、截断式送料机构；31、安装箱体；32、旋转气缸；33、第一转杆；34、驱动齿轮；35、第一驱动齿条；36、第二驱动齿条；37、第一l型安装杆；38、第二l型安装杆；39、截断杆；310、多级液压缸；311、u型板；312、第二l型板；313、导向竖杆；314、第一通槽；315、第二通槽；4、快速成型机构；41、支撑架；42、风机；43、安装板；44、安装套；45、安装筒；46、滑动板；47、连接球头；48、复位弹簧；49、第一传输线；410、第二传输线；5、驱动机构；51、第二转杆；52、第三转杆；53、第四转杆；54、第一同步轮；55、第二同步轮；56、同步带；57、转动盘；58、辅助凹槽；59、驱动板；510、驱动杆；511、异型板；512、驱动槽；513、弧形凹槽；514、隔断圆盘；515、连接通孔；6、连接机构；61、第五转杆；62、第一轮盘；63、第一锥形齿轮；64、第二锥形齿轮；65、第二轮盘；66、传输皮带。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例：如图1-9所示，本发明提供了一种大型双工位中空吹塑机的移模装置，包括安装架1，所述安装架1的一侧上端设有可调式移模机构2，且安装架1的另一侧上端设有
与可调式移模机构2配合使用的截断式送料机构3，所述安装架1靠近截断式送料机构3的一侧设有两组快速成型机构4，且安装架1上设有与快速成型机构4配合使用的驱动机构5，所述安装架1远离截断式送料机构3的一侧设有与驱动机构5以及可调式移模机构2配合使用的连接机构6。
36.进一步的，所述可调式移模机构2包括电机21，所述电机21与安装架1固定连接，本方案中：电机21优选y80m1-2型号，电动机的供电接口通过开关连接供电系统，电机21运行电路为常规电机21正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述，且电机21输出端的末端固定连接有螺纹杆22，所述安装架1远离电机21的一侧上端固定安装有轴承座23，所述螺纹杆22转动贯穿轴承座23，且螺纹杆22上螺纹套接有两组螺纹套筒24，所述螺纹套筒24远离安装架1的一侧固定连接有第一模具25，所述第一模具25上固定插接有滑动套211，所述电动伸缩杆27的输出端滑动贯穿滑动套211，所述第一模具25的底端固定安装有驱动块212，所述螺纹套筒24固定插设在驱动块212内，驱动块212的设置使用为螺纹套筒24的稳固安装提供了保障，所述第一模具25与安装架1滑动连接，且第一模具25的相背侧均固定连接有第一l型板26，所述第一l型板26上固定插接有电动伸缩杆27，所述电动伸缩杆27输出端的末端固定连接有第二模具28，所述第二模具28与安装架1滑动连接，且第二模具28与第一模具25配合使用，所述安装架1靠近电机21的一侧上端固定连接有导向滑轨29，所述第一模具25与第二模具28靠近安装架1的一侧均固定连接有导向滑块210，所述导向滑块210滑动卡设在导向滑轨29上，通过导向滑块210与导向滑轨29的配合使用，对第一模具25与第二模具28的移动调节起到了导向作用。
37.进一步的，所述截断式送料机构3包括安装箱体31，所述安装箱体31与安装架1滑动连接，且安装箱体31的内腔底部固定安装有旋转气缸32，所述旋转气缸32的输出端固定安装有第一转杆33，所述第一转杆33与安装箱体31转动连接，且第一转杆33上固定套接有驱动齿轮34，所述安装箱体31的内腔中滑动安装有第一驱动齿条35与第二驱动齿条36，且第一驱动齿条35与第二驱动齿条36均与驱动齿轮34相啮合，所述第一驱动齿条35与第二驱动齿条36相背端的两侧分别固定安装有第一l型安装杆37与第二l型安装杆38，所述第一l型安装杆37与第二l型安装杆38均滑动贯穿安装箱体31并在其端部固定连接有截断杆39，所述安装箱体31的两端均贯穿开设有配合使用的第一通槽314与第二通槽315，且第一l型安装杆37与第二l型安装杆38分别滑动插设在第一通槽314与第二通槽315内，第一通槽314与第二通槽315的设置使用，对第一l型安装杆37与第二l型安装杆38的移动调节起到了导向作用，所述安装架1靠近安装箱体31的一侧上端固定安装有多级液压缸310，所述多级液压缸310输出端的末端固定连接有u型板311，所述u型板311与安装箱体31固定连接，所述安装架1靠近多级液压缸310的一侧设有两组第二l型板312，所述第二l型板312上固定插设有导向竖杆313，所述导向竖杆313滑动贯穿u型板311并与安装架1固定连接。
38.进一步的，所述快速成型机构4包括支撑架41，所述支撑架41与安装架1固定连接，且支撑架41上固定安装有两组风机42，所述支撑架41的底端设有安装板43，所述安装板43上固定连接有安装套44，所述安装套44的内侧固定插接有安装筒45，所述安装筒45的内腔中滑动安装有滑动板46，所述滑动板46的相对侧均设有连接球头47，相邻所述连接球头47能够活动接触，所述滑动板46的相背侧均设有复位弹簧48，所述复位弹簧48远离滑动板46
的一端与安装筒45的内壁固定连接，相邻所述滑动板46上分别设有与连接球头47配合使用的第一传输线49与第二传输线410，所述第一传输线49与第二传输线410均活动贯穿安装筒45并与风机42配合使用，当连接球头47相互接触时，第一传输线49与第二传输线410与风机42以及外界电源将形成闭合回路，从而能够使风机42进行作业，所述驱动机构5包括第二转杆51、第三转杆52与第四转杆53，且第二转杆51、第三转杆52与第四转杆53均转动插设在安装架1上，所述第二转杆51上固定套接有第一同步轮54，且第三转杆52上固定套设有第二同步轮55，所述第二同步轮55与第一同步轮54的外侧啮合套接有同步带56，通过第一同步轮54、第二同步轮55与同步带56的配合使用，实现了第二转杆51与第三转杆52的同步转动，所述第三转杆52的顶端固定套接有转动盘57与驱动板59，所述转动盘57上开设有辅助凹槽58，且驱动板59靠近辅助凹槽58的一端设有驱动杆510，所述第四转杆53的顶端固定套接有异型板511与隔断圆盘514，所述异型板511上开设有阵列分布的驱动槽512弧形凹槽513,且驱动槽512与弧形凹槽513呈交错分布，所述驱动杆510能够活动插设在驱动槽512内，且转动盘57的外壁能够与弧形凹槽513的内壁活动接触，所述隔断圆盘514上贯穿开设有对称设置的连接通孔515，相邻连接通孔515之间的连线呈垂直结构，从而能够使得两侧的风机42进行交叉间歇式作业，所述连接球头47能够活动卡设在连接通孔515内，从而实现闭合回路，进而使得风机42工作，所述连接机构6包括第五转杆61与第一轮盘62，所述第五转杆61转动插设在安装架1上，且第五转杆61的顶端设有第一锥形齿轮63，所述螺纹杆22靠近轴承座23的一端固定套设有第二锥形齿轮64，所述第二锥形齿轮64与第一锥形齿轮63相啮合，所述第五转杆61的底端设有第二轮盘65，所述第一轮盘62固定套设在第二转杆51上，且第二轮盘65与第一轮盘62的外侧传动套设有传输皮带66，通过第一轮盘62、第二轮盘65与传输皮带66的配合使用，实现了第五转杆61与第二转杆51的同步转动。
39.工作原理：使用时可将电机21打开，此时电机21将带动螺纹杆22转动，从而通过螺纹套筒24与驱动块212带动两组第一模具25移动，此时对应第二模具28等将同步移动，当其中一组第一模具25与第二模具28移至截断杆39下端合适位置，此时该组第一模具25处于截断杆39的一侧，然后可关闭电机21并将靠近截断杆39的电动伸缩杆27打开，此时该组电动伸缩杆27将带动对应第二模具28向靠近另一第二模具28的一侧移动，直至该组第二模具28处于截断杆39的另一侧时关闭对应电动伸缩杆27；
40.之后挤出机将把加热后的原料逐步挤出，当挤出的柱状原料长度合适时可将旋转气缸32打开，此时旋转气缸32将带动第一转杆33转动，从而带动驱动齿轮34转动，进而带动第一驱动齿条35与第二驱动齿条36做相向运动，进一步将通过第一l型安装杆37与第二l型安装杆38带动对应两组截断杆39做相向运动，从而能够将挤出的原料截成合适长度的柱状体，随后多级液压缸310将带动u型板311向靠近安装架1的一侧移动，从而能够配合第二l型板312与导向竖杆313的使用带动安装箱体31等向靠近安装架1的一侧移动，进而能够将截断后的原料移至对应第一模具25与第二模具28之间，此时对应电动伸缩杆27将再次启动，从而能够带动对应第二模具28复位，进而将原料夹持在对应第一模具25与第二模具28之间，此时旋转气缸32将进行反转，从而能够松开对原料的夹持，之后电机21将进行反转，进而能够带动该组第一模具25复位并将另一第一模具25移至合适位置，随后将关闭电机21并开启另一对应电动伸缩杆27，之后将重复上述步骤，进而能够将第二组第一模具25与第二模具28分离，随后多级液压缸310将带动安装箱体31等复位并重复上述步骤进行后续上料
作业；
41.在此期间，吹塑机将对第一组原料进行吹塑作业，且在电机21反转期间，螺纹杆22将带动第二锥形齿轮64转动，从而通过第一锥形齿轮63带动第五转杆61转动，进而通过第二轮盘65带动传输皮带66转动，进一步通过第一轮盘62带动第二转杆51转动，此时第二转杆51将通过第一同步轮54带动同步带56转动，从而通过第二同步轮55带动第三转杆52转动，进而通过转动盘57与驱动板59带动辅助凹槽58与驱动杆510转动，当转动盘57与弧形凹槽513分离时，驱动杆510将卡入对应驱动槽512内，之后驱动杆510将沿着该组驱动槽512滑动，当驱动杆510与驱动槽512分离时，转动盘57将与另一弧形凹槽513相卡合，在此期间，两组隔断圆盘514将同步转动，当电机21关闭时，此时靠近第一组原料的两组连接球头47将卡入连接通孔515内并相互接触，从而使得对应风机42进行工作，进而能够将开展吹塑作业原料的顶端与底端进行风干，而此时另一组连接球头47将与对应隔断圆盘514的两侧相接触并挤压对应复位弹簧48；
42.当第一组原料吹塑成型后可将对应第一组第一模具25与第二模具28分离，进而能够使成型后的制品掉落，之后将再次启动电机21，从而能够将第二组原料移至合适位置进行吹塑作业，且对应风机42将进行辅助工作。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。