一种双向进料无废料产生的冲压模具的制作方法

1.本发明属于冲压模具技术领域，具体涉及一种双向进料无废料产生的冲压模具。


背景技术：

2.冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。
3.现有模具落料普遍采用方形片料的落料方式，而如今冲压件形状越来越精巧，以片料为工序基础进行加工也越来越不经济与方便，且造成材料的浪费；针对此类模具的加工过程一般是下料、加工、取料程序反复进行，操作麻烦，浪费时间，影响工作效率。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明提供了一种双向进料无废料产生的冲压模具，包括上模、下模，所述上模和下模通过导柱活动连接。
5.作为一种优选的技术方案，所述上模包括上模板、冲头板，所述上模板和所述冲头板固定连接。
6.作为一种优选的技术方案，所述下模包括下模板、固定板、成型模板，所述下模板、固定板、成型模板从下到上依次固定连接。
7.作为一种优选的技术方案，所述成型模板包括凸台和成型区，所述成型模板与所述固定板之间设置有走料口。
8.作为一种优选的技术方案，所述凸台上设置有冲头定位槽。
9.作为一种优选的技术方案，所述成型区设置有若干成型刀口，所述成型刀口为t字型，所述成型刀口交错排列。
10.作为一种优选的技术方案，所述成型刀口的t字型顶部宽度为15～25毫米；所述成型刀口的t字型顶部厚度为0.5～1.5毫米；所述成型刀口的t字型底部宽度为2～10毫米。
11.作为一种优选的技术方案，所述冲头板上设置有定位冲头和成型冲头，所述定位冲头的形状和位置与所述冲头定位槽相对设置，所述成型冲头的形状和位置与所述成型区相对设置。
12.作为一种优选的技术方案，作为一种优选的技术方案，所述导柱活动连接于所述冲头板和所述固定板，所述导柱与所述成型模板错开设置。
13.作为一种优选的技术方案，所述上模板上设置有第一把手，所述下模板上设置有第二把手。
14.有益效果：
15.(1)本发明提供的一种双向进料无废料产生的冲压模具，应用于对较厚pc板的冲压工序中，合理设计成型模具中成型刀口的位置，采用交错的排列方式，最大程度有效利用
原料板，减小废料的产生，降低生产成本；
16.(2)本发明提供的一种双向进料无废料产生的冲压模具，应用于小型精密冲压件的批量生产，将导柱和成型模板的位置错开，从而允许原料带通过成型模板上方区域，便于冲压成型，同时成型模板与固定板之间设置有走料口，便于成品料带通过，这样的设置方式允许原料带和成品料带同时从本冲压模具中通过，避免了放料、成型、取料的繁琐步骤，三道工序同时进行，极大提升了生产效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本发明提供的一种双向进料无废料产生的冲压模具的结构示意图；
19.图2是上模板的结构示意图；
20.图3是冲头板的结构示意图；
21.图4是下模板的结构示意图；
22.图5是固定板的结构示意图；
23.图6是成型模板的结构示意图；
24.其中，1-导柱、2-上模板、21-第一把手、3-冲头板、31-定位冲头、32-成型冲头、4-下模板、41-第二把手、5-固定板、6-成型模板、61-凸台、611-冲头定位槽、62-成型区、621-成型刀口。
具体实施方式
25.结合以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可进一步地理解本发明的内容。
26.当描述本技术的实施方式时，使用“优选的”、“优选地”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。除此之外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。
27.在本文中，诸如第一、第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他辩题已在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的部件、装置或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种不见、装置或者设备所固有的要素。
28.本发明提供了一种双向进料无废料产生的冲压模具，包括上模、下模，所述上模和下模通过导柱活动连接。
29.在一些优选的实施方式中，所述上模包括上模板、冲头板，所述上模板和所述冲头板固定连接。
30.在一些优选的实施方式中，所述下模包括下模板、固定板、成型模板，所述下模板、
固定板、成型模板从下到上依次固定连接。
31.在一些优选的实施方式中，所述成型模板包括凸台和成型区，所述成型模板与所述固定板之间设置有走料口。
32.在一些优选的实施方式中，所述凸台上设置有冲头定位槽。
33.在一些优选的实施方式中，所述成型区设置有若干成型刀口，所述成型刀口为t字型，所述成型刀口交错排列。
34.在一些优选的实施方式中，所述成型刀口的t字型顶部宽度为15～25毫米；所述成型刀口的t字型顶部厚度为0.5～1.5毫米；所述成型刀口的t字型底部宽度为2～10毫米。
35.优选的，所述成型刀口的t字型顶部宽度为18～22毫米；所述成型刀口的t字型顶部厚度为0.7～1.3毫米；所述成型刀口的t字型底部宽度为4～7毫米。
36.在一些优选的实施方式中，所述冲头板上设置有定位冲头和成型冲头，所述定位冲头的形状和位置与所述冲头定位槽相对设置，所述成型冲头的形状和位置与所述成型区相对设置。
37.在一些优选的实施方式中，所述导柱活动连接于所述冲头板和所述固定板，所述导柱与所述成型模板错开设置。
38.具体的，所述导柱设置在所述成型模板向外延伸形成的十字区域以外。
39.在一些优选的实施方式中，所述上模板上设置有第一把手，所述下模板上设置有第二把手。
40.实施例
41.以下通过实施例对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
42.实施例1
43.根据图1～6所示的一种双向进料无废料产生的冲压模具，包括上模、下模，所述上模和下模通过导柱1活动连接。
44.所述上模包括上模板2、冲头板3，所述上模板2和所述冲头板3固定连接。
45.所述下模包括下模板4、固定板5、成型模板6，所述下模板4、固定板5、成型模板6从下到上依次固定连接。
46.所述成型模板6包括凸台61和成型区62，所述成型模板6与所述固定板5之间设置有走料口。
47.所述凸台61上设置有冲头定位槽611。
48.所述成型区62设置有若干成型刀口621，所述成型刀口621为t字型，所述成型刀口621交错排列。
49.所述成型刀口621的t字型顶部宽度为22毫米；所述成型刀口621的t字型顶部厚度为1.35毫米；所述成型刀口621的t字型底部宽度为6毫米。
50.所述冲头板3上设置有定位冲头31和成型冲头32，所述定位冲头31的形状和位置与所述冲头定位槽611相对设置，所述成型冲头32的形状和位置与所述成型区62相对设置。
51.所述导柱1活动连接于所述冲头板3和所述固定板5，所述导柱1与所述成型模板6错开设置。
52.所述上模板2上设置有第一把手21，所述下模板4上设置有第二把手41。
53.实施例2
54.根据图1～6所示的一种双向进料无废料产生的冲压模具，包括上模、下模，所述上模和下模通过导柱1活动连接。
55.所述上模包括上模板2、冲头板3，所述上模板2和所述冲头板3固定连接。
56.所述下模包括下模板4、固定板5、成型模板6，所述下模板4、固定板5、成型模板6从下到上依次固定连接。
57.所述成型模板6包括凸台61和成型区62，所述成型模板6与所述固定板5之间设置有走料口。
58.所述凸台61上设置有冲头定位槽611。
59.所述成型区62设置有若干成型刀口621，所述成型刀口621为t字型，所述成型刀口621交错排列。
60.所述成型刀口621的t字型顶部宽度为18毫米；所述成型刀口621的t字型顶部厚度为0.95毫米；所述成型刀口621的t字型底部宽度为3毫米。
61.所述冲头板3上设置有定位冲头31和成型冲头32，所述定位冲头31的形状和位置与所述冲头定位槽611相对设置，所述成型冲头32的形状和位置与所述成型区62相对设置。
62.所述导柱1活动连接于所述冲头板3和所述固定板5，所述导柱1与所述成型模板6错开设置。
63.所述上模板2上设置有第一把手21，所述下模板4上设置有第二把手41。
64.实施例3
65.根据图1～6所示的一种双向进料无废料产生的冲压模具，包括上模、下模，所述上模和下模通过导柱1活动连接。
66.所述上模包括上模板2、冲头板3，所述上模板2和所述冲头板3固定连接。
67.所述下模包括下模板4、固定板5、成型模板6，所述下模板4、固定板5、成型模板6从下到上依次固定连接。
68.所述成型模板6包括凸台61和成型区62，所述成型模板6与所述固定板5之间设置有走料口。
69.所述凸台61上设置有冲头定位槽611。
70.所述成型区62设置有若干成型刀口621，所述成型刀口621为t字型，所述成型刀口621交错排列。
71.所述成型刀口621的t字型顶部宽度为20毫米；所述成型刀口621的t字型顶部厚度为1.15毫米；所述成型刀口621的t字型底部宽度为4毫米。
72.所述冲头板3上设置有定位冲头31和成型冲头32，所述定位冲头31的形状和位置与所述冲头定位槽611相对设置，所述成型冲头32的形状和位置与所述成型区62相对设置。
73.所述导柱1活动连接于所述冲头板3和所述固定板5，所述导柱1与所述成型模板6错开设置。
74.所述上模板2上设置有第一把手21，所述下模板4上设置有第二把手41。
75.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。